Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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제32권2호
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pp.132-139
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2009
Yield is a very important measure that can expresses simply for productivity and performance of company. So, yield is used widely in many industries nowadays. With the development of the information technology and online based real-time process monitoring technology, many industries operate the production lines that are developed into automation system. In these production lines, the product structures are very complexity and variety. So, there are many multi-variate processes that need to be monitored with many quality characteristics and associated process variables at the same time. These situations have made it possible to obtain super-large manufacturing process data sets. However, there are many difficulties with finding the cause of process variation or useful information in the high capacity database. In order to solve this problem, neural networks technique is a favorite technique that predicts the yield of process for process control. This paper uses a neural networks technique for improvement and maintenance of yield in manufacturing process. The purpose of this paper is to model the prediction of a sub process that has much effect to improve yields in total manufacturing process and the prediction of adjustment values of this sub process. These informations feedback into the process and the process is adjusted. Also, we show that the proposed model is useful to the manufacturing process through the case study.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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제8권5호
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pp.1082-1086
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2007
This research has a purpose of constructing the data monitoring system that makes two-tier work state in the brick production factory to unification by reusing cinder. Monitoring system automatically manages data by using data managing processes such as a state managing process, a location managing process, a badness managing process, a circumstances managing process. In this research, the data management monitoring system manufactures state information of each processes received from RFID and transmits them to data monitoring system. Analyzed data through this system reuses the cinder, so it can effectively manage the production process of the factory which produces bricks through processing automation, faulty-ratio minimization, real-time monitoring and loading managing.
This study was conducted to organize a program to classify and analyze the characteristics of images for the automation of background music selection in the video content production process. The results and contents of the study are as follows: video characteristics are selected as subject category, emotion, pixel motion speed, color, and character material. Subject categories and feelings were extracted using Microsoft's Azure Video Indexer, Pixel Movement Speed was an Optional flow, Color was an Image Histogram for Image, and character materials was CNN(Convolutional Neural Network). The results of this study are significant in that video analysis was conducted to match background music in the recent content production process of 'Internet One-person Broadcasting Creators'.
International Journal of Computer Science & Network Security
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제21권7호
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pp.87-92
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2021
Analysis of current state of construction industry functioning in Ukraine allows us to identify a number of problems having negative impact on sustainable development of construction industry, especially in terms of its organization. Therefore, it is absolutely essential to study existing methods of organization system supplying construction sites with necessary material resources. Companies can develop their own logistics departments, which independently solve logistics issues related to transportation organization and management, accounting and inventory management, acquisition and warehousing, intercommunication (ability to obtain both final and intermediate information during transporting materials). Using a complex of methods is substantiated: the hierarchy analysis method (Saati's method), the network method, the defect elimination algorithm DEA, the transportation problem that finds optimal problem solutions for construction sector with the purpose of rational supplying uninterrupted construction with building resources in the designed model "provider-transportation-costs".
Kyung Rok Nam;Sang Jin Han;Kyo Chul Lee;Jae Yong Choi
Journal of Radiopharmaceuticals and Molecular Probes
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제8권1호
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pp.3-8
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2022
Alteration of the mGluR5 density is closely related to various brain diseases including schizophrenia, depression, Parkinson's disease, and Alzheimer's disease. Therefore, mGluR5 is considered as a valuable imaging biomarker for brain disease and many radiopharmaceuticals have been developed so far. Among them, [18F]FPEB has favorable pharmacokinetic characteristics, and this is the most frequently used radiopharmaceutical for preclinical and clinical studies. In the present study, we want to introduce the optimized radiosynthetic method for the routine production of [18F]FPEB using a GE TRACERlabTM FXFN pro module. In addition, the entire process was monitored with a webcam to solve the problems arising from the synthetic process. As a result, [18F]FPEB was prepared by nucleophilic substitution from its nitro- precursor at 120℃ for 20 min in dimethyl sulfoxide. Radiochemical yield was 13.7 ± 5.1% (decay-corrected, n = 91) with the molar activity of 84 ± 17 GBq/µmol at the end of synthesis. The radiochemical purity was determined to be above 96%. The manufactured [18F]FPEB injection for quality controls were carried out in accordance with an KIRAMS approved protocol, as per ICH and USP guidelines.
