거대억새의 활용방안을 찾기 위하여 거대억새 파티클로 보드를 제조한 후 수지함침율 50%일 때 탄화온도 $600{\sim}1,200^{\circ}C$별로, 탄화온도 $800^{\circ}C$일 때 수지함침율 30~60%별로 탄화하여 세라믹을 제조한 후 물성을 조사하였다. 탄화온도가 증가함에 따라 탄화 후 밀도, 두께감소율, 길이감소율 및 중량감소율도 증가하였다. 수지함침율이 증가함에 따라 탄화 후 밀도, 길이감소율 및 중량 감소율은 증가하였으나 두께감소율은 감소하였다.
Purpose: To investigate shear bonding strength between dental zirconia ceramics with different surface treatment and metal bracket. Methods: Zirconia ceramics(LAVA, 3M ESPE, USA) were divided to 4 groups according to their surface treatment; no surface treatment(G1), sand blasting(G2), silane coating(G3), and sand blasting+silane coating(G4). Specimens were bonded to metal bracket using resin bond($Transbond^{TM}XT$, 3M Unitek, USA). Shear bond strength was measured using universal test machine(3366 INSTRON. U.S.A) with cross head speed of 1 mm/min. Microstructural investigation for fracture surface was performed after shear test. Results: Shear bonding strengths of single surface treatment groups (G2 and G3) were higher than no treatment group(G1). Combined Treatment Group (G4) showed the highest shear bond strength of 9.15MPa. Microstructural observation shows that higher shear bonding strength was obtained when debonding was occurred at metal bracket/resin interface rather than zirconia ceramic/resin interface. Conclusion: Surface treatment of zirconia is necessary to obtain higher bonding strength. Combined treatment can be more effective when surface the surfaces are kept clean and homogeneous.
The resin bonded diamond wheel is used to grind the difficult-to-cut materials. Traditionally, the resin bonded diamond wheel is manufactured without any pores due to the characteristics of resin bond. In this study, two porous resin bonded diamond wheel were made and the grinding characteristics were compared with traditional nonporous ones. The experimental results indicate that the porous resin bond diamond wheel require less grinding forces and powers.
The woodceramics which are new porous carbon materials were obtained by carbonizing from thinned small log of Aomori HIBA (Thujopsis dolabrata S. et. Z. var. hondae M.) impregnated with phenol resin in a vacuum furnace. During the carbonization process, the resin changes into glassy carbon, which has superior property. The resin impregnation rate and bending strength depend on the types of board and density. In this paper, the manufacturing method of woodceramics made from thinned small logs of Aomori HIBA was introduced and some properties were examined.
Bond-Fill SB는 분말 / 액체로 만들어져 있으며, 브러시의 액량을 조절하여 유동성을 조절할 수 있습니다. TBB라고하는 강력한 촉매 덕분에 물과 산소가있는 상태에서도 중합이 가능하다는 장점이 있습니다. 또한 4-META를 함유하고있어 적절한 표면 처리로 금속 및 세라믹에 접착 할 수있는 장점이 있습니다. 이러한 장점을 충분히 이해하시면 기존의 복합 레진으로 처리하기 어려운 경우에 적극 활용할 수 있습니다.
PURPOSE. The aim of the present study was to determine the degree of conversion of light- and dual-cured resin cements used in the cementation of all-ceramic restorations under different thicknesses of translucent (T) and high-translucent (HT) polymer-infiltrated ceramic-network (PICN) material. MATERIALS AND METHODS. T and HT PICN blocks were prepared at 0.5, 1.0, 1.5, and 2.0 mm thicknesses (n=80). Resin cement samples were prepared with a diameter of 6 mm and a thickness of 100 ㎛. Light-cured resin cement was polymerized for 30 seconds, and dual-cure resin cement was polymerized for 20 seconds (n=180). Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR) was used for degree of conversion measurements. The obtained data were analyzed with ANOVA and Tukey HSD, and independent t-test. RESULTS. As a result of FTIR analysis, the degree of conversion of the light-cured resin cement prepared under 1.5- and 2.0-mm-thick T and HT ceramics was found to be lower than that of the control group. Regarding the degree of conversion of the dual-cured resin cement group, there was no significant difference from the control group. CONCLUSION. Within the limitation of present study, it can be concluded that using of dual cure resin cement can be suggested for cementation of PICN material, especially for thicknesses of 1.5 mm and above.
Statement of problem: It is not clear how to make a stable bonding between zirconia ceramic and resin cement. And the study about surface treatment of zirconia ceramic or bonding resin cement are not enough. Purpose: To measure and compare the shear bond strength of some resin cements on zirconia ceramic after different surface treatments. Material and method: 48 ceramic discs were made of 3 ceramic materials, zirconia ceramics (Zi-Ceram), heat-pressed ceramics (IPS Empress 2) and slip cast alumina ceramics (In-Ceram). According to the surface treatments of ceramic specimens and resin cements, specimens were classified into 6 groups and each group was composed of 8 specimens. For the surface treatment of Zi-Ceram group (test group), sandblasting and diamond bur preparation were applied and Superbond C&B and Panavia F were bonded respectively. For IPS Empress 2 group (control group), Variolink II was bonded after sandblasting, acid etching, silanization and for In-Ceram ALUMINA group (control group), Panavia F was bonded after sandblasting. After storing specimens in distilled water for 24 hours, the shear bond strength was measured by the universal testing machine. Results and conclusion: 1. Zi-Ceram group with Superbond C&B cement showed higher bond strength than with Panavia F cement regardless to the surface treatments (p<0.05). 2. In Zi-Ceram group with Superbond C&B cement, sandblasting treatment group (12.1MPa) showed higher bond strength than diamond bur treatment group (7.7MPa) (p<0.05). In Zi-Ceram group with Panavia F cement, there were no significant differences in the bond strength according to the surface treatments (p>0.05). 3. Zi-Ceram group with sandblasting and Superbond C&B cement (12.1MPa) showed the highest bond strength. The bond strength of this group was not significantly different from In-Ceram ALUMINA group (10.4MPa) (p>0.05) and lower than IPS Empress 2 group (15.9MPa) (p<0.05).
