Journal of Korea Technical Association of The Pulp and Paper Industry
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v.39
no.3
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pp.12-23
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2007
Frequently spraying of natural starch slurry onto the formed wet web has been adopted to improve properties of paperboards. This conventional starch spraying technique, however, becomes less effective in strength improvement. In this study the effects of various factors including wet web dryness, quantity of starch slurry sprayed, and drying temperature on paperboard properties were investigated. Migration of starch granules into the webs appeared to cause a reduction in plybond strength when the web dryness was lower than this level. Wet webs should contain enough water to swell the starch granules, and at the same time they should be heated to a temperature high enough for complete cooking of the sprayed starches to occur. This suggested that preheating of the wet web can be employed to improve the plybond strength.
The microvickers hardness and microstructure of Fe/Al composite fabricated by squeeze casting method were investigated. Pure Al and A356 Alloy were chosen for the matrix composition and Fe preform was fabricated with sintered Fe powder at $1000^{\circ}C$ for 30min. under hydrogen atmosphere. Experimental variables were included preheating temperature, melt temperature and applied pressure. Analysing the experimental result concerning microstructure of fabricated composites, Fe/A356 composite showed improved microstructure at $600^{\circ}C$ melt temperature and $350^{\circ}C$ preform preheating temperature in Fe distribution and Infiltrated distance. The results of EDX and XRD showed that the interfacial zones of Fe/Al composite were composed of non-equilibrium intermetallic layers[$(Al_5Fe_2)_x$, $Al_{13}Fe_4m\;Fe_3Al$, FeAl]. The microvickers hardness of Fe/Al composite showed higher value than Fe/A356 composite in interface.
Ultrafine silicon dioxide($SiO_2$) powder was prepared from tetraethylorthosilicate(TEOS) by the gas-phase reaction. The effects of reaction temperature, flow rate of gas, TEOS concentration, and preheating temperature of reactants on the particle size were investigated. As the reaction temperature increased, average particle size of the silicone dioxide powder became smaller. Smaller particles were also obtained with decreasing the residence time of reactants in the reaction zone. Larger particles having narrow size distribution were produced with the high concentrations of the reactants. The effect of the preheating temperature was not considerable on the average particle size. The range of average particle size was from 30 nm to 58 nm depending on experimental conditions.
To investigate the effects of preheating treatment on the properties of salt-preserved cucumber, cucumber were heated in the warm water to 40, 60, and 75$^{\circ}C$ for 15 min. Thereafter, cucumbers were cooled and the ratios of cucumbers: water was adjusted to 1:1.2(w/w) and salt was added to have final salt concentration of 12%. The group which was heated to 6$0^{\circ}C$ showed the highest scores on hardness followed by 4$0^{\circ}C$, no-heat, and 75$^{\circ}C$ treated groups after 60 days of salt-preservation. The yellowness on the surface of cucumber peels was getting intense as temperature was increased during heat treatment, which resulted in the most intense yellowness in no-heat and 4$0^{\circ}C$ treated groups. The intensities of greeness and redness of the groups also differed according to different temperature applied during heat treatments. Regardless of heat treatment, no difference in the absorbance of isopropyl alcohol extracts were found. Activities of pectinesterase were the highest in 6$0^{\circ}C$ treated group followed by 4$0^{\circ}C$, 75$^{\circ}C$, and no-heat treated group until 60 days of preservation, while activities of polygalacturonase in 4$0^{\circ}C$ and 6$0^{\circ}C$ treated groups were lower.
This study was carried out the design and analysis of solar thermal system with preheating of returning district heating water for the Chung-ju district heating and cooling system. Two different types of solar collectors are used for this system. TRNSYS simulation program was used for the analysis. As a results, the solar system efficiency is $35.8\%$ for the plate type and $45.1\%$ for the evacuated type solar collector in the case of $50^{\circ}C$ for the returning district heating water temperature. The returning district heating water temperature is on of the very important factors that is influence on the system efficiency. So the effect of the returning district heating water temperature on the system efficiency is analyzed in this study.
Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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2009.11a
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pp.269-272
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2009
Catalytic decomposition of nitrous oxide was investigated experimentally. Two noble metal catalyst (Pt, Ir) were chosen to decompose nitrous oxide. Each catalyst was tested with different chamber pressure and preheating temperature. Ir decomposed $N_2O$ at lower temperature ($230^{\circ}C$) and suitable for $N_2O$ decomposition. In addition, the minimum required preheating temperature decreased as the chamber pressure increased. However, deactivation of Ir catalyst was observed during the experiments.
