In this paper, the critical vibration limits of a spindle unit for a high speed ball pen tip processing machine are studied. The vibration of the spindle is measured by FFT, and the influence of the vibration amplitude due to unbalance, bearing deflect, bite, and timing belts tension is analyzed. The critical vibration limits of the spindle is determined by the X, and Z directional vibrations of the spindle. Both FET and RMS values can be used to analyze the vibration characteristics of the spindle. From experimental results the limit line can be drawn for the spindle. The RMS value for the vibration limit is 3 G.
To better understand the vortex-induced vibration (VIV) characteristics of a 5:1 rectangular cylinder, the distribution of aerodynamic force and the non-dimensional power spectral density (PSD) of fluctuating pressure on the side surface were studied in different VIV development stages, and their differences in the stationary state and vibration stages were analyzed. The spanwise and streamwise correlations of surface pressures were studied, and the flow field structure partitions on the side surface were defined based on the streamwise correlation analysis. The results show that the variation tendencies of mean and root mean square (RMS) pressure coefficients are similar in different VIV development stages. The RMS values during amplitude growth are larger than those at peak amplitude, and the smallest RMS values are observed in the stationary state. The spanwise correlation coefficients of aerodynamic lifts increase with increase of the peak amplitude. However, for the lock-in region, the maximum spanwise correlation coefficient for aerodynamic lifts occurs in the VIV rising stage rather than in the peak amplitude stage, probably due to the interaction of vortex shedding force (VSF) and self-excited force (SEF). The streamwise correlation results show that the demarcation point positions between the recirculation region and the main vortex region remain almost constant in different VIV development stages, and the reattachment points gradually move to the tailing edge with increasing amplitude. This study provides a reference to estimate the demarcation point and reattachment point positions through streamwise correlation and phase angle analysis from wind tunnel tests.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2000.06a
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pp.1108-1113
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2000
A condition monitoring methodology for rotating machinery is proposed based on multivariate statistical analysis. The CMS usually are using the vibration signal amplitude such as acceleration RMS, peak and velocity RMS to detect machine faults but the information is not so enough that CMS cannot perform reliable monitoring. So new parameters are added such as shape factor, crest factor, kurtosis and skewness as time domain parameters and spectrum amplitude of rotating frequency, $2^{nd}$ harmonics and gear mesh frequency etc. as frequency domain parameters. Many parameters are combined to represent the machine state using the Hotelling's $T^2$ statistics. The proposed methodology is tested in laboratory and the on-line experiment has shown that the proposed methodology offers a reliable monitoring for rotating machinery.
Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
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2000.11c
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pp.533-542
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2000
Instrumentation and technologies are described for determining the vibration response characteristics of the pear with frequency range 5 to 320Hz. The computer program for controlling the vibration exciter and the function generator and for measuring the vibration response characteristics of the pear was developed. Mechanical properties such bioyield deformation, rupture deformation and apparent elastic modulus etc. were compared with the vibration response characteristics of the pear. The resonant frequency of the pear ranged from 53 to 102Hz and the amplitude at resonance was between 1.08 and 2.48g-rms. The resonant frequency and amplitude at resonance decreased with the increase of the sample mass, and they were slightly affected by mechanical properties such as bioyield deformation and rupture deformation. Regression analysis was performed among the relatively high correlated parameters from the results of correlation coefficient analysis.
A micro electromagnetic actuator with high vibration efficiency is proposed for use in an implantable hearing device. The actuator, which can be implanted in the middle ear, consists of membranes based on the stainless steel 304 (SUS-304), and other components. In conventional actuators, in which a thick membrane and a silicone elastomer are used, the size reduction was difficult. In order to miniaturize the size of the actuator, it is necessary to reduce the size of the actuation potion that generates the driving force, resulting in reduction of the electromagnetic force. In this paper, the electromagnetic actuator is further miniaturized by the metal membrane and the vibration amplitude is also optimized. The actuator designed according to the simulation results was fabricated by using micro-electro-mechanical systems (MEMS) technology. In particular, a $20{\mu}m$ thick metal membrane was fabricated using the erosion process, which reduced the length of the actuator by more than $400{\mu}m$. In the experiments, the vibration displacement characteristics of the optimized actuator were above 400 nm within the range of 0.1 to 1 kHz when a current of $1mA_{rms}$ was applied to the coil.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2001.11b
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pp.1400-1405
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2001
In this study, an analysis program to assess the susceptibility of steam generator tubes due to the flow-induced vibration was developed. Analysis of fluid-elastic instability and random turbulence excitation for the U-tube bundle in CE-type steam generator was accomplished. The effective mass distribution along the U-tube was obtained to calculate the natural frequency and dynamic mode shape. Finally, stability ratios and rms vibration amplitude for selected tubes are obtained.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.34
no.1
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pp.45-52
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2010
A model of the propulsion mechanism, I, II, III was based on a two-dimensional model of the Weis-Fogh mechanism and consisted of one or two wings in a square channel. The sailing and vibration performance characteristics of model ships were tested to compare with each other. we took results as follow. Thrust of propulsion model, I and III was increased by 31% and 43%, the speed of model ship by 20% and 23%, When compared to model II in same condition. The thrust improvement using the elastic spring wing was effective not only on all models but also in the real ship. The maximum amplitude and RMS were largest at the opening angle ${\alpha}=15^{\circ}$ and smallest at ${\alpha}=30^{\circ}$ on the vibration of model ship. The thrust of propulsion model III with opening angle ${\alpha}=30^{\circ}$, phase ${\Delta}T=0^{\circ}$ was large, but the amplitude of vibration was small relatively.
