The natural dyeing of silk fabric with Scutellaria baicalensis extract was investigated. The proper colorant concentration, dyeing temperature, dyeing time, and pH for the dyeing of silk fabric with Scutellaria baicalensis extract were 90% v/v, $90^{\circ}C$, 60 minutes and pH 3, respectively. In various mordanted methods, the K/S values of mordanted methods were higher than those of unmordanted methods. Light colorfastness and washing colorfastness of Fe mordanted silk fabric was improved by mordanting. The antibacterial properties of dyed and mordanted silk fabric showed a high reduction rate, and Scutellaria baicalensis extract was showed effective bacterial reduction.
The natural dyeing of silk fabric with Thuja orientalis extract was investigated. The proper colorant concentration, dyeing temperature, dyeing time, and pH for the dyeing of silk fabric with Thuja orientalis extract were 100% v/v, $80^{\circ}C$, 80 minutes and pH 3, respectively. In various mordanted methods, the K/S values of mordanted methods were higher than those of unmordanted methods with increasing mordant concentration. Light colorfastness and washing colorfastness of Cu or Fe mordanted silk fabric was improved by mordanting. The antibacterial properties of dyed and mordanted silk fabric showed a high reduction rate, and Thuja orientalis extract was showed effective bacterial reduction. The dyed and mordanted fabric with Thuja orientalis extract showed a superior ultraviolet protection property.
The natural dyeing of silk fabric with Rheum undulatum L. extract was investigated. The proper colorant concentration, dyeing temperature, dyeing time, and pH for the dyeing of silk fabric with Rheum undulatum L. extract were 90% v/v, $90^{\circ}C$, 80 minutes and pH 3, respectively. In various mordanted methods, the K/S values of mordanted methods were higher than those of unmordanted methods. Light colorfastness of mordanted silk fabric was improved by mordanting. The antibacterial properties of dyed and mordanted silk fabric showed a high reduction rate, and Cu mordant was showed the most effective bacterial reduction.
The dyeing of poly(trimethylene terephthalate)(PTT)/silk mixture fabrics can be accomplished by a two bath dyeing method with separate application of the disperse dyes on the PTT, reduction cleaning of the stained silk and then dyeing the silk with the acid dyes, or by one bath dyeing method with mixed dye ranges, possibly followed by a cleaning treatment. The two bath dyeing method has the advantage of better results with respect to dry cleaning fastness properties thanks to the possibility of an intermediate reduction clear. On the other hand, as compared with the two bath dyeing method, one bath dyeing method with a mixed dye range permits rapid and more reproducible dyeing, without the risk of great difference with respect to the shade of the strike on both substrates as well as savings of time, energy and water usage. This study was carried out to investigate dyeing characteristics of PTT/silk mixture fabrics with disperse dyes/acid dyes by one bath dyeing method in comparison with two bath dyeing method in the interests for rationalization of the dyeing process.
DyeMax-L system(a real-time dyeing measuring system) which can do on line monitoring of dyeing process and measurement of the exhaustion of individual dye in mixtured dyes were developed By using the instrument, the compatability of mixture dyes and changes of exhaustion behavior of each dye with the variation of dyeing auxiliaries and dyeing conditions to get factors for control of dyeing
One-step reduction/dyeing method was applied for ramie dyeing with natural indigo powder. The effect of reduction/dyeing conditions including the pH of bath, dye temperature and time, and concentration of indigo powder and reduction agent on dye uptake and color properties were investigated. Regardless of addition of alkali, the dyed fabrics appeared in the PB Munsell color range(${\lambda}_{max}$: 660 nm) and the dye uptake was much higher with no addition of sodium hydroxide. Dyeing was carried out through the use of only sodium hydrosulfite in the bath. The maximum dye uptake was obtained at 60 for 30min. Saturated dye uptake was obtained at 2 g/L of sodium hydrosulfite concentration up to 2 g/ L of indigo powder. Whereas, at higher indigo powder concentration (4 g/L), more than 3 g/L of reducing agent concentration was required for obtaining the saturated dye uptake. Color reproducibility was reliable with color difference in the range of 0.03~0.16. Regardless of color strength, fastness to rubbing was acceptable with a 3/4~4/5. Fastness to washing, dry cleaning, and light of samples with low color strength were poor. Whereas, fastness to washing, dry cleaning, and light of samples with high color strength were very good.
