Current Industrial and Technological Trends in Aerospace
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v.9
no.1
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pp.130-138
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2011
A vent relief valve performs as a safety valve, which ensures ventilation of propellant tank during filling and protection from tank overpressure after filling. Because of the reliability and cost saving, the virtually same vent relief valve has been used on all US cryogenic liquid fueled launch vehicles. Some modification to the valve has been applied to satisfy the various mission requirements of launch vehicles. This paper reviews the main technology trends of the vent relief valve applied to the propellant feed system for launch vehicle with respect to design and manufacture. This paper also introduces the operating technology of vent relief valve applied for launch vehicles of advanced countries in space development.
In order to increase thrust of the space launch vehicle, liquid oxygen as an oxidizer and kerosene or liquid hydrogen as a fuel are generally used. The oxidizer tank and fuel tanks are manufactured by composite materials such as CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastic) to increase pay load. The thermal stress of the cryogenic propellant tank should be considered because it has large temperature gradient. In this study, to confirm the design integrity of the oxidizer tank of liquid oxygen, a numerical analysis was conducted on the thermal stress and temperature distribution of the tank for various charging speed of the cryogenic fluid from 100 ~ 900 LPM taking into account the evaporation rate of the liquid nitrogen by convective heat transfer outside the tank and boiling heat transfer inside the tank. The thermal stress was also calculated coupled with the temperature distribution of the CFRP tank. Based on the analysis results, the charging speed of the LN2 can majorly affects the charging time and the resultant thermal stress.
Journal of the Korean Society for Aeronautical & Space Sciences
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v.38
no.12
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pp.1202-1208
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2010
The prediction of the required pressurant mass for maintaining the pressure of propellant tanks during propellant feeding is an important issue in designing pressurization system. The temperature of pressurant fed into propellant tank is the critical factor in the required pressurant mass and is one of the most crucial design parameters in the development of pressurization system including designing the weight of pressurant tanks and the size of heat exchanger. Hence a series of propellant drainage tests by pressurizing propellant stored in a cryogenic propellant tank have been performed with measuring the temperature distribution inside ullage and the required pressurant mass according to the temperature condition of pressurant. Results shows that the required pressurant mass decreases as the temperature of pressurant increases. However, the rate of the actual pressurant mass to the ideal required pressurant mass increases.
Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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2010.11a
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pp.723-725
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2010
Calculation program to predict required pressurant mass for propellant tank was verified through flight test data. This program was already developed and verified through ground test data, but to increase reliability of program, it was compared with flight test data of KSR-III launched in 2002. Because pressurant temperature incoming to propellant tank was not measured in flight test, that was assumed in calculation program. Required pressurant mass and inside temperature of oxygen tank dome was compared. Validation of calculation program was verified by showing required pressurant mass accuracy of 6%.
Journal of the Korean Society of Propulsion Engineers
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v.6
no.4
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pp.47-58
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2002
The pressure regulator has been developed as a pressure-control device of propellant tank in KSR-III. The pressurization system of KSR-III is a basic pressurization system composed of pressurant, He tank and propellant tank. The pressure-control regulator is the most important part of gas-pressurized feed system along with He tank, pyrovalve and He fill valve. The first model of the regulator is tested to satisfy in leakage, strength and basic performance. The second model is tested in the overall test of the KSR-III propulsion system using water. From the test result of the second model, we conclude that the capacity of valve(Cv) must be increased in real system. The third model is modified and tested in the overall test of KSR-III propulsion system using propellant. Finally, the pressure-control regulator is qualified from firing test.
Kim, Hyuntak;Lim, Sang Hyuk;Yoon, Hosung;Park, Jeong-Bae;Kwon, Sejin
Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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2017.05a
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pp.984-990
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2017
Mesh screen modeling and liquid propellant discharge simulation of surface tension tank were performed using commercial CFD software Flow-3d. $350{\times}2600$, $400{\times}3000$ and $510{\times}3600$ DTW mesh screen were modeled using macroscopic porous media model. Porosity, capillary pressure, and drag coefficient were assigned for each mesh screen model, and bubble point simulations were performed. The mesh screen model was validated with the experimental data. Based on the screen modeling, liquid propellant discharge simulation from PMD tank was performed. NTO was assigned as the liquid propellant, and void was set to flow into the tank inlet to achieve an initial volume flow rate of liquid propellant in $3{\times}10^{-3}g$ acceleration condition. The intial flow pressure drop through the mesh screen was approximately 270 Pa, and the pressure drop increased with time. Liquid propellant discharge was sustained until the flow pressure drop reached approximately 630 Pa, which was near the estimated bubble point value of the screen model.
Journal of the Korean Society of Propulsion Engineers
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v.16
no.3
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pp.82-89
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2012
The temperature of cryogenic propellant in the propellant tank increases during flight due to heat input from surroundings. The propellant which temperature rises up over the required condition of turbo-pump remains as unusable propellant at the end of flight. In this paper the estimation method of the heat transfer coefficient at the upper layer of cryogenic propellant was presented. The heat transfer mode at the propellant upper layer was considered as conduction. Temperature distributions near propellant surface obtained from heat transfer coefficient were compared with test data to show the possibility of this method.
Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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2011.11a
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pp.709-716
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2011
The temperature of cryogenic propellant in the propellant tank increases during flight due to heat input from surroundings. The propellant which temperature rises up over the required condition of turbo-pump remains as unusable propellant at the end of flight. In this paper the estimation method of the heat transfer coefficient at the upper layer of cryogenic propellant was presented. The heat transfer mode at the propellant upper layer was considered as conduction. Temperature distributions near propellant surface obtained from heat transfer coefficient were compared with test data to show the possibility of this method.
Ji-Yoon Yang;Gyeong-Han Lee;Sang-Woo Kim;Soo-Yong Lee
Journal of Aerospace System Engineering
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v.18
no.3
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pp.70-75
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2024
The insulation performance of a common bulkhead propellant tank for small launch vehicles with variations in insulation thickness was analyzed. The common bulkhead propellant tank composed of a single part allows for lightweight design, as it eliminates the need for tank connections. However, problems such as propellant loss and ignition delay due to heat transfer caused by temperature differences between oxidizer and fuel may arise. Therefore, it is essential to verify the insulation performance of the common bulkhead structure that separates the oxidizer tank and fuel tank. In this study, transient heat transfer analysis was conducted for propellant tanks with insulation thicknesses of (50, 55, 60, 65, and 70) mm to analyze the insulation performance using boil-off mass. Subsequently, the boil-off mass of the oxidizer generated during the first-stage flight time of the propellant tank was determined. The results confirmed that increasing the insulation thickness reduces the boil-off mass, thereby improving the insulation performance.
Journal of the Korean Society for Aeronautical & Space Sciences
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v.37
no.10
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pp.1048-1053
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2009
It proposes an simple and intuitive method that calculates the equilibrium pressures of a propellant tank by appling the mass conservation principle on the helium in the liquid propellant and in an ullage volume of the propellant tank. A propellant loading analysis program is developed and validated against the existing reference data. And it has applied to the present developing program, COMS Chemical Propulsion Subsystem and the results are compared, it may use to develop a technology of the next geostationary complex satellite's propulsion system.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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