• 대한산업공학회지
• /
• 제27권1호
• /
• pp.103-110
• /
• 2001

The aim of this paper is the implementation of high assembly productivity through product redesign. The product and process are analyzed by influencing factors for based data of the product redesign. And then, the weak assembly processes are analyzed by weak influencing factors. By this information about product and process, the score of weakness of influencing factors extracts the redesign rules and principles. The sequences of processes are changed according to the product redesign, and they are evaluated using the line efficiency and smoothness index.

• 디지털융복합연구
• /
• 제12권5호
• /
• pp.125-130
• /
• 2014

오늘날의 글로벌 시장에서의 경쟁은 많은 회사들이 시장에서 충분한 다양성을 가진 product family를 개발하도록 하고 있다. Product family를 설계할 때 중요한 이슈 중에 하나는 제품의 공통성과 차별성간의 절충점을 찾아내는 것이다, 이와 동시에 Product family를 설계할 때 리드타임을 단축시키고, 품질을 향상시키며 비용을 절감하는 것뿐만 아니라 제품의 환경 성능을 고려하는 것도 필요하다. 본 연구에서는 환경성을 고려한 메타 휴리스틱 알고리즘 기반의 그린 Product Family 재설계 방법론을 제안한다. 제안하는 방법은 그린 product family의 설계를 위해 메타휴리스틱 알고리즘으로써 유전자 알고리즘과 green product family index (GPFI)를 이용한다. 추가적으로 product family 레벨과 부품 레벨의 product family 재설계 추천방안도 제시하였다. 본 연구에서는 테이블 램프 product family를 대상으로 제안한 방법의 효율성과 타당성을 검증하였다.

• 한국신뢰성학회지:신뢰성응용연구
• /
• 제9권4호
• /
• pp.343-349
• /
• 2009

One of the recent hot issues in the manufacturing business is how to incorporate environmental attributes into product and process design. Design for environment considers the potential environmental impact of a product throughout its life-cycle. In the case of something breaks, it can become waste immediately, hence reliability and durability is the essential part of product design. This paper presents reliability technology for sustainable product design to improve the product longevity that extends performance life, serviceability and durability. The presented method will help to develop a sound design and avoid weak links to minimize the waste.

• Industrial Engineering and Management Systems
• /
• 제9권3호
• /
• pp.215-226
• /
• 2010

Since product design strongly depends on the experience and ability of the designers, and a long lead time is required for the product design stage, introducing a support system related to this experience and ability is an effective technique to reduce the lead time. In this paper, an information system is developed to support the development of engineering mechanisms with the evaluation of the assembly process on the basis of the abstract functions required for new products. The developed system is based on a database system involving the following data structure: (1) a hierarchical structure related to information about the product functions, (2) the relationship between the parts and engineering functions and/or mechanisms of products, and (3) the relationship between the parts and manufacturing characteristics. The system stores the relationships between the product functions, structure of parts, and assembly characteristics. This information can then be interactively retrieved using the data structure described in (1), (2), and (3). A procedure for designing new products is proposed that involves using the information about existing products. This paper presents the characteristics of the proposed procedure and the developed information system. In addition, a case study of the redesign of a simple structured robot by using the proposed procedure is discussed.

• Journal of Mechanical Science and Technology
• /
• 제15권8호
• /
• pp.1108-1118
• /
• 2001

The purpose of this study is to establish a CAD (Computer Aided Design) system for research and development(R&D) of a new product. In the R&D process of a new product, the design objects are frequently redesigned based on the experimental results obtained with prototypes. The CAD/CAE systems (which is based on computer simulation of physical phenomena) are effective in reducing the number of useless prototypes of a new product. These kinds of conventional CAD/CAE systems do not provide a function to reflect the experimental results to the redesign process, however. This paper proposes a methodology to establish the CAD system, which possesses the engineering model of a designed object in the model database, and refines the model on the basis of experimental results of prototype. The blackboard inference model has been applied to infer model refinement and redesign counterplan by using insufficient knowledge of R&D process of new products.

• 대한안전경영과학회:학술대회논문집
• /
• 대한안전경영과학회 2009년도 춘계학술대회
• /
• pp.331-336
• /
• 2009

Recently Environmental issues is Product development for ease of disassembly and recycling requires methodical toolboxes and respective infrastructures of information and communication technology. Therefore, today's designers have a very high level of product responsibility as disassembly is a major cost factor of product recycling. A study on the product redesign Methods and tools for sustainable management.