Objective: This paper studies the method of measuring whole-body vibration in the car and terms associated. Background: Human exposure to vibration can be broadly classified as localized and whole-body vibration. The whole-body vibration affects the entire body of the exposed person. It is mainly transmitted through the seat surfaces, backrests, and through the floor to an individual sitting in the vehicle. It can affect the comfort, performance, and health of individuals. Method: Human responses to whole-body vibration can be evaluated by two main standards such as ISO 2631 and BS 6841. The vibration is measured at 8 axes - three translations at feet, 3 translations of hip and two translations of back proposed by Griffin. B&K's sensors used in this study are the 3-axes translational acceleration sensor to measure the translational accelerations at the hip, back and foot. Results: The parameters associated with the whole-body vibration in the car are frequency weightings, frequency weighted root-mean-square, vibration dose values, maximum transient vibration value, seat effective amplitude transmissibility, ride values and ride comfort. Conclusion: Studied the evaluating methods of vibration exposure and ride comfort. Application: Evaluation of whole-body vibration in the car.
Kim, Man-Soo;Jung, Hyun-Mo;Kim, Ghi-Seok;Park, Chung-Gil
Korean Journal of Agricultural Science
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v.30
no.2
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pp.175-183
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2003
Fruit and vegetables are subjected to complex dynamic stresses in the transportation environment. During a long journey from the production area to markets, there is always some degree of vibration present. Vibration inputs are transmitted from the vehicle through the packaging to the fruit. Inside, these cause sustained bouncing of fruits against each other and container wall. These steady state vibration input may cause serious fruit injury, and this damage is particularly severe whenever the fruit inside the package is free to bounce, and is vibrated at its resonance frequency. The determination of the resonance frequencies of the fruit and vegetables may help the packaging designer to determine the proper packaging system providing adequate protection for the fruit, and to understand the complex interaction between the components of fruit when they relate to expected transportation vibration inputs. Instrumentation and technologies are described for determining the vibration response characteristics of the fruits with frequency range 3 to 150 Hz. The computer program for controlling the vibration exciter and the function generator and for measuring the vibration response characteristics of the fruits was developed. The resonance frequency of the pear ranged from 64.5 to 72.2 Hz and the amplitude at resonance was between 1.78 and 2.21 G-rms. The resonance frequency and amplitude at resonance decreased with the increase of the sample mass, and they were slightly affected by mechanical properties such as bioyield deformation and rupture deformation. Regression analysis was performed among the relatively high correlated parameters from the results of correlation coefficient analysis.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.11
no.1
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pp.76-81
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2012
Ultrasonic metal welding is one of the welding methods which welds metal by applying high frequency vibrational energy into specific area at constant pressure, avaliable in room temperature and low temperature. Ultrasonic metal welder is consisted of power supply, transducer, booster, and horn. Precise designing is required since each parts' shape, length and mass can affect driving frequency and vibration mode. This paper focused to horn design, its length L was set to 62mm by calculating vibration equation. By performing modal analysis with various shape variable b times integer, when length of b is 30mm the output was 39,599Hz at 10th mode. Also by performing harmonic response analysis, the frequency response result was 39,533Hz, which was similar to modal analysis result. In order to observe the designed horn's performance, about 4,000 voltage data was obtained from a light sensor and was analyzed by FFT analysis using Origin Tool. The result RMS amplitude was approximately 8.5${\mu}m$ at 40,000Hz, and maximum amplitude was 12.3${\mu}m$. Therefore, it was verified that the ultrasonic metal welding horn was optimally designed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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