Lipase is a well-known and highly in-demand enzyme. During the last decade, several lipase optimization studies have been reported. However, production costs have always been a bottleneck for commercial-scale microbial enzyme production. This research aimed to optimize the conditions for lipase production by Limtongozyma siamensis DMKU-WBL1-3 via a One-Factor-At-a-Time (OFAT) approach combined with statistical methods while using a low-cost substrate. Results suggest that low-cost substrates can be substituted for all media components. An optimal medium was found, using response surface methodology (RSM) and central composite design (CCD), to consist of 0.50% (w/v) sweet whey, 0.40% (w/v) yeast extract (food grade), and 2.50% (v/v) palm oil with the medium pH adjusted to 4 under shaking flask cultivation. From an economic point of view, this work was successful in reducing production costs while increasing lipase productivity. The medium costs were reduced by 87.5% of the original cost while lipase activity was increased by nearly 6-fold. Moreover, lipase production was further studied in a 2-L stirred-tank fermentor. Its activity was 1,055.6 ± 0.0 U/ml when aeration and agitation rates were adjusted to 1 vvm and 170 rpm, respectively. Interestingly, under this optimal lipase production, the yeast showed accumulated lipids inside the cells. The primary fatty acid is a monounsaturated fatty acid (MUFA) that is typically linked to health benefits. This study hence reveals promising lipase production and lipid accumulation by L. siamensis DMKU-WBL1-3 that are worthy of further study.
The main purpose of this study is to analyse economic feasibility of low-carbon-oriented gear for anchovy boat seine. The results of benefit/cost analysis showed that use of the low-carbon fishing gear is economically feasible. Considering the fuel saving and relatively low $CO_2$ emission by reducing the resistance of gear, net present value by such type 1 gear improvement was estimated about -2,490 ~ -1,580 million won with the benefit-cost ratio 0.81~ 0.88. And net present value by such type 2 gear improvement was estimated about 6,540 ~ 7,780 million won with the benefit-cost ratio 1.79 ~ 1.94. Development of lowcarbon trawl gear would render significant contributions to reducing $CO_2$ emission in fishing operations and lead to reduce fishing costs due to fuel savings.
The development of 3D CAM system for the manufacturing of end mills becomes a key approach to save the time and reduce cost for end mills manufacturing. This paper presents the calculation and simulation of end mill tools CNC machining bases on 5-axes CNC grinding machine tool. In this study describes the process of generation and simulation of grinding point data between the tool and the grinding wheels through the machined time. Depend on input data of end mill geometry, wheels geometry, wheel setting, machine setting the end mill configuration and NC code for machining will be generated and visualized in 3 dimension before machining. The 3D visualizations of end mill manufacturing was generated by using OpenGL in C++. The development software was designed by using Microsoft Visual C++, which has many advantages for users, saving time and reducing manufacturing cost.
To address complex solutions to tack1e the cost rise with the increasing of the prices of crude oil, and to lower warming gas discharge in agricultural sector in line with the framework Convention on Climate Change, we need to net only develop the methods of simply reducing energy use ratio, but also effectively energize resources discharged in the course of agricultural production aimed at enabling repealed farming, and develop systems to reinvest such energy into agricultural production and apply them to actual farming. To that end, specifically, we need to reduce the energy cost in agricultural production, and produce and harness bio gas that makes it possible to stabilize the continued supply of energy. Thus, in this research, we seek to discuss energy use volume and warming gas discharge, and the characteristics of bio gas and its use methods alike, in agricultural sector, and thus present methods for environment-friendly and continual development in agriculture.
Recently, automobile manufacturing companies, which are major customers of them, are requiring IATF 16949 (ISO/TS 16949) certification as a mandatory requirement to secure product quality. In particular, IATF 16949 : 2016, revised in October 2016, was reinforced product traceability requirements for production information management by lot in the production process. Therefore, small and medium-sized precision parts processing companies in the automobile industry are very difficult to survive due to quality and price competition for customers satisfaction. MES (Manufacturing Execution System) is required to solve this problem. However, small and medium sized precision parts processing enterprises are reluctant to introduce the MES which is not suitable for the manufacturing environment of them such as high cost and low utilization. Even if the system is introduced, it is difficult to operate and maintain the system because the lack of computer manpower. In this paper, we propose a method for building a lot tracking system for small and medium precision parts processing companies by reviewing relevant literature and analyzing cases. In addition, by managing the production history for each lot of the final product in the system, we will grasp the effect of reducing the quality failure cost obtained by minimizing the range of defect selection.
