The under-drive brake piston is an essential part in the automatic transmissions of automobiles. This component is manufactured by forging after blanking from S55C plate with a thickness of 6mm. It is difficult to design the plate forging process using a thick plate approach since there will be limited material flow as well as large press loads. Furthermore, the under-drive brake piston has a complex shape with a right angle step, which often results in die unfill and abrupt increase in press load. To overcome these obstacles, a separate die for filling material sufficiently to the corner of the right angle step is proposed. However, this approach induces an uncontrolled workpiece surface between the dies, resulting in flash. This excess flash degrades the tool life in the final machining after cold forging as well as increases the cycle time to obtain the net-shape of the part. In the current study, we propose an optimum process design using a conventional die shaped with the benefit of finite element analysis. This approach enhanced the process efficiency without sacrificing the dimensional accuracy in the forged part. As the result, the optimum plate forging process was done with a two stage die, which reduces weight of by 6% compared with previous process for the under-drive brake piston.
This paper focuses on developing a new configuration on magnetorheological (MR) brake damper as prosthetic knee. Prosthetic knee uses magnetic fields to vary the viscosity of the MR fluid, and thereby its flexion resistance. Exerted transmissibility torque of the knee greatly depends on the magnetic field intensity in the MR fluid. In this study a rotary damper using MR fluid is addressed in which a single rotary disc will act as a brake while MR fluid is activated by magnetic field in different walking gait. The main objective of this study is to investigate a prosthetic knee with one activating rotary disc to accomplish necessary braking torque in walking gait via T-shaped drum with arc surface boundary and implementing of Newton's equation of motion to derive generated torque at the inner surface of the rotary drum. For this purpose a novel configuration of a T-shaped drum based on the effects of a material deformation process is proposed. In this new design, the T-shaped disc will increase the effective areas of influences in between drum and MR fluid together and the arc wall crushes the particles chains (fibrils) of the MR fluid together instead of breaking them via strain in a conventional MR brake. To verify the proposed MR brake, results of the proposed and conventional MR brakes are compared together and demonstrated that the resisting torque of the proposed MR brake is almost two times greater than that of the conventional brake.
Macroscopic hot spots formed due to the large thermal gradients at the surface of the disc brake rotor, make the rotor to fail or wear out early. Thermo-elastic deformation results in contact concentration, leading to the non uniform distribution of temperature making the disc susceptible to hot spot formation. The formation of one hot spot event will predispose the system to future hot spotting at the same location. This leads to the complete thermo-elastic instability in the disc brakes; multitude parameters are responsible for the thermo elastic instability. The predominant factor is the sliding velocity and above a certain sliding velocity the instability of the brake system occurs and hot spots is formed in the surface of the disc brake. Commercial finite element package ABAQUS(R) is used to find the temperature distribution and the result is validated using Rowson's analytical model. A coupled analysis methodology is evolved for the automotive disc brake from the transient thermo-elastic contact analysis. Temperature variation is studied under different sliding speeds within the operation range.
In the current paper, a generalization of the results of Zhao et al. (2008) on a new design of C/C composite multidisc brake system is presented. The purpose of this paper is to study the effect of thermal sensitivity of Carbon/Carbon (C/C) composite material on the temperature distributions, deformation, and stress during braking. In this regard, a transient temperature-displacement coupled analysis for C/C composite brake discs with frictional heat generation under simulated operating conditions is performed. An axisymmetric model for brake system is used for the finite element analysis according to the theory of energy transformation and transportation. The transient temperature distributions on the friction surfaces, deformation, and stress are obtained. To check the validity, the results are corroborated with other solutions available in the literature, wherever possible. The current study could be used as a guide in the initial design of a high performance multidisc brake system.
A design methodology is applied for manufacturing a disk-brake piston component. The design criteria are the limit drawing ratio and the forging load within the available press limit. Also, the final product should not have any geometrical defect. The rigid-plastic FEM has been applied to simulate the conventional four stage manufacturing processes, which include deep drawing and forging process. Simulation of one stage process from a selected stock to the final product shape is performed for generating information on additional requirements for metal flow. Two stage forming processes with different punch corner and nose geometries are also simulated to identify the possible best solutions. Finally, the best manufacturing process is selected, which is using a hemispherical punch int he deep drawing process.