치과 진료에 사용되는 세라믹 재료들은 고유존재비에 따라 자연방사성 핵종을 포함하고 있다. 이 방사성 핵종들은 치과 진료를 통하여 세라믹 재료들이 인체에 시술됨에 따라 구강 내에서 내부 방사선 피폭을 일으키게 된다. 본 연구에서는 치과재료 속에 포함된 방사성 핵종에 의해 인체에 영향을 미칠 수 있는 영향을 평가하기 위하여 치과 재료용으로 흔히 사용되는 22종류의 세라믹 재료와 1종류의 temporary resin 및 2종류의 glass ionomer cement에 대하여 전$\beta$ 방사능을 측정하였다. 측정 결과 치과 세라믹 재료의 전$\beta$ 방사능은 1.317 ~ 2.935 Bq/g 이었으며, 세라믹 재료 평균 전$\beta$ 방사능 농도는 2.379 Bq/g이었다. 세라믹 재료 중 전$\beta$ 방사능이 가장 높은 것은 opacious dentine의 code OD-A4로 2.935 Bq/g이었다. Dentine, opacious dentine, translucent 및 enamel의 평균 전$\beta$ 방사능은 각각 2.479 Bq/g, 2.491 Bq/g, 2.470 Bq/g 및 2.069 Bq/g 이었다. Temporary resin과 glass ionomer cement의 전$\beta$ 방사능 농도는 세라믹 재료에 비하여 측정오차범위 내의 무시할 만한 값이었으며, 전$\beta$ 방사능의 준위에 가장 많은 영향을 미치는 방사선동위원소는 40K으로 판단된다. 치과 재료의 방사선 준위에 추가적인 조사와 치과용 재료 내의 방사능 준위를 줄이기 위하여 이에 대한 기준이나 개선방안이 필요할 것으로 사료된다.
PURPOSE. The purpose of this study was to assess the effect of resin cement shade on the color of different novel ultratranslucent monolithic zirconia and lithium disilicate veneer materials. MATERIALS AND METHODS. For a total of 40 specimens, flat cylindrical discs with a 9-mm diameter and 0.5-mm thickness were created using CAD/CAM technology. The specimens were divided into five groups according to their material (n = 8) (e.max, Prettau, Aidite, Shofu and Dima) using A1 shade. Resin discs with the same diameter and shade as the specimens served as tooth-colored substructures. Three shades (neutral, light and warm) of resin cement try-in pastes (Variolink Esthetic LC) were used as the luting cement material. The color of each material group was measured before and after cementation using the three cement shades, and the CIE L*a*b* coordinates were obtained with a spectrophotometer. Values for the translucency parameter (TP) and color change delta E (E) before (baseline) and after cementation of each specimen were determined. To compare differences among the material groups within each shade of cement and among various shades of cement within each material, the data were analyzed using one-way ANOVA and post hoc testing. RESULTS. Color coordinates L*, a* and b* significantly changed after the application of try-in pastes relative to baseline values, with a noticeable decrease in lightness (L*) (P < .05). A significant color change (ΔE) was observed in all tested materials after cementation, with ΔE values exceeding 3.3 (P < .05). Although TP changed after cementation for most materials tested, these changes were not statistically significant (P > .05). Shofu and Dima ceramics showed the lowest TP values, while Aidite and Prettau showed the highest TP values. For e.max, translucency decreased after cementation with neutral and warm shades, and it significantly increased after cementation with a light shade. CONCLUSION. The shade of cement significantly altered the final color of the ceramic veneer material to a level above the threshold at which the clinical perception of color change occurred (> 3.3). The TP was not influenced by the cement shade. The translucency levels of the novel ultratranslucent multilayer monolithic zirconia ceramics Aidite and Prettau were higher than that of the lithium disilicate e.max material.
Recently, engineering ceramics called as the 3 material have been concerned significantly with some excellent mechanical properties and many functions as new materials for high precision mechanical components and engineering parts for at large. Then, for designing engineering parts using engineering ceramics, bending strength value data with high reliability is more essential than any other mechanical properties. But, because of brittleness and structural characteristic, it is very hard to grind with conventional tools, and the generation of cracks and various defects of engineering ceramics parts during grinding machining process are serious problems. Thus, in present study, surface grinding experiments with various machining conditions using resin bond diamond wheels are carried out to obtain the most excellent guality of testpiece surface and optimum step of grinding process for the high efficient stock removal rate to save running time. As the results from grinding experiments and 3-points bending strength test of ground Al2O3 ceramics parts on Korean Standard, manufactured in our country and Japan, basic technology and know-how to develop the optimum grinding machining conditions and also high bending strength values with high reliability are obtained.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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