With the advancement in technology and rapid increase in the demand for microelectromechanical systems (MEMS) based inertial measurement units (IMUs), high-volume production and test system remain a major challenge for the MEMS industry. To compete with the challenging market of Industry 4.0, here we developed an automatic test system to evaluate the performance of the ovenized IMU sensors as well as analyze the data. The automatic test system was developed by interfacing a commercial MEMS IMU (BMI 088) using LabVIEW. The BMI 088 was tested experimentally for long-term bias stability, ON/OFF bias repeatability, and root mean square (rms) noise. Furthermore, the data was analyzed through the developed test system. The results show that the automatic test system has improved the test time and reduced human effort. The developed automatic test system is a significant approach to MEMS research and development (R&D) to increase and improve the mass production of IMUs.
This paper introduces Primetals Technologies' Through-Process Optimization (TPO) Services and Through-Process Quality Control (TPQC) System, which integrate domain knowledge, software, and automation expertise to assist steel producers in achieving operational excellence. TPQC collects high-resolution process and product data from the entire production route, providing visualizations and facilitating quality assurance. It also enables the application of artificial intelligence techniques to optimize processes, accelerate steel grade development, and enhance product quality. The main objective of TPO is to grow and digitize operational know-how, increase profitability, and better meet customer needs. The paper describes the contribution of these systems to achieving operational excellence, with a focus on quality assurance. Transparent and traceable production data is used for manual and automatic quality evaluation, resulting in product quality status and guiding the product disposition process. Deviation management is supported by rule-based and AI-based assistants, along with monitoring, alarming, and reporting functions ensuring early recognition of deviations. Embedded root cause proposals and their corrective and compensatory actions facilitate decision support to maintain product quality. Quality indicators and predictive quality models further enhance the efficiency of the quality assurance process. Utilizing the quality assurance software package, TPQC acts as a "one-truth" platform for product quality key players.
AC servo motor drives, Fara DS series, proposed in this paper can be effectively used in robots, CNC machine tools, and FA system with AC servo motors as actuators. The inverter of the AC servo drive consists of IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) which have high switching frequency. Noises and vibrations generated in variable speed control of AC servo motors can be greatly reduced due to their high switching frequencies. In the developed servo drive, maximum torque is always generated in the whole speed range by compensating phase shift, which results from the nonlinearies of the AC servo motor during abrupt acceleration and deceleration. Abundant protection functions are provided to prevent abnormal state of the servo motor, and furthermore diverse user options are considered provided for the effective application. The proposed AC servo motor drive is designed to minimize velocity variation with respect to external load, supply voltage, environmental temperature, and humidity, so can be widely used in the fields of factory automation including robots and CNC msachine tools.
Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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한국윤활학회 2000년도 제31회 춘계학술대회
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pp.68-75
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2000
The development of flexible automation in the manufacturing industry is concerned with production activities performed by unmanned machining system. A major topic relevant to metal-cutting operations is monitoring tool wear, which affects process efficiency and product quality, and implementing automatic tool replacements. In this paper, the measurement of the cutting force components has been found to provide a method for an in-process detection of tool wear. Cutting force components are divided into static and dynamic components in this paper, and the static components of cutting force have been used to detect flank wear. To eliminate the influence of variations in cutting conditions, tools, and workpiece materials, the force modeling is performed for various cutting conditions. The normalized force disparities are defined in this paper, and the relationships between normalized disparity and flank wear are established. Finally, Artificial neural network is used to learn these relationships and detect tool wear. According to the proposed method, the static force components could provide the effective means to detect flank wear for varying cutting conditions in turning operation.
제어로봇시스템학회 1996년도 Proceedings of the Korea Automatic Control Conference, 11th (KACC); Pohang, Korea; 24-26 Oct. 1996
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pp.137-140
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1996
Finding line segments in an intensity image has been one of the most fundamental issues in computer vision. In complex scenes, it is hard to detect the locations of point features. Line features are more robust in providing greater positional accuracy. In this paper we present a robust "line features extraction" algorithm which extracts line feature in a single pass without using any assumptions and constraints. Our algorithm consists of five steps: (1) edge scanning, (2) edge normalization, (3) line-blob extraction, (4) line-feature computation, and (5) line linking. By using edge scanning, the computational complexity due to too many edge pixels is drastically reduced. Edge normalization improves the local quantization error induced from the gradient space partitioning and minimizes perturbations on edge orientation. We also analyze the effects of edge processing, and the least squares-based method and the principal axis-based method on the computation of line orientation. We show its efficiency with some real images.al images.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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