3D 프로그램을 활용한 방식의 영상 제작과정은 3D 데이터를 시각화하는 렌더링이라는 과정을 거친다. 이 과정은 제작 시간과 작업비용의 부담이 커서 제작자로서는 렌더 비용을 줄이는 것이 중요한 이슈로 대두되고 있다. 본 연구는 실시간렌더엔진인 게임엔진의 렌더링을 영상 제작에 접목해 렌더 시간을 줄여 기존의 제작 시간을 단축하는 방법을 제시하고자 한다. 본 연구의 렌더링 실험을 위해 로봇과 실내 모델링을 3D 제작 프로그램인 마야(Maya)와 게임엔진인 유니티(Unity)로 렌더링을 비교 분석했다. 분석 결과, 유니티는 실시간으로 렌더 되어 렌더 비용을 줄일 수 있고, 렌더된 이미지의 퀄러티 또한 마야에서 렌더된 이미지와 유사한 결과를 나타냈다. 이번 실험을 통해 유니티의 렌더링을 마야와 비교해 분석해 봄으로써 기존의 제작 시간을 단축하는 방법을 제시하고 사용자가 실시간렌더엔진에 접근할 수 있는 가이드를 제공한다.
The maintenance cost in K Steelworks has been continuously increased in proportion to the production cost. However, there seems to be a possibility of reducing cost through the optimization of maintenance actions. The failure types of the equipment in steelworks ate various with different failure cost. Thus the failure rate and cost of each type of failures should be considered simultaneously when the optimum maintenance period is to be determined. It is considered that the equipment undergoes periodic replacement and a specified number of incomplete preventive maintenance actions are performed during a replacement period. Assuming that the time to failure follows a Weibull distribution, the parameters of the failure rate are estimated using the maximum likelihood estimation. The optimal replacement period is determined to minimize the average cost per unit time. As the result of analysis it is suggested that the existing maintenance period for a hot-rolling equipment can be extended significantly.
A cost analysis method for pretreament processes of a large scale seawater desalination plant was considered using a cost estimation model, WaTER (Water Treatment Estimation Routine). This model is based on cost functions of U.S. EPA to conduct economic analysis of water treatment facilities. A virtual seawater desalination plant which has pretreatment production capacity of $100,000m^3$ per day was chosen as a model plant. Dual media filtration and microfiltration systems were compared as pretreatment process, and the following reverse osmosis process was modeled. As a result, microfiltration showed a price competitiveness in condition of operating with reverse osmosis process by reducing the loads of water treatment and membrane cleaning despite it's high annual cost.
Nitrogen and phosphorus are major nutrients in animal feeds which partially remain in the environment as pollution. In addition, nitrogen and phosphorus along with energy are the main nutrients which determine the feed cost. Any decreases in the levels of these three nutrients can contribute to reducing the pollution problem as well as the cost of feed. The nutrient requirements for chickens in the work here reported should allow for the addition of mixed enzymes (phytases, proteases, glucanases, xylanases and others). Such minimal levels of crude protein in the research results which are here reported are 16% for 0-6 weeks of age, 13.5% for 7-12 weeks of age, 11.5% for 13-18 weeks of age for layer type chicks, 13% for layer, 18% for 0-3 weeks of age broiler and 16.5% for 4-7 weeks of age broiler. These research projects have been done without adding enzyme supplements to their experimental diets. The minimal values of phosphorus, shown as available phosphorus, are 0.25% for pullets, 0.09% for layers and 0.25% for broilers with the addition of phytase. The minimum energy requirement (metabolizable energy) for reducing the feed cost could be summarized as 2,750 kcal per kg feed for pullets, 2,800 kcal for layers and 2,700 kcal for broilers.
This study analyzed the management efficiency of jujube, bitter persimmon, and chestnut farms using data envelopment analysis (DEA). And this study analyzed causes affecting management inefficiency of those farms using the two-step method. The main findings are as follows. First, as self and employment labor costs are increased, it is important to reduce labor costs which account for 60~70% of the total production cost. Second, efforts to improve management efficiency are needed as overall efficiency of farms were decreased. Third, a pesticide cost per 10a representing a level of pesticide had a negative effect or did not have a statistically significant effect on the management efficiency. This implies that expanding environment-friendly production by reducing pesticides is effective for improving the management efficiency. Fourth, as leading farms were more efficient than general farms, technology dissemination and education through leading farms are important for improving efficiency, and efforts are needed to promote exchange between leading and general farms.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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