• Elastomers and Composites
• /
• 제32권3호
• /
• pp.179-185
• /
• 1997

In solution and melting state, SiOD prepolymer was prepared by cured excess DDM with epoxy-terminated siloxane oligomers to control phase separation when DGEBA was blended with PDMS. DGEBA/SiOD prepolymer was also cured at $150^{\circ}C$ for 3hrs. Mechanical and thermal properties of the cured prepolymer specimen were investigated. DGEBA/SiOD60 specimen blended SiOD prepolymer had the best flexural strength, modulus and impact strength. To show crack-formation procedure to morphology, DGEBA/DDM neat specimen was flowed homogeneously in direction of crack energy, whereas DGEBA/SiOD$(30{\sim}60)$ specimen showed heterogeneously dispersed particles and scattered domain of crack energy, but DGEBA/SiOT specimen showed homogeneous phase.

• Elastomers and Composites
• /
• 제48권3호
• /
• pp.241-248
• /
• 2013

polyester형 polyurethane foam은 낮은 내가수분해성을 가지므로 quasi prepolymer법에 의한 acrylic polyol을 사용함으로써 극복될 수 있다. acrylic polyol을 함유한 polyurethane foam은 acrylic polyol 함량이 증가함에 따라 인장강도와 경도가 증가하였다. 하지만 split 인열강도와 인열강도는 약간씩 변화되었다. polyurethane foam의 내가수분해성은 인장강도의 손실 백분율로 측정하였으며 acrylic polyol 함량이 25.5g에서 102g으로 증가함에 따라 향상되었다.

• 한국군사과학기술학회지
• /
• 제8권2호
• /
• pp.67-76
• /
• 2005

We synthesized an energetic prepolymer(glycidyl dinitro propyl formal, GDNPF) for plastic-bonded explosive and measured its thermodynamic parameters. Glycidyl dinitro propyl formal(GDNPF) as an energetic monomer was epoxidized from allyl-2,2-dinitro propyl formal which is reacted with dinitro propyl alcohol and excess allyl alcohol, and then energetic polymer of GDNPF was polymerized by cationic ring opening polymerization. Thermodynamic parameters were obtained from the ceiling temperature($T_c$) values of 1 mole monomer at reaction temperature. We varied feed rate of monomer, concentration of initiator and monomer to control molecular weight and polydispersity of prepolymer (GDNPF). The activated monomer polymerization has been executed with precisely controlled feed of GDNPF monomer to reactor in the complex state catalyst generated by $BF_3{\cdot}(C_3H_5)_2$ and 1,4-butanediol in $C_2H_4Cl_2$. Number average molecular weight(Mn), polydispersity(Pd), hydroxy number and glass transition temperature($T_g$) of prepolymer(GDNPF) were $2,500{\sim}3,000,\;1.2{\sim}1,3,\;0.6{\sim}0.8eq/kg\;and\;-20{\sim}-25^{\circ}C$ respectively.

• 대한화학회지
• /
• 제21권4호
• /
• pp.284-292
• /
• 1977

메타크릴酸과 diglycidyl ether 型 低分子量의 에폭시樹脂로부터 에폭시樹脂의 dimethacrylate를 合成하였으며 이 prepolymer와 단위체인 스티렌 및 polyethyleneglycol dimethacrylate 混合物의 電子線硬化에 關하여 檢討하였다. 에스테르化反應은 메타크릴酸에 對하여 約 250∼300ppm以上의 hydroquinone과 $1{\%}$(wt) 以下의 triethanolamine의 添加로서 거의 定量的으로 進行되었다. 空氣中에서 행한 硬化에 있어서는 단위체 濃度10 ∼ $30{\%}$에서 最高의 겔分率을 나타내었으며 겔化速度는 prepolymer의 未反應 에폭시基와 酸의 存在에 의하여 減少되었고 polyethyleneglycol dimethacrylate內의 polyethyleneglycol의 重合度가 增加함에 따라 增加하였다. 窒氣中과 空氣中에서 겔化速度는 별다른 差異가 없었으나 生成物 性質의 差異로 보아 硬化時의 酸素의 影響은 상당히 컸으며 polyethyleneglycol dimethacrylate類를 단위체로 使用時는 더욱 그러하였다.

• Fibers and Polymers
• /
• 제4권3호
• /
• pp.114-118
• /
• 2003

The prepolymer and the final polyurethane (PU) block copolymer were synthesized by reacting 4,4-methylene bis(phenylisocyanate) with poly(tetramethylene glycol) and the prepolymer with 1,4-butanediol as a chain extender, respectively, to investigate the relation between phase separation and it's resulting properties. According to FT-IR data, the phase separation of hard and soft segments in the prepolymer and the PU block copolymer grew bigger by increasing the hard segment content, and the PU showed more dominant phase separation than the prepolymer. The heat of fusion due to soft segments decreased in both the prepolymer and the PU by increasing the hard segment content, whereas the heat of fusion due to hard segments increased in the PU did not appear in the prepolymers. The breaking stress and modulus of the prepolymer increased by increasing the hard segment content, and the elongation at break decreased gradually, and the PU showed the highest breaking stress and modulus at 58% hard segment content. However, the best shape recovery of the PU was obtained at 47% hard segment content due to the existence of proper interaction among the hard segments for shape memory effect. Consequently, the mechanical properties and shape memory effect of the PU were influenced by the degree of phase separation, depending on the incorporation of chain extender as well as the hard segment content.