In this paper, brake pad performance of two organic matrix composites namely, Sample 1 (contains no brass filler) and Sample 2 (contains 1.5% brass filler), is studied based on tribological and squeal noise behavior. In the first stage, a pin-on-disc tribometer is used to evaluate the frictional behavior of the two pads. On the following stage, these pads are tested on squeal noise occurrence using a drag-type brake dynamometer. From the two type of tests, the results show that; (i) brass fillers play a dual role; firstly as reinforcing element of the brake pad providing primary contact sites, and secondly as solid lubricant by contributing to the formation of a layer of granular material providing velocity accommodation between the pad and the disc; (ii) brass fillers contribute to friction force stabilization and smooth sliding behavior; (iii) the presence of small weight quantity of brass filler strongly contributes to squeal occurrences; (iv) there is close correlation between pin-on-disc tribometer and brake dynamometer tests in terms of tribological aspect.
The purpose of t his paper is to database each factors from experimental results and develop the servo-controlled feeding system on these database. At first, spring back and bending farce are analyzed by basic theory of bending processing. In database, through practical experiment by the expert various types of bending angel and thickness of plate are tested and classified with SB34P and Aluminum. For the development of servo-controlled feeding system, automatic feeding system is designed and manufactured with ball screw and LM guide and performance of the developed feeding system is tested under condition of standard machine tool examination. Also, Mechanical consideration of mainframe in press brake, development of controller based on NC, program for servo-control are studied. Finally, based on experimental data, the system is operated and compared with theoretical data
A design methodology is applied for manufacturing a disk-brake piston component and a washing machine container. The design criteria are the limit drawing ratio and the forging load within the available press limit. Also, the final product should not have any geometrical defect. The rigid-plastic and elastic-plastic FEM have been applied to simulate both of the conventional manufacturing processes, respectively, which include deep drawing and forging process. Simulations of one stage process from a selected stock to the final product shape are performed for generating information on additional requirements for metal flow. The best manufacturing processes are selected, which is using a hemispherical punch in the deep drawing process for both disk-brake piston component and washing machine container.
Multiple Inputs and Multiple Outputs (MIMO) Fuzzy logic model is developed to predict the engine performance and emission characteristics of pongamia pinnata biodiesel with hydrogen injection. Engine performance and emission characteristics such as brake thermal efficiency (BTE), brake specific energy consumption (BSEC), hydrocarbon (HC), carbon monoxide (CO), carbon dioxide ($CO_2$) and nitrous oxides ($NO_X$) were considered. Experimental investigations were carried out by using four stroke single cylinder constant speed compression ignition engine with the rated power of 5.2 kW at variable load conditions. The performance and emission characteristics are measured using an Exhaust gas analyzer, smoke meter, piezoelectric pressure transducer and crank angle encoder for different fuel blends (Diesel, B10, B20 and B30) and engine load conditions. Fuzzy logic model uses triangular and trapezoidal membership function because of its higher predictive accuracy to predict the engine performance and emission characteristics. Computational results clearly demonstrate that, the proposed fuzzy model has produced fewer deviations and has exhibited higher predictive accuracy with acceptable determination correlation coefficients of 0.99136 to 1 with experimental values. The developed fuzzy logic model has produced good correlation between the fuzzy predicted and experimental values. So it is found to be useful for predicting the engine performance and emission characteristics with limited number of available data.
Friction dampers are displacement dependent energy dissipation devices which dissipate earthquake energy through friction mechanism and widely used in improving the seismic behavior of new structures and rehabilitation of existing structures. In this paper, the cyclic behavior of a friction damper with different friction materials is investigated through experimental tests under cyclic loading. The damper is made of steel plates, friction pads, preloaded bolts and hard washers. The paper aims at investigating the hysteretic behavior of three friction materials under cyclic loading to be utilized in friction damper. The tested friction materials are: powder lining, super lining and metal lining. The experimental results are studied according to FEMA-356 acceptance criteria and the most appropriate friction material is selected by comparing all friction materials results.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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