• 한국시뮬레이션학회논문지
• /
• 제22권1호
• /
• pp.87-95
• /
• 2013

신제품의 연구/개발에 있어서는 시제품의 실험결과를 토대로 개량설계를 여러 번 반복하는 경우가 많으며, 이로 인하여 시제품을 만드는 횟수가 많아지게 되는 경향이 있다. 신제품의 연구/개발에 있어서 이와 같은 불필요한 시제품을 만드는 횟수를 저감시키기 위한 목적으로 주로 컴퓨터 시뮬레이션에 기반을 둔 CAD 시스템이 많이 연구 되고 있으며, 일부는 이미 실용화되어 있다. 그러나 이와 같은 종래의 CAD시스템은 시제품의 실험결과를 합리적으로 개량설계에 반영하기 위한 기능을 CAD 시스템 내부에 갖추고 있지 않다. 본 연구에서는 다수의 지식원들의 상호 협조 작업을 통하여 문제해결 능력을 향상시킬 수 있는 특징을 갖는 흑판형 추론모델을 이용하여, 신제품의 개발설계를 적절히 지원하기 위한 전문가 시스템(DESYR ver. 1)의 구축방법을 제시하였으며, 이를 통하여 시제품의 실험결과를 보다 효과적으로 개량설계에 반영할 수 있도록 하였다. 또한, 신형 자기축수의 개발을 통하여 제시한 방법론의 타당성을 검증하였다.

• 한국경영과학회지
• /
• 제31권2호
• /
• pp.57-67
• /
• 2006

One of challenging issues of market oriented manufacturing organization is product proliferation. However, increasing product variety not only incurs additional direct and indirect production cost, but also aggravates production system performance such as inventory level, customer lead time and fill rate. Recently, as one of the most beneficial strategic choices to menage the risks associateed with product variety and uncertain sales, special attention is focused on the product/process redesign to delayed product differentiation. In this paper, we develop an analytical model to demonstrate the existence of an optimal level of product differentiation, which can be used to provide theoretical basis in establishing market oriented SCM strategy.

• 대한안전경영과학회지
• /
• 제13권1호
• /
• pp.175-182
• /
• 2011

고객의 요구에 대한 빠른 대응과 유연하고 효율적으로 새로운 제품을 적기에 개발하기 위해서는 제품 플랫폼에 기초한 대량 맞춤이 절실히 요구된다. 이러한 목적을 달성하기 위하여 기업들은 상대적으로 생산비용을 낮게 유지하면서 대량생산의 이점을 유지하고 동시에 고객의 요구사항을 만족시키기 위해, product family를 도입하고 가능하면 작은 변화를 통하여 제품의 다양성을 유지하고자 한다. Product family를 설계할 때 중요한 이슈 중에 하나는 제품의 공통성과 차별성간의 절충점을 찾아내는 것인데, 본 연구에서는 설계자들이 product family 재설계를 용이하게 하기 위한 방법론을 제안한다. 이를 위하여 본 연구에서는 ant colony 알고리즘과 product family의 공통성 평가지수를 이용하여 product family 재설계 방법론을 개발한다. 제안한 방법론은 복잡하고 반복적인 많은 계산과정을 가지고 있는 다른 방법과 달리 메타 휴리스틱 알고리즘을 적용하여 인간의 간섭을 줄이고, 실험결과의 정확도, 반복성 및 강건성을 향상시킨다. 본 연구에서는 컴퓨터 마우스 제품군을 대상으로 제안한 방법의 타당성을 검증하였고, 추가적으로 product family 레벨과 부품 레벨의 product family 재설계 추천방안도 제시하였다.

• 한국전자거래학회지
• /
• 제17권4호
• /
• pp.141-153
• /
• 2012

시장 상황의 변화에 따라 상품의 효율적인 공급을 위해 기업은 한정된 예산 내에서 공급 사슬을 변화시킬 필요가 있다. 또한, 경쟁의 심화로 공급 사슬 내에서의 비용 절감뿐만 아니라 적절한 공급 사슬의 구성을 통해 상품의 정시 배송 등 고객 만족도를 높이는 것은 점점 더 중요한 요소로 고려되고 있는 추세이다. 본 연구에서는 공급 사슬 확장에 따른 네트워크 재설계 문제를 다루고 있으며 이에 따른 수리 모형을 제안한다. 또한 유전 알고리즘을 이용하여 예산 제한의 변화에 따른 총 가중 거리의 변화를 계산하여 경영진의 의사결정을 도울 수 있는 방법을 모색한다.