Instead of existing bar code system, RFID is now the core sensor technique of Ubiquitous computing and it will bring a revolution of corporation's logistics systems. In recent years, RFID becomes the center of government and other related companies and furthermore, its basic and applied techniques and have been established as various international standards. Many major countries announced application cases in various fields and concentrate their effort to make new RFID technologies as well. Recently Korean government announced the basic plan of u-Korea and all-out plan of activation of RFID/USN. SO in this paper, we will discuss two things; the trends of RFID technologies and the printing tag technique, which is needed to spread of RFID item units.
Recently, as the prepress mainstream is changed to the digital wolkflow, various digital proofing systems such as high price dye sublimation printers and low price ink jet printers are widely used in printing industry. Generally, CRT monitors are also often used as a soft proofing device for hard-copy image output. However, displayed color image on CRT monitor does not match to the actual color printing sheets. Because, the color space of CRT monitor used RGB color space, and it is differ with printing device color space, CMY. Therefore, proper color compensations are needed to match the colors between hard-copy proofs on the printing device and soft copy proofs on the monitor. For the proper compensation, we used LUT and gamut mapping method for color space transformation between device dependent color space and device independent color space, vis a vis. This paper shows the application method and the usefulness of CRT monitor for the soft-copy proofing using the output characteristics of printing device.
This study is to review the printed cotton textile industry of Europe in 17th-l8th century, and specially investigate the development of the Toile do Jouy, printed French fabrics around the 18th century. Generally, the Toile de Jouy has two different meanings. The first meaning is the popular printed cotton textiles producted by wood block printing, copper plate printing and roller printing techniques at Jouy on Joas factory in France, around 18th century. The second meaning is the monochromatic upholstery fabrics printed by copper plate. Actually, this monochromatic printed textiles were the most popular printed cotton fabrics with large scale scenic designs with people, trees, birds, buildings, mythical heroes, protagonists of novel and country scenes of shepherds, sheep and other animals manufactured by Jouy on Joas factory. Main issue of this paper is to propose features of pattern, color and classify types of patterns expressed on the Toile de Jouy fabrics according to printing techniques such as wood block printing, copper plate printing and copper roller printing. And this study is also to analyze on origins of the variety of names called the printed cotton textiles in those days. The results of this study can help to understand the knowledge of printed cotton textiles in Europe and be effectively applied to develop printed fabric design in the textile industry.
본 논문은 21세기에 접어들어 다품종 소량생산으로 변화하고 있는 추세에 맞추어 가구디자인 분야가 이바지 할 수 있는 방향성을 3D프린팅을 이용한 가구디자인 제작 사례를 분석함으로써 제시하는 것에 목적을 두고 있다. 본 논문은 3D 프린팅으로 제작된 가구 및 조명의 사례를 3가지 분류로 분석하였다. 첫째 3D프린팅 방식과 재료의 연관성에 따른 분류, 둘째 3D프린팅 가구디자인의 8가지 조형적 특징에 따른 분류, 셋째 실용성, 사용성, 내구성에 따른 기존 가구디자인과 3D 프린팅 가구 디자인의 경쟁력 비교분석이다. 본 연구를 통해 얻어진 가구디자인 분야에서 3D 프린팅 기술이 가져다주는 경쟁력은 다음과 같다. 첫째, 개인 취향에 맞춘 다품종 소량생산이 가능하다. 둘째, 디지털을 통한 가구의 전송, 운송이 편리해 졌다. 셋째, 가구디자인 생산에 변혁을 가져다준다. 넷째, 3D 프린팅과 사물인터넷의 융합을 통해 스마트가구디자인 분야로의 발전 가능성이 있다. 다섯째, 지속가능한 친환경 가구디자인이 용이해진다.
