Advances in the technology of computational design are giving architects and engineers the opportunity to analyze buildings with complex geometries. This study explores the optimization and automation process using the parametric design method, and uses digital tools to achieve surface representation and panelization for curved shaped office buildings. In this paper, we propose parametric algorithms of dimensional and geometric constraints using the Knowledge-ware scripts embedded in Gehry Technologies' Digital Project. The knowledge-based design methods proposed in this study can be used to systemize the knowledge possessed by experts in the form of data. Such knowledge is required to promote collaboration between designers and engineers in the process of CAD/CAE/CAM. The aim of this study is to integrate the process into design, which establishes an integrated process. This integration enables two-way feedback between design and construction data by combining the methods used in designing, engineering, and construction.
A new on-line bar joining technology employing the concept of a solid-state joining has been developed for the endless rolling by POSCO, RIST and MHMM Inc.. In the process, the bars are partially descaled, partially overlapped, joined by shearing action and crops are finally removed. The feasibility of the developed process was evaluated in this study in terms of microstructures and mechanical properties of joints, and the response of the joint to rolling.
Journal of the Korean Institute of Intelligent Systems
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v.15
no.2
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pp.264-269
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2005
Advances in sensors, actuators, and computers and developments In information systems offer unprecedented opportunities to implement highly ambitious automation, control and decision strategies. There are also new challenges and demands for control and automation in modern industrial practices. There is a growing need for an active participation from the information systems in industrial, manufacturing and process industry environments because currently there are many control problems. This paper provides pattern recognition to the monitoring system for solvent manufacturing process and shows performance in real-time response with multiple input signals. Data is teamed by a multilayer feedforward network trained by error-backpropagation. The two kinds of test results show that the trained network has the ability to show the current system status with different input data sets.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1994.10a
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pp.354-359
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1994
On-line process control equipment for CO $_{2}$ laser cutting is unavailable for industrial application. The major part of the industrial cutting machines are regulated off-line by highly educated engineers. The quality inspection of the sample is visual and referred to different quality scales. Due to lack of automation potential laser users hesitate to implement the cutting method. The first step toward an automation of the process is development of a process monitoring system and the research is concentrated on the area of on-line quality detection during CO $_{2}$ laser cutting. The method bases on the detection of the emitted light from the cut front by photo diode. the signal from photo diode has been undertaken from Fourier analysis and statistical analysis. As a result, it is possible to estimate striation pattern according to beam travel speed.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2002.10a
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pp.558-561
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2002
A CCD camera with a laser strip was applied to realize the automation of welding Process in GMAW. It takes relatively long time to process image on-line control using the basic Hough transformation, but it has a tendency of robustness over the noise such spatter and arc light. The adaptive Hough transformation was used to extract the laser stripe and to obtain specific weld points In this study, a neural network based on the generalized delta rule algorithm was adapted for the process control of GMA, such as welding speed, arc voltage and wire feeding speed.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.16
no.3
s.96
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pp.9-17
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1999
This paper presents a method of grinding and polishing automation of precision die after CNC machining. The method employs a robot system equipped with a pneumatic spindle and a special abrasive film pad. The robot program is automatically generated off-line program form a PC and downloaded to robot controller. Position and orientation data for the program is supplied form cutter contact (CC) data of NC machining process. This eliminates separate robot teaching process. This paper aims at practical automation of die finishing process which is very time consuming and suffering from shortage of workpeople. Time loss due to changeover from one product to another is eliminated by PC off-line programming exploiting appropriate NC machining data. Dextrous 6-axis robot with rigid wrist and simple tooling enables the process applicable to larger, rather complex 3 dimensional free surfaces.
In this paper, it is shown that chaotic nonlinear chemical process can be controlled based on the Poincare map based control algorithm. An isothermal autocatalytic CSTR, which has chaotic dynamics, is successfully controlled and period 2 orbit is generated in a normal chaotic region with small perturbation of the control parameter.
Proceedings of the Korea Society for Simulation Conference
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2001.10a
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pp.325-328
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2001
This paper introduces a new technique to extract eigenvalues of the gain and phase offsets and to compensate them automatically in transducerless sampling RTU. It discusses in detail the cause of the offsets, describes the principles of gain and phase compensation, establishes the algorithm to extract eigenvalues. The process of using the compensated measurements is also illustrated in the paper. This technique enhances the operational speed, simplifies the operational complexity, and improves the capability of transducerless sampling in RTU.
The power system automation, especially the substation automation is a major issue. so it has been widely studied each country in the world. Since the substation system includes lots of measuring devices. a lot of data and system information are transmitted to operators. The measured values usually have the error that results from the communication process, and it can degrade the reliability of estimated values. So. the detection and correction of measured values at a substation are important factors for substation automation. In this paper, we study the detection and col of measured values at the domestic 154kV/2 distribution substation of double bus structure study will be useful for expected economic dispatch measuring device's inspection and corr management by SCADA system operation, substation automation.
A relay is the one of small electrical components for automobiles and used for industry widely. We have developed the automation system for relay assembly and test to make it improve the productivity and decrease the man power. In order to determine the objective process of automation, we investigated 6 small and medium sized-enterprises and 1 greate sized-enterprise producing relays. And, we selected 2 model enterprises of them. One of the two is the system to develop. The scope of our study is the analyse of the conventional workcell, the determination of the system specification, the design of the system layout, the determination of the system cycle time, the design of the system mechanism, and the development of the controller for the system. We think that the developed system may be solve the technical and the economical problems interrupted efficiential automation of domastic small and medium sized-enterprises, and improve the international competitive power.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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