In this work the friction and wear characteristics of the gray cast iron surface processed by broaching method, which is widely used in the machinery industry, were investigated. The broaching process is mainly used for mass production because it has high dimensional accuracy and processing speed, but the defects on surface can be easily generated. In order to improve the tribological characteristics, the approach was to reduce the roughness and hardness of the surface by adding a machining process to the broaching specimen. The secondary machining process using abrasive grains produces low roughness and hardness than broaching because it has high tool accuracy and removes the work hardened surface. The friction coefficient and the wear rate were assessed using a reciprocating-type tribotester to analyze the effects of surface finishing on the tribological properties. The friction tests were conducted under dry and lubricated conditions. The test results showed that the reduction of surface roughness and hardness through secondary machining process in lubricated condition improved the friction and wear characteristics. The reason why the same results did not appear in a dry condition was that wear occurred more rapidly than in lubricated condition. Thus, the positive effect of roughness and hardness of the surface obtained through the secondary machining process was not observed.
A disadvantage in the design of a hypotrochoidal gear pump as in a gerotor pump is a lack of parts that can be adjusted to compensate for wear in the rotor set, and as a consequence, it causes a sharp reduction of volumetric efficiency. In this paper, an attempt has been made to reduce the wear rate between the rotors of a hypotrochoidal gear pump. Using the knowledge of shape design on the rotors, the contact stresses without hydrodynamic effect between the rotors' teeth are evaluated through the calculation of the Hertzian contact stress. Based on the above result and the sliding velocity between the rotors, a genetic algorithm (GA) is used as an optimization technique for minimizing the wear rate proportional factor (WRPF). The result shows that the wear rate or the WRPF can be reduced considerably, e.g. approximately 12.8% in this paper, throughout the optimization using GA.
Environmental factors affect parts of the automobile. When dust particles are embedded, specially, friction and wear of the rubber-seal in automobile chassis system are increased. Increase in friction and wear leads to weakness of component and reduction of mechanical life. In this study, the wear characteristics of rubber-seal for inflow of dust particles are investigated. Silica($SiO_2$) and alumina($Al_2O_3$) particles are used as a dust particle because these particles are main elements of dust particles. The sliding wear tester are used for investigate the wear characteristics of rubber-seal. If the single dust particle($SiO_2$) is embedded in the rubber-seal component, the influence of dust particle size is more than that of inflow rate on the wear characteristics of rubber-seal. If the mixed dust particles are embedded in the rubber-seal component, the wear rate is increased as the rate of alumina that has a bigger hardness is increased. If the mixed dust particles that have different hardness are embedded in the rubber-seal component, the influence of particle size is more than that of particle hardness.
Adjustment of clothing pressure for compression wear is critical to the physiological and psychological satisfaction of the wearer; however, there are limited studies on the practical relationship among extensibility of materials, pattern reduction of compression wear and resultant clothing pressure. This study provides consumers and designers with information on clothing pressure using a screening extensibility test suggested by Ziegert and Keil (1988) even for the final products. As the first step, ten commercial products were collected and their size, extensibility and corresponding clothing pressure were analyzed. It was found that clothing pressure around the waist level could be predicted well from the information of Ziegert and Keil's (1988) % extensibility of the material (Z stretch %) and the actual application of Z stretch amount to the pattern reduction rate (applied % of Z stretch), with an $r^2$ of around 0.80, especially at the waist level. However, it was not simple for the case of clothing pressure around the back of the chest level due to the various design variation and the complexity of the anatomical structure around the trapezius.