One way of appling 3D printing to garments is through the combination of 3D polymer filaments in textile fabrics. it is essential to understand the interface between the polymer and the 3D composite fabric in order to enhance the adhesion strength between the polymers and the peeling strength between the fabric and the polymer. In this study, the adhesion of composite printed specimens using a combination of fabric and polymers for 3D printing was investigated, and also the change in adhesion was investigated after the composite fabric printed with polymers was subjected to constant pressure. Through this process, the aims to help develop and utilize 3D printing textures by providing basic data to enhance durability of 3D printing composite fabrics. The measure of the peeling strength of the composite fabric prepared by printing on a fabric using PLA, TPU, Nylon polymer was obtained as follows; TPU polymer for 3D printing showed significantly higher peel strength than polymers of composite fabric using PLA and Nylon polymer. In the case of TPU polymer, the adhesive was crosslinked because of the reaction between polyurethane and water on the surface of the fabric, thus increasing the adhesion. It could be observed that the adhesion between the polymer and the fiber is determined more by the mechanical effect rather than by its chemical composition. To achieve efficient bonding of the fibers, it is possible to modify the fiber surface mechanically and chemically, and consider the deposition process in terms of temperature, pressure and build density.
최근 웹 기반의 3D 프린팅 관련 서비스 플랫폼들이 증가하고 있으며, 소비자들은 이러한 서비스 플랫폼을 이용하여 3D 데이터를 수집하고 제작을 의뢰하며 유통 서비스를 통해 상품을 받아 볼 수 있게 되었다. 이러한 3D 프린팅 기술의 적용이 근래에는 건설 분야로까지 확장되어 기술이 발전하고 있으나 이와 관련된 서비스 플랫폼의 가이드라인 및 운영 사례는 국내외 모두 찾아볼 수 없다. 따라서 본 연구에서는 기존 타 산업분야에서 활발하게 사용되는 10개의 웹 기반 3D 프린팅 서비스 플랫폼의 기능을 조사 분석하여 건설 분야 3D 프린팅 서비스 플랫폼 구축을 위한 가이드라인으로 활용하였다. 또한 플랫폼의 구동시나리오 작성을 통해 건설 3D 프린팅 서비스 통합 플랫폼이 갖추어야 할 설계, 시공, 유통 서비스의 모습을 제시하였다. 3D 프린팅 기술의 발전에 따라 설계, 시공, 유통 등의 전반적인 건축 시장의 패러다임이 변화할 것이며, 이러한 변화에 대비하고 향후 디지털 건축 시장의 개척을 위해서는 본 연구에서 제시한 건설 3D 프린팅 서비스 플랫폼의 역할이 클 것으로 기대한다.
Recently, the demand for atypical structures with functions and sculptural beauty is increasing in the construction industry. Existing mold-based structure production methods have many advantages, but building complex atypical structures represents limitations due to the cost and technical characteristics. Production methods using molding are suitable for mass production systems, but production cost, construction period, construction cost, and environmental pollution can occur in small quantity batch production. The recent trend in the construction industry calls for new construction methods of customized small quantity batch production methods that can produce various types of sophisticated structures. In addition to the economic effects of developing related technologies of 3D Concrete Printers (3DCP), it can enhance national image through the image of future technology, the international status of the construction civil engineering industry, self-reliance, and technology export. Until now, 3DCP technology has been carried out in producing and utilizing residential houses, structures, etc., on land or manufacturing on land and installing them underwater. The final purpose of this research project is to produce marine structures by directly printing various marine structures underwater with 3DCP equipment. Compared to current underwater structure construction techniques, constructing structures directly underwater using 3DCP equipment has the following advantages: 1) cost reduction effects: 2) reduction of construct time, 3) ease of manufacturing amorphous underwater structures, 4) disaster prevention effects. The core element technology of the 3DCP equipment is to extrude the transferred composite materials at a constant quantitative speed and control the printing flow of the materials smoothly while printing the output. In this study, the extruding module of the 3DCP equipment operates underwater while developing an extruding module that can control the printing flow of the material while extruding it at a constant quantitative speed and minimizing the external force that can occur during underwater printing. The research on the development of 3DCP equipment for printing concrete structures underwater and the preliminary experiment of printing concrete structures using high viscosity low-flow concrete composite materials is explained.
