The problem surrounding methods of implementing the software testing process has come under the spotlight in recent times. However, as compliance with the software testing process does not necessarily bring with it immediate economic benefits, IT companies need to pursue more aggressive efforts to improve the process, and the software industry needs to makes every effort to improve the software testing process by evaluating the Test Maturity Model integration (TMMi). Furthermore, as the software test process is only at the initial level, high-quality software cannot be guaranteed. This paper applies TMMi model to Automobile control software testing process, including test policy and strategy, test planning, test monitoring and control, test design and execution, and test environment goal. The results suggest improvement of the automobile control software testing process based on Test maturity model. As a result, this study suggest IT organization's test process improve method.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2003.05a
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pp.393-396
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2003
A systematic investigation for the process design in deep drawing is necessary to improve the quality of drawn cups. This study concentrates mainly on the influence of process design strategy on the product quality. Several types of process design were chosen from initial blank of 100mm in diameter to make final cup of 50mm in diameter. Forming analysis are carried out to find out optimal design in terms of drawing force. We assume that the case which shows minimum drawing force in the subsequent operations is the best case. Through experiments it is found that the case which shows minimum drawing force also results in minimum drawing force and better product quality than other case. Thus, it is shown that this design strategy is very effective in the improvement of quality in drawn cups.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.16
no.1
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pp.58-62
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2017
In this paper, we studied the structural design for safety improvement of the winch mount of the armored recovery vehicle. From the finite element analysis using the safety factor of the original winch mount, the results determined that the safety factor was very low, namely 1.14 at $-15^{\circ}$ when towing the maximum force. For considering the usage and safety, the safety factor needs to increase to between 1.4 and 1.6. To improve the safety factor, a re-design, such as shape modification and strengthening the welded zone, was performed. After the improvement of the structural design, the safety factor of the improved mount was calculated at 1.78, an increase of about 56.1% from that of the original mount.
Purpose: This study aims to determine the needs of customers who use railroads as a mode of transportation and propose customer-oriented improvements in railroad technology by making connections between customer needs and railroad technology. Methods: We primarily used two methods for this study, AHP and QFD. First, AHP was used to evaluate the relative importance among the different components of railroad technology. Second, the QFD was applied to make a link between customer needs and railroad technology. Results: Railroad technology is largely divided into development, maintenance, and support. Empirical results showed the following improvement priorities in development, vehicle, system, line, signal/communication, power, and structure, in maintenance, vehicle, signal/communication, line, process, power, and structure, and in support, safety/precaution, management, environmental energy, operations/logistics, and station. Conclusion: Recognizing limitations in measuring the level of railroad technology when using the existing 'Technology Growth Model,' we used AHP and QFD to explore improvement directions for customer-oriented railroad technology. By offering customer-oriented services based on this study, railroad service providers will be able to acquire competitive advantage in the market.
We assess service delivery system for outpatients of general hospital(A) using service blueprint. Service blueprint for outpatients' service process currently being implemented in general hospital(A) is analysed to improve hospital services and define hospital service delivery system more accurately. In addition, comparative analysis of service blueprint between before and after improvement is conducted to find that health care services Is now more customer-oriented and hospital employees can link their duties to service delivery system. Dealing with the efficiency of health care service delivery system based on service blueprint analysis is expected to pave the way for continual service quality improvement of general hospitals in the future. The analysis of service blueprint of outpatients' service process suggested in this study is useful for setting strategies for health care service. It also helps service process design and service digitalization of other general hospitals in the future.
Communications for Statistical Applications and Methods
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v.7
no.3
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pp.773-788
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2000
Statistical process control (SPC) and engineering process control (EPC) are based on different strategies for processes quality improvement. SPC reduces process variability by detecting and eliminating special causes of process variation. while EPC reduces process variability by adjusting compensatory variables to keep the quality variable close to target. Recently there has been needs for a process control proceduce which combines the tow strategies. This paper considers a combined scheme which simultaneously applies SPC and EPC techniques to reduce the variation of a process. The process model under consideration is an integrated moving average(IMA) process with a step shift. The EPC part of the scheme adjusts the process back to target at every fixed monitoring intervals, which is referred to a repeated adjustment scheme. The SPC part of the scheme uses an exponentially weighted moving average(EWMA) of observed deviation from target to detect special causes. A Markov chain model is developed to relate the scheme's expected cost per unit time to the design parameters of he combined control scheme. The expected cost per unit time is composed of off-target cost, adjustment cost, monitoring cost, and false alarm cost.
