Since the crisis at the Fukushima plants, severe accident progression during a station blackout accident in nuclear power plants is recognized as a very important area for accident management and emergency planning. The purpose of this study is to investigate the comparative characteristics of anticipated severe accident progression among the three typical types of nuclear reactors. A station blackout scenario, where all off-site power is lost and the diesel generators fail, is simulated as an initiating event of a severe accident sequence. In this study a comparative analysis was performed for typical pressurized water reactor (PWR), boiling water reactor (BWR), and pressurized heavy water reactor (PHWR). The study includes the summarization of design differences that would impact severe accident progressions, thermal hydraulic/severe accident phenomenological analysis during a station blackout initiated-severe accident; and an investigation of the core damage process, both within the reactor vessel before it fails and in the containment afterwards, and the resultant impact on the containment.
This paper covers an estimation and analysis of generating cost of 350MWe nuclear power plant using a pressurized water reactor on the assumption that such a nuclear power plant would be constructed in Korea in or around 1970. For the evaluation of this generating cost, an extensive study has been conducted based on the current information on operating and costing parameters of light water reactors, particularly those of pressurized water reactors. Based on this study, a total generating cost of 7.29 Mills/Kwh was evaluated by operating the plant at 80% plant factor. For this calculation, a steady state method was introduced. It is considered, therefore, that a total generating cost in the beginning of plant operation would be a little higher than 7.29 Mills/Kwh, which has been calculated in the state of equilibrium.
한국윤활학회 2002년도 proceedings of the second asia international conference on tribology
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pp.289-290
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2002
Stainless steel ball bearings are used in the control element drive mechanism and driving mechanisms such as step motor and gear boxes for the integral nuclear reactor, SMART. The bearings operate in pressurized pure water (primary coolant) at high temperature and should be lubricated with only this water because it is impossible to supply greases or any additional lubricant since the whole nuclear rector system should be perfectly sealed and the coolant cannot contain ingredients for bearing lubrication. Temperature of water changes from room temperature to about 120 degree Celsius and pressure rises up to 15MPa in the nuclear reactor. It can be anticipated that the frictional characteristics of the ball bearings changes according to the operating conditions, however little data are available in the literature. It is found that friction coefficient of 440C stainless steel itself does not change sharply according to temperature variation from the former research, and the friction coefficient is about 0.45 at low speed range. In this research frictional characteristics of the assembled ball bearings are investigated. A special tribometer is used to simulate the axial loading and the bearing operating conditions, temperature and pressure in the driving mechanism in the nuclear reactor. Highly purified water is used as lubricant ‘ and the water is heated up to 120 degree Celsius and pressurized to 15MPa. Friction force is monitored by the torque transducer.
Toshiba has developed a laser peening system for PWRs(pressurized water reactors) as well after the one for BWRs(boiling water reactors), and applied it for BMI(bottom-mounted instrumentation) nozzles, core deluge line nozzles and primary water inlet nozzles of Ikata Unit 1 and 2 of Shikoku Electric Power Company since 2004, which are Japanese operating PWR power plants. Laser pulses were delivered through twin optical fibers and irradiated on two portions in parallel to reduce operation time. For BMI nozzles, we developed a tiny irradiation head for small tubes and we peened the inner surface around J-groove welds after laser ultrasonic testing (LUT) as the remote inspection, and we peened the outer surface and the weld for Ikata Unit 2 supplementary. For core deluge line nozzles and primary water inlet nozzles, we peened the inner surface of the dissimilar metal welding, which is of nickel base alloy, joining a safe end and a low alloy metal nozzle. In this paper, the development and the actual application of the laser peening system for PWR power plants will be described.
Kim Young Suk;Cho Sun Young;Im Kyung Soo;Cheong Yong Moo;Kim Sung Soo
Nuclear Engineering and Technology
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제35권3호
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pp.206-213
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2003
This study focuses on an understanding of the environmental effect on delayed hydride cracking velocity (DHCV) of CANDU Zr-2.5Nb tubes. To simulate DHC susceptibility of the Zr-2.5Nb tubes in reactor operating conditions, DHC tests were successfully carried out in pressurized water at 180 and $250^{\circ}C$ using a self-designed autoclave for the first time. Using 17 mm compact tension specimens electorlytically charged to 34 and 60 ppm H, 3 to 7 DHCV data were determined in water at both temperatures and compared to those determined in air that were already confirmed to be valid through a round robin test on DHCV of Zr-2.5Nb tubes sponsored by a IAEA coordinated research program. The pressurized water environment has little effect on DHCV of Zr-2.5Nb tube in water at both temperatures even though DHCV is slightly lower in water than that in air. The lower DHCV of the Zr-2.5Nb tube during short-term tests is discussed in viewpoint of the cooling rate from the peak temperature to the test temperature.
As a part of the ongoing effort towards commercial application of high-temperature fuel cell power generation systems, we have recently built a pilot-scale molten carbonate fuel cell power plant and tested it. The stack test system is composed of diverse peripheral units such as reformer, pre-heater, water purifier, electrical loader, gas supplier, and recycling systems. The stack itself was made of 40cells of $6000cm^2$ area each. The stack showed an output higher than 25kW power and a reliable performance at atmospheric operation. A pressurized performance was also tested, and it turned out the cell performance increased though a few cells have shown a symptom of gas crossover. The pressurized operation characteristics could be analyzed with numerical computation results of a stack model.
Performed here is an assessment study for deterministic fracture mechanics analysis of a pressurized thermal shock(PTS). The PTS event means an event or transient in pressurized water reactors(PWRs) causing severe overcooling(thermal shock) concurrent with or followed by significant pressure in the reactor vessel. The problems consisting of two transients and 10 cracks are solved and maximum stress intensity factors and maximum allowable nil-ductility reference temperatures are calculated. Their results are compared each other to address the general characteristics between transients, crack types and analysis methods. The effects of elastic-plastic material behavior and clad coating on the inner surface are explored.
The evaluation method for the failure frequency of reactor vessel under pressurized thermal shock(PTS) is developed using probabilistic fracture mechanics. The probabilistic reactor integrity evaluation code, named R-PIE code, is developed. The validity and uncertainty of the R-PIE code is investigated. The reactor failure frequencies under PTS for Kori-1 nuclear power plant and other type of domestic nuclear power plants are evaluated. The reference PTS temperature for domestic nuclear power plants is obtained for the rule making against PTS failure.
The effects of high pressure processing, pressure level (50, 100, 150, and 200 MPa) and pressurized time (0, 5, 10, 15, 30, 45, and 60 min) on the physico-chemical properties of pork M. longissimus dorsi were evaluated. The pH value was affected by both pressure level and pressurized time, especially at 200 MPa (P<0.05). In color measurement, $L^*$ and $a^*$-values were increased by both pressure level and pressurized time, but $b^*$-value did not differ significantly (P>0.05). Water holding capacity (WHC) was significantly decreased (P<0.05) depending on pressure level and pressurized time, while cooking loss was gradually increased. Warner-Bratzler shear force did not differ significantly (P>0.05) among the treatments. These results indicate that high pressure processing below 200 MPa for 1 hr had no effect on the quality of cooked meat, although some alterations were observed before cooking.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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