현재 주얼리 산업에서 신제품 개발은 대부분 3D 캐드와 3D 프린팅을 활용하고 있다. 이러한 상황에 전문대, 내일 배움 카드(국비), 과정평가형 자격 교육의 주얼리 3D CAD/3D 프린팅 관련 교과는 국가직무능력표준(NCS) 3D CAD 모델링과 3D 프린팅 능력단위에서 제시하는 훈련장비, 훈련시간, 훈련시설, 실습재료 기준에 기반하여 실시하고 있다. 본 연구는 국가직무능력표준(NCS)에서 제시한 귀금속 가공과 보석디자인 세 분류의 3D CAD 모델링과 3D프린팅 관련 능력단위 훈련기준이나 수행내용을 분석하여 이에 기반한 3D CAD/3D 프린팅 교육과정과 제반환경 등 교육과정 시스템 개발을 연구하였다. 이러한 3D CAD/3D 프린팅 교육과정과 시스템을 활용한 교육은 주얼리 산업뿐만 아니라 4차 산업의 한 축으로 불리는 3D CAD/3D 프린팅 제조 산업 분야 전반에 지속적으로 실무 능력을 갖춘 전문 인재를 공급할 수 있게 할 것이며 관련 교육을 받는 교육생들의 취업의 질적 향상과 취업 후 장기근속율 또한 높이는 긍정적 교육 효과를 가져올 수 있을 것이다. 또한 이러한 실적은 최근 신입생 모집이 어려운 주얼리 관련 학과나 3D프린터를 활용하는 제조 관련 일부 학과의 신입생 모집률 향상에도 도움이 될 수 있을 것이다.
3D printing has the unique advantage of the ability to customize freeform products even in small quantities. It was recently applied successfully in the node connection system for the irregular shaped glass design of Gwanggyo Galleria Department Store. This was achieved by applying 3D printing technology for an innovative smart node design. The novel system offers flexibility to address various design challenges in addition to maximizing construction quality and reducing construction period. In this paper, we aim to examine the use of 3D printing based innovative technologies in the construction industry. With this aim in mind, we present the case of the Gwanggyo Galleria Department Store's smart nodes. The key objective of this study is creating awareness in the construction industry of the need to utilize fourth industrial revolution technology in architecture.
최근 3년간 세계 식품 3D프린팅 시장은 연 평균 31.5%의 높은 성장률과 약 94억 6000만 달러에 이르는 산업규모를 보이고 있다. 식품 3D 프린팅 기술은 기존 식품을 자유롭게 디자인함으로써 개인의 취향과 목적에 따라 식품을 제작할 수 있어 다양한 범위로 활용이 가능하다는 장점을 지니고 있다. 세계 여러 국가에서는 식품 3D프린터를 제작하여 식품 3D 프린팅의 장점들을 활용한 음식과 같은 시제품들을 내놓고 있으며 전투식량, 우주식량, 음식점, 유동식, 노인식, 환자식, 유아식 등의 여러 분야에서까지 활용하고자 시도 중에 있다. 성장가능성이 높고 산업 규모가 지속적으로 확대될 전망인 3D 프린팅 시장은 블루오션이 될 가능성이 다분한 반면 우리나라는 식품 3D 프린팅 기술뿐만 아니라 전반적인 3D프린팅 활용률이나 산업 규모 자체가 작다. 이는 선진국에 비해 미흡한 제도화와 표준화된 국산 소재 개발이 지연 등의 문제가 존재하기 때문으로 따라서 본고에서는 식품 3D프린팅의 필요성에 대해 알리고 우리나라의 식품 3D 프린팅 시장 활성화라는 부가 효과를 얻고자 식품 3D프린팅 기술과 식품소재에 관해 기술하고자 한다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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