Baker's yeast(Saccharomyces cerevisiae) was used as a biocatalyst for eco-friendly indigo dyeing and the reducing power of yeast according to the alkaline solution type was compared. NaOH solution, lye, and buffer solution were used as alkaline solutions. The reducing power(K/S value, oxidation/reduction potential(ORP), pH) was monitored according to the elapsed time including the initiation of reduction, peak reduction, and the end of reduction. In all alkaline solutions, it was confirmed that yeast can be used reducing agent in indigo reduction dyeing. The pH stability and reducing power of buffer solution was better than that of NaOH alone. Although, pH and ORP stability of the reduction bath in lye were better than that of buffer solution, K/S value in buffer solution was higher compared to lye. The reducing power was different depending on the starting pH of the dye bath, and it was better when starting at pH 10.70 than at pH 11.30. Fastnesses to washing, rubbing, and light were relatively good with above rating 4. There was no significant difference in colorfastness depending on the type of alkaline solutions.
After observing various changed colors by some dyeing conditions in case of the Indio and Indigo Pulberata Levis, we had below result. 1. Best reduction temperature for Indigo was $50^{\circ}C$, and the reduction temperature had an effect on level dyeing and dye-uptake. For the Indigo Pulberata Levis, best reduction temperature was $60^{\circ}C$, and best reduction time for Indigo was 20 minutes, for the Indigo Pulberata Levis was 30~40 minutes. 2. Both Indigo and Indigo Pulberata Levis showed high K/S without using alkali, but it was almost not possible to be dyed without reduction agent. The best amount of potassium carbonate concentration and soldium hydrosulfite concentration was $2{\sim}3g/{\ell}$ and $2g/{\ell}$ each for dyeing. 3. The best dyeing temperature for Indigo was $30^{\circ}C$ and $60^{\circ}C$ for Indigo Pulberata Levis. 4. In case of Indigo, K/S increased slightly at $5g/{\ell}$ concentration. Thus, $5g/{\ell}$ is efficient amount. However, it needed $50g/{\ell}$ to increase K/S for Indigo Pulberata Levis. It tells that we need a lot of Indigo Pulberata Levis for dyeing dark color. 5. Indigo dyed cotton looked more greener than silk. Since silk absorbs lots of red color, it looked strong red color. However, Indigo Pulberata Levis looked greenish on both cotton and silk. 6. Since the hue's range of Munsell's value was PB for both Indigo and Indigo Puberata Levis, we are able to know that red color's indirubin is contained as well as blue color's indigo.
Natural dye extracted from Salicornia bigelovii was applied to silk fabrics by dip dyeing process. The dyeing properties and the functionalities of the silk fabrics were determined. Factors affecting the dyeing properties such as dyestuff concentration, temperature, time and pH were studied. The colorimetric parameters $L^*$, $a^*$, $b^*$, and H, V/C values were measured to select the optimal mordanting conditions. The color-fastnesses of the dyed and mordanted fabrics were estimated for practical use; in addition, the antibacterial property, ultraviolet protection properties were evaluated. The dyeabilities of silk increased depending on the increasing dye concentration, dyeing time, and dyeing temperature. And optimum dyeing results were achieved when dyeing with 300% (o.w.f.) of dye concentration at $90^{\circ}C$ for 100 minutes and at pH 3. The dyed silk fabrics without mordants produced yellow (Y) color and showed yellow (Y) or green yellow (GY) colors depending on the mordants type. The light fastness of dyed and Al mordanted silk fabrics were found to be excellent, and the drycleaning and rubbing fastness were good. The dyed silk fabrics showed no antibacterial property, but Al and Cu mordanted silk fabrics showed 99.9% reduction rate. The ultraviolet protection properties of the dyed silk fabric was improved. And the ultraviolet protection properties of mordanted samples showed very good ultraviolet protection properties.
In this study, wool, silk and cotton fabrics were dyed with natural dyes derived from Ginkgo biloba bark using various mordants, and their dyeabilities were discussed. Additionally the fastness to washing, perspiration, light, rubbing, and drycleaning were investigated. And the effects of bacteria reduction and UV-B protection rate were also checked. The optimum dyeing condition of the colorants extracted from the Ginkgo biloba bark was three repeated dyeing at$95^\circ{C}$ for 1 hr. by using post mordanting. Mordanting improved the fastness to washing, Perspiration and drycleaning, but the fastness to light and rubbing were not increased. The bacteria reduction rate of the wool fabric increased drastically by dyeing with extract of Ginkgo biloba bark and its effect maintained after repeated washing and drycleaning. UV-B protection rate of the natural fibers increased by dyeing with extract of Ginkgo biloba bark and the dyed wool fabric was the best of the three fabrics.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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