The physical and chemical analyses of mineral waste such as moisture content, water absorption, freezing-thawing resisting sexual, chemical composition and crystal structure were investigated. In the technological process of crushing, screening, molding, drying, preheating, sintering and cooling, many parameters were changed to eliminate the influence of freeze thaw stability and the ball billets were processed into slate ceramsites eventually. Adopting orthogonal experiment and range analysis, the optimal technology parameters were confirmed as preheating temperature of $300^{\circ}C$ for 25 minutes and sintering temperature of $1230^{\circ}C$ for 20 minutes. Slate wastes in Shangri-la could foam and expand without any additive. The ultra-light ceramsite could be directly used as building aggregate, since the analysis results of its leaching toxicity were eligible. Besides, effects of sintering temperature on physical property and crystal phase were also explored in this study.
The aim of this study was to analyse the quality of Yukwa puffed by using a vacuum puffing machine and compare to deep-fried Yukwa. The effect of vacuum puffing condition including heating temperature(100-${160^{\circ}C}$), preheating time(0-8 min) and vacuum puffing time(5-20 min) on physical and microstructure characteristics of the Yukwa was investigated. Vacuum puffed Yukwa at ${100^{\circ}C}$ heating temperature, 6 min preheating time and 10 min puffing time had highest value in volumetric expansion ratio(10.04) and lowest value in bulk density(0.15 g/$cm^{3}$). The breaking strength showed the lowest value of 140 g/$cm^{3}$ in vacuum puffing Yukwa at ${100^{\circ}C}$ heating temperature, 6 min preheating time and 15 min puffing time. The Yukwa puffed with the vacuum puffing machine at ${100^{\circ}C}$ heating temperature, 6 min preheating time and 15 min puffing time had the higher value of bulk density and the lower value of volumetric expansion ratio than those of deep-fried Yukwa. Increasing preheating time and vacuum puffing time caused an increase in white and an decrease in yellowness. The vacuum-puffed Yukwa exhibited smaller and uniform cell structure, while deep-fried Yukwa exhibited apparently in larger pores inside and smaller pores near the surface layer. The optimum condition of vacuum puffing machine for the production of vacuum-puffing Yukwa was ${120^{\circ}C}$ heating temperature, 4 min preheating time and 5 min puffing time.
The purpose of this study is to obtain basic data on the optimization of firing process conditions for enamel coating in chemical heat exchanger. The method of increasing the firing temperature in order to apply enamel coating to shell & tube type heat exchanger was examined. The temperature distribution of the heat exchanger in the firing kiln was numerically calculated using a commercial CFD program. The structural safety of the heat exchanger was confirmed by thermal stress analysis using the FSI method. Numerical analysis and experimental results show that there is a problem of safety due to temperature difference when the heat exchanger at room temperature is directly put into a firing kiln at 860℃. Therefore, a preheating process is need to reduce the temperature difference. As in Case2 with fewer firing steps, the first stage preheating temperature of 445℃and the second stage firing temperature of 860 ℃are considered to be most suitable.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.19
no.5
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pp.570-576
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2018
In reinforced concrete structures, the joints of ordinary rebars are usually lap joints, which are bound by binding wires with rebars, and mechanical joints by couplers. In domestic design standards (concrete design code), welded lap joints are restricted for ordinary rebars, but overseas standards allow welded lap joints of ordinary rebars through pre-heating. This study investigated the domestic and international standards/criteria and evaluated the fracture strength by performing the tensile test on the lap welded joint of SD400 grade rebars, which is used the most in the construction sites. The weld length of the specimen for weld lap joints is based on the minimum weld length (8d) given in the KS standard (KS B ISO 17660-1). According to AWS D1.4, the preheating temperature was set to $150^{\circ}C$ for D19 and below, and $260^{\circ}C$ for D22 and above. In the test results, the tensile strength of rebars with welded lap joints exceeded the required strength (125% of the yield strength) according to the concrete design code. To analyze the effect of preheating, the tensile strength of the welded rebars after preheating was not significantly different from that of the welded rebars without preheating. The carbon equivalent content (Ceq) of the rebars used in the test was 0.45% or less. Under AWS D1.4, no preheating is required if the carbon equivalent is less than 0.45%. All specimens with a welded lap length of 8d failed by a bar fracture. The effect of preheating was confirmed to be insignificant due to the low carbon equivalent of the rebar.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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