International journal of advanced smart convergence
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제4권1호
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pp.104-113
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2015
This paper focuses on a temperature effects on a PV panel which has been installed in Thailand. The main objective is cleaning PV panels and reduce temperature of PV panel by water injects from waterway and experimental results of PV power what it is difference. This project is designed by PLC control system which water injects and control PV temperature, In addition, this project consists of hardware and software such as water pump, water injection and PLC control has been automatically and it can be control system manually. The automatic control system is working when PV temperature rises up over 45 degree Celsius after that the pumping machine would inject water to the surface of PV panels and it must be stop when the PV panel temperature comes down less than 45 degree Celsius. The result of actual experimental found that the control system has been done correctly under specify condition. The experimental has been shown electrical data before and after water injects on PV system found that the electrical power a bit increases and The energy has been taken from PV panel less than energy consumption equipment of control system which taken to operate the water injecting system.
Recently, electric power usages and peak loads from buildings are increasing due to higher outdoor air temperatures and/or abnormal climate during the summer period. As one of the eco-friendly measures, a renewable energy system has been received much attention. Particularly, interest on a photovoltaic (PV) system using solar energy has been rapidly increasing in a building sector due to its broad applicability. In using the PV system, one of important factors is the PV efficiency. The normal PV efficiency is determined based on the STC(Standard Test Condition) and the NOCT(Nominal Operating Cell Temperature) performance test. However, the actual PV efficiency is affected by the temperature change at the module surface. Especially, higher module temperatures generally reduce the PV efficiency, and it leads to less power generation from the PV system. Therefore, the analysis of the relation between the module temperature and PV efficiency is required to evaluate the PV performance during the summer period. This study investigates existing algorithms for calculating module surface temperatures and analyzes resultant errors with the algorithms by comparing the measured module temperatures.
To survive in outdoor environments, photovoltaic modules rely on packaging materials to provide requisite durability. We analyzed the properties of encapsulant materials that are important for photovoltaic module packaging. Recently, the thickness of solar cell gets thinner to reduce the quantity of silicon. And the reduced thickness make it easy to be broken while PV module fabrication process. Solar cell's micro cracks are increasing the breakage risk over the whole value chain from the wafer to the finished module, because the wafer or cell is exposed to tensile stress during handling and processing. This phenomenon might make PV module's maximum power and durability down. So, when using thin solar cell for PV module fabrication, it is needed to optimize the material and fabrication condition which is quite different from normal thick solar cell process. Normally, gel-content of EVA sheet should be higher than 80% so PV module has long term durability. But high gel-content characteristic might cause micro-crack on solar cell. In this experiment, we fabricated several specimen by varying curing temperature and time condition. And from the gel-content measurement, we figure the best fabrication condition. Also we examine the crack generation phenomenon during experiment.
This study was conducted to improve the power of PV module using a surface cooling system. One of the unique characteristics of PV module is power drop as a module surface temperature increases due to the characteristics of crystalline silicon used in a solar cell. To overcome the output power reduction by temperature effect, module surface cooling using water circulation was performed. By cooling effect, module surface temperature drops maximally $20.3^{\circ}C$ predicting more than 10% power enhancement. Maximum deviation of voltage and current between a control and cooled module differed by 5.1V and 0.9A respectively. The maximum power enhancement by cooling system was 12.4% compared with a control module. In addition, cooling system can wash the module surface by water circulation so that extra power up of PV module can be achieved by removing particles on the surface which interfere solar radiation on the cells. Cooling system, besides, can reduce the maintenance cost and prevent accidents as a safety precaution while cleaning works. This system can be applied to the existing photovoltaic power generation facilities without any difficulties as well.