When facing the global severe competition, the enterprises all try their best to upgrade the quality, reduce the costs to reach the goal of customer satisfaction. Motorola was the earliest firm creating the term Six Sigma (6 ${\sigma}$); GE was the enterprise successfully fulfilling Six Sigma. The success of these two firms revealed the prominent effects and became the world-class model enterprises. The main purpose of promoting Six Sigma activity was to reduce the possible defects in the business process to the least through designing and monitoring business process in order to reach the goals such as the best quality and efficiency, the lowest costs, the shortest circular process time, maximum profits and customer satisfaction. This research used the Six Sigma technique to improve the business process of ceramics manufacturing plant and find out the major factors of slower core task time by the analytical process of Process Mapping, Pareto Chart, Simu18 simulation software and figures and proposed the improvement measures. Through the confirmation of the case companies, it successfully reduced the core process time and the organizational costs and increased the capacity.
This study introduces the methods to apply and develop the integrated Cost of Quality (COQ) and Time-Driven Activity-Based Costing (TDABC) model for seeking not only quality improvement but also reduction of overhead cost. Inefficient and uneconomical COQ activities can be identified by using time driver which also maximizes the quality improvement for Prevention-Appraisal- Failure (PAF) quality costs. In contrast, reduction of the indirect cost of unused capacity resource using Quality Cost Capacity Ratio (QCCR) of TDABC minimizes overhead cost for COQ activities. In addition, linkage between Overall Equipment Effective (OEE) and Time Driver develops the integrated system of Total Productive Maintenance (TPM) and TDABC model. Lean OEE maximizes when an Unused Time (UT) of TDABC that are TPM losses and lean wastes reduces whereas the TPM Cost Capacity Ratio (TCCR) of TDABC minimizes indirect cost for non-value added TPM activities. Numerical examples are derived to better understand the proposed COQ/TDABC model and TPM/TDABC model from this paper. From the proposed model, process mapping and time driver of TDABC are known to lessen indirect cost from general ledger of comprehensive income statement with a better quality innovation and improvement of equipment.
Journal of Korean Association for Spatial Structures
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v.6
no.3
s.21
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pp.51-57
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2006
The object of this study is to examine the managerial characteristics of the Korean building projects. The study in this paperproposes to investigate the factors that affect process quality not only in the construction phase but also in all three phases (design, construction, and operation) of the whole life cycle of a building project. A questionnaire survey is conducted to investigate the differences in the perceptions of graduate students, professors, designers and practitioners with regard to process quality in building projects. Analyzing these factors helps in revising and improving the Korean existing quality control system and programs. The findings indicate that cooperation of designer's professionals, level of management leadership in promoting quality, ability to operate the facility within design limits are important factors. Theparticipation percentage of "quality" treated in any course/seminar shows only 45%. It is recommended that college programs include courses that treat the administrative aspects involved in the building project and that continuing education programs rover quality training.
Purpose: When the SURION Aircraft operated in the fields, cracks are found in PU(polyurethane) Strip on main rotor blade. This study has been conducted to explain PU(polyurethane) Strip crack phenomenon of SURION main rotor blade and to propose useful solution of it by experimental method. Methods: This study considered a lot of factor because the SURION is operated at severe environment. This study investigated the influence of temperature, thermal shock, paint and primer process, PU Strip material, primer material. Results: The results of this study are as follows; The primer process was most excellent influence. The Application of primer having a brittleness caused by a crack of PU Strip. Other factors have influenced on the PU Strip, but they can not be controlled because they are related to the SURION's operating environment. Conclusion: The Quality of PU Strip on SURION main rotor blade was improved through removing the primer process. Finally, the reliability of main rotor blade was guaranteed through improving the quality of PU Strip.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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