In this study, the effects of ultrasonic nanocrystal surface modification (UNSM) treatment at room and high temperatures (RT and HT of 400℃) on friction and wear behavior of Ti-6Al-4V alloy prepared by selective laser melting (SLM) were investigated. The objective of this study is to improve the mechanical properties and frictional behavior of Ti-6Al-4V alloy by UNSM treatment. Dry friction and wear tests were conducted using a ball-on-disk method at RT with a bearing steel as the counter ball. Due to the high HT and UNSM treatment, the surface hardness tended to increase and surface roughness tended to reduce. X-ray diffraction (XRD) analysis showed that nanocrystallization structure and compressive residual stress were formed at the surface layer after UNSM treatment at both RT and HT. After UNSM treatment, it was observed that the wear rate was reduced by about 6% for the specimen treated at RT and a 28% reduction for the specimen treated at HT in comparison with the untreated one. Based on scanning electron microscope (SEM) images showed that the damage caused by fatigue wear occurred in the wear track of the heat-treated specimen, and it is believed to be the cause of the highest wear rate. Mechanical properties and wear resistance of Ti-6Al-4V alloy were improved and prospect of industrial application was confirmed. Further research is still required to improve the characteristics of SLM Ti-6Al-4V alloy to the level of wrought Ti-6Al-4V alloy.
In this work, carbon nanotube and nano-size alumina particle are exploited as additive for lubrication experiment. We used pin-on-disk type tribometer to investigate the tribological characteristics of lubricants with respect to additives and rotational speed. We conducted more than 15 trials of tribotests for two hours for each specimen to obtain stable and accurate frictional force and to create measurable wear track on the substrate. We conducted tests at the boundary/mixed lubrication regime to evaluate the influence of additives on the tribological characteristics. We found that the friction coefficient decreased as the rotational speed increased and as additives were added. In particular, the reduction of friction by adding additives was more significant at low rotational speed than at high rotational speed. We speculate that the additives helped to separate and protect the two contacting surfaces at low speed, while the influence of additives was not significant at high speed since sufficiently thick lubricant film was formed. The wear of the substrate was also reduced by adding additives to the lubricant. However, in contrast to friction, the amount of wear at high rotational speed was less when alumina particles were added to the lubricant than the amount of wear at low speed. We speculate that the increased wear at low rotational speed is as a result of the intermittent abrasive wear caused by alumina particles with uneven shape, while the reduced wear at high speed is as a result of sufficient film thickness which prevented the abrasive wear.
The decrease in surface roughness of work roll and steel strip in cold rolling of low carbon steel strip has been investigated by working distance, materials, total separating force and total reduction ratio. The main results are as follows; For the same lubricating conditions. 1) The changing of surface roughness of steel strip were similar to work roll. The transcription ratio is in inverse proportion to the carbon content of steel strip. 2) The surface roughness of steel strip is hardly change according to changing of total separating force and total reduction ration. 3) The wear of work rolls surface is more rapid in that case of continuous casted steel strip than ingot casted steel strip. The aluminium content dull powder adhere on the rolls surface, and so. It makes the mirror surface of work roll accelerate.
We investigated microhardness, friction, wear and wettability of polyimide for finding out the influence of ion implantation on surface properties. For increasing doses microhardness increased. A reduction of the friction coefficient was most cases correlated with a reduction of wear. The contact angles of water for $B^+$, $N^+$ implanted polyimide decreased from $76^{\circ}$ to zero, as the fluences increased energy of 50, 200 keV.
In magnetic hard disk drives, higher areal recording density requires reduction of head-disk spacing. To overcome the increase of stiction associated with reduction of head-disk spacing, a padder slider, which adds pads to slider's air bearing surface, can be one of the practical solution for sub 20 nm flying height, and even for near contact recording. This study investigated the tribological characteristics of a padder slider. A padder slider took off slowly but showed less friction force than a normal slider. The hot/dry CSS test and drag test indicated that pad wear of a padder slider was negligible. The tribological performance of disk is an important factor to be considered. In particular, less carbon overcoat layer of the disk will result in higher stiction and wear in slider/disk interface. In conclusion, a padder slider shows encouraging tribological performances for practical use in HDD.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part2
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pp.1305-1306
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2006
A new material was developed to achieve improvement of heat durability, improvement of wear resistance, stability of friction coefficient and reduction in aggression to counterpart, because it is difficult to maintain braking properties by using currently available materials in the train wagons used for high-speed transportation. As a result, the new material showed a stable wear resistance even in the speed range of 350km/h, where improvement was also confirmed in reduction of aggression to counterpart material by more than approximately 10%. This development was adopted for the brake lining in the Taiwan High Speed Rail project.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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