• 한국의류학회지
• /
• 제26권5호
• /
• pp.684-690
• /
• 2002

The microcapsules containing fragrant material as functional compound were produced by in-situ polymerization. The prepolymer was made from urea-formaldehyde(UF) and melamine-formaldehyde(MF) as wall materials of microcapsules. The effects of wall material, dispersing agent and ratio of wall material to core material on the mean diameter variation were investigated. Thermal efficiency and release behavior of microcapsules were measured. The resultant UF and MF microcapsules are capable of preserving fragrant oil for long self-life.

• 한국섬유공학회:학술대회논문집
• /
• 한국섬유공학회 1987년도 제2차학술발표초록집
• /
• pp.69-70
• /
• 1987

• Korean Chemical Engineering Research
• /
• 제62권4호
• /
• pp.335-343
• /
• 2024

본 연구는 착유 부산물인 유채박을 이용하여 조제한 접착제를 다양한 조건으로 중밀도섬유판(MDF) 제조에 적용한 후, 물성 및 포름알데히드 방출량의 평가를 통하여 최적 제조조건의 도출 및 이에 대한 상용화 가능성을 확인하기 위하여 수행하였다. 접착제는 선행연구 결과를 토대로 유채박의 알칼리/산 가수분해물과 phenol-formaldehyde(PF) prepolymer를 이용하여 조제하였다. PF prepolymer 함량(20, 30, 40 wt%)을 조절한 유채박-기반 접착제를 각 함지율(5, 7, 9%) 및 목표 밀도(0.5, 0.7 g/cm³)에 따라 MDF 제조에 적용하였다. 이 조건에서 제조한 MDF의 물성을 측정한 결과, 접착제 내의 PF prepolymer 함량이 미치는 영향이 가장 컸으며, 다음으로 밀도, 함지율 순으로 분석되었다. 이 측정치는 현재 MDF 생산에 사용되고 있는 요소수지 접착제를 적용하여 제조한 MDF의 휨강도, 박리강도, 흡수두께 팽창율, 포름알데히드 방출량보다 우수하였다. 실험인자별 MDF의 물성 및 포름알데히드 방산량 결과를 토대로 최적제조조건은 0.7 g/cm³의 목표밀도, 5%의 함지율, 접착제 내의 40 wt% PF prepolymer 함량으로 조사되었으며, 흡수두께 팽창율을 제외하고 국립산림과학원의 중밀도섬유판 및 E₀급 포름알데히드 방출량 기준을 모두 만족하는 것으로 조사되었다. 결과를 종합하면, 유채박-기반 접착제를 이용한 MDF 생산의 상용화 가능성을 확인하였으나, 유채에 대한 바이오리파이너리 공정 적용을 통하여 접착제 제조용 주원료인 유채박을 저렴하게 안정적으로 확보하는 방안의 확립이 선행되어야 할 것으로 생각한다.

• 접착 및 계면
• /
• 제3권2호
• /
• pp.1-8
• /
• 2002

물과의 발포반응에 의해 유츌유를 겔화할 수 있는 폴리우레탄 NCO prepolymer를 제조하기 위하여 폴리올(PTMG 및 GP)과 이소시아네이트(TDI)를 사용하여 NCO prepolymer를 합성하였다. 폴리올 각각의 분자량에 따라 합성한 NCO prepolymer를 이용하여 초기 유출유와 에멀젼된 유출유 그리고 유출유의 종류에 따라 유겔화율을 측정하였다. Bunker B 초기 유출유에 대하여 3관능성 폴리오인 GP1000의 경우 440%의 유겔화율은 나타내었으며, 유출유와 해수가 에멀젼(emulsion)된 상태에서는 2배 정도가 증가한 958%의 유겔화율을 나타내었다. 또한 Bunker B에 비해 점도가 높은 Bunker C의 에멀젼된 상태에서는 1098%의 유겔화율을 나타내었다. 사슬연장제가 투입된 2관능성 폴리올인 PTMG1000의 경우에는 에멀젼된 Bunker B에 대하여 910%의 유겔화율을 나타내었으며, 에멀젼된 Bunker C에 대하여 923%의 유겔화율을 나타내었다. 3관능성 폴리올을 사용하여 제조된 NCO prepolymer의 경우, 형성된 폴리우레탄 겔은 부드럽고 강한 특성을 가져 회수에 용이한 상태를 나타내었다.

• 대한기계학회:학술대회논문집
• /
• 대한기계학회 2007년도 춘계학술대회A
• /
• pp.1259-1264
• /
• 2007

Microstereolithography technology has potential capability for fabrication of 3D microstructures. It evolved from conventional SLA which is one of the RP processes. In a microstereolithography process, 3D microstructures can be easily fabricated by continuously stacking 2D layer which is photopolymerized using a liquid prepolymer. Combination between biocompatible/biodegradable photocurable prepolymer and 3D complex fabrication in microstereolithography makes broad application areas such as medical, pharmaceutic, and bio devices. In particular, a 3D microneedle for transdermal drug delivery and a scaffold for tissue engineering are fabricated using this technology. In this paper, the authors address development of microstereolithography system adapted to large surface and fabrication of various microstructures. In addition, to apply human body we suggest a biodegradable 3D microneedle and a scaffold using biodegradable photocurable prepolymer.