This study was conducted to improve the power of PV module using a surface cooling system One of the unique characteristics of PV module is power drop as a module surface temperature increases due to the characteristics of crystalline silicon used in a solar cell. To overcome the output power reduction by temperature effect, module surface cooling using water circulation was performed. By cooling effect, module surface temperature drops maximally $20.3^{\circ}C$ predicting more than 10% power enhancement. Maximum deviation of voltage and current between a control and cooled module differed by 5.1 V and O.9A respectively. The maximum power enhancement by cooling system was 12.4% compared with a control module. In addition, cooling system can wash the module surface by water circulation so that extra power up of PV module can be achieved by removing particles on the surface which interfere solar radiation on the cells. Cooling system, besides, can reduce the maintenance cost and prevent accidents as a safety precaution while cleaning works. This system can be applied to the existing photovoltaic power generation facilities without any difficulties as well.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제29권3호
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pp.319-324
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2005
This paper reports the performance of Wind-PV(Photovoltaic) hybrid system. The output power of PV is affected by the environmental factors such as solar radiation and cell temperature. Also, the output power of wind system is generated with wind power. Integration of Wind and PV resources, which are generally complementary, usually reduce the capacity of the battery. This paper includes discussion on system reliability, power quality and effects of the randomness of the wind and the solar radiation on system design.
Recently, the thickness of solar cell gets thinner to reduce the quantity of silicon. And the reduced thickness make it easy to be broken while PV module fabrication process. This phenomenon might make PV module's maximum power and durability down. So, when using thin solar cell for PV module fabrication, it is needed to optimize the material and fabrication condition which is quite different from normal thick solar cell process. Normally, gel-content of EVA sheet should be higher than 80% so PV module has long term durability. But high gel-content characteristic might cause micro-crack on solar cell. In this experiment, we fabricated several specimen by varying curing temperature and time condition. And from the gel-content measurement, we figure the best fabrication condition. Also we examine the crack generation phenomenon during experiment.
Recently, finishing materials at spandrel area, a part of curtain-wall system, are gradually forced to improve thermal insulation performance in order to enhance the building energy efficiency. Also, Building Integrated Photovoltaics(BIPV) systems have been installed in the exterior side of the spandrel area, which is generally composed of windows. Those BIPVs aim to achieve high building energy efficiency and supply the electricity to building. However, if transparent BIPV module is combined with high insulated spandrel, it would reduce the PV efficiency for two major reasons. First, temperature in the air space, located between window layer and finishing layer of the spandrel area, can significantly increase by solar heat gain, because the space has a few air density relative to other spaces in building. Secondly, PV has a characteristics of decreased Voltage(Voc and Vmp) with the increased temperature on the PV cell. For these reasons, this research analyzed a direct interrelation between PV Cell temperature and electricity generation performance under different insulation conditions in the spandrel area. The different insulation conditions under consideration are 1) high insulated spandrel(HIS) 2) low insulated spandrel(LIS) 3) PV stand alone on the ground(SAG). As a result, in case of 1) HIS, PV temperature was increased and thus electricity generation efficiency was decreased more than other cases. To be specific, each cases' maximum temperature indicated that 1) HIS is $83.8^{\circ}C$, 2) LIS is $74.2^{\circ}C$, and 3) SAG is $66.3^{\circ}C$. Also, each cases yield electricity generation like that 1) HIS is 913.3kWh/kWp, 2) LIS is 942.8kWh/kWp, and 3) SAG is 981.3kWh/kWp. These result showed that it is needed for us to seek to the way how the PV Cell temperature would be decreased.
When the PV module is illuminated in a high temperature region, solar cells are also exposed to the high temperature external environment. The operating temperature of the solar cell inside the module is increased, which causes the power drops. Various efforts have been made to reduce the operating temperature and compensate the power of solar cells according to the outdoor temperature such as installing of a cooling system. Researches have been also reported to lower the operating temperature of solar cells by improving the heat dissipation properties of the backsheet. In this study, we conducted a test to measure the internal temperature of each module components and the external temperature when the light was irradiated according to the surrounding temperature. Backsheets with different thermal conductivities were compared in the test. Finally, in order to explain the temperature difference between the solar cell and the outside of the module, we proposed an evaluation method of the heat transfer characteristics of photovoltaic modules with different backsheet.
To reduce PV manufacturing costs, the thickness of solar cell is getting thinner. Bow is shown after cooling down the temperature of solder cell. It happens because of different thermal expansion coefficients of different metals. Bowed cell can make micro crack while module processing and it can drop off efficiency of PV module. As thinner solar cell is produced, the thickness of ribbon should be concerned to prevent extra bow. In this paper we investigate the contrast of deflection when we solder different thickness of ribbons on same solar cell. This approach would help to find out the optical thickness of ribbon for particular thickness of solar cell later on.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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