수삼의 증삼전 열처리로 홍삼중의 추출가능 물질은 물추출물 뿐만 아니라 60%주정 수용액 추출물의 양을 근본적으로 다량 생성시켜 추출수율을 높였다. 또한 갈색도가 증진되었으며, 전분질을 함량을 저하시켜 추출물중 원심분리박의 대부분을 차지하고 있는 전분을 감소시키므로써 이의 제거를 위한 원심분리기 등 고가의 공정 단축이 가능할 수 있다. 증삼 전 예열 적정온도는 $70^{\circ}C$에서 60분이 적합하였으며 증삼시간에 따라서는 엑스추출율의 차이가 크지 않았다. 예열 조건별 물 추출물 엑스의 향미 비교에서 향과 맛 모두 당의 특성 향미가 증진됨을 나타냈다.
Cold spray deposition using Titanium powder was carried out to investigate the effects of powder morphology and powder preheating on the coating properties such as porosity and hardness. The in-flight particle velocity of Ti powder in cold spray process was directly measured using the PIV (particle image velocimetry) equipment. Two types of powders (spherical and irregular ones) were used to manufacture cold sprayed coating layer. The results showed that the irregular morphology particle appeared higher in-flight particle velocity than that of the spherical one under the same process condition. The coating layer using irregular morphology powder represented lower porosity level and higher hardness. Two different preheating conditions (no preheating and preheating at $500^{\circ}C$) were used in the process of cold spraying. The porosity decreased and the hardness increased by conducting preheating at $500^{\circ}C$. It was found that the coating properties using different preheating conditions were dependent not on the particle velocity but on the deformation temperature of particle. The deposition mechanism of particles in cold spray process was also discussed based on the experimental results of in flight-particle velocity.
수본 연구에서는 Bio-drying 공법 활용한 공기 송풍량 및 예열에 따른 음식물류 폐기물의 수분 및 유기물의 처리 효율에 대해 분석하였으며, 음식물류 폐기물 처리 시 온도, CO2의 평가를 통해 공기 송풍량 및 공기 예열이 Bio-drying 공법의 미치는 영향에 대해 평가하였다. 그 결과 공기 송풍량의 증가는 수분 제거율 및 제거 속도가 증가하는 결과를 미쳤지만, Bio-drying 내부 온도를 저하 시켜 미생물 활성도의 감소를 야기시켰다. 미생물의 활성도 유지를 위해서는 음식물류 폐기물의 성상에 따른 적정 공기 송풍량을 주입하는 것이 필요할 것으로 판단되었으며, 본 연구에서는 15L/min으로 주입하였을 때가 최적이었다. 공기 예열 유무에 따른 유기물 및 수분 제거율을 평가한 결과 공기 예열을 하였을 때가 하지 않았을 때에 비해 유기물 제거율 및 수분 제거율이 3~5% 가량 증가하는 결과를 보였다. 또한 Bio-drying 내부에 응축수 발생에 의한 내부 뭉침 현상도 발견되지 않았다. 따라서, 음식물류 폐기물의 효과적인 Bio-drying을 위해서는 미생물 활성도 유지를 위한 적정 송풍량을 유지 해야 하며, 공기 예열을 통한 주입이 필요할 것으로 사료된다.
Al-Cu-Si 3원계 공정합금의 응고거동과 미세조직 변화를 이해하기 위해서, 금형 예열온도를 달리하여 Al-Cu-Si 3원계 공정합금의 미세조직 변화를 관찰하였다. 금형 예열온도가 500℃일 때, 초정 Si과 덴드라이트 형상의 Al2Cu상이 관찰되며, 이후 (α-Al+Al2Cu)의 2원계 공정상이 관찰된다. 금형 예열온도가 300℃일 때 미제조직은 금형 예열온도가 500℃일 때와 유사하나 (α-Al+Al2Cu+Si)의 3원계 공정상이 관찰되는 영역과 관찰되지 않는 영역이 나타난다. 금형 예열온도가 150℃인 경우에는 미세조직이 (α-Al+Al2Cu)의 2원계 공정상과 (α-Al+Al2Cu+Si)의 3원계 공정상이 관찰되는 Bimodal 구조를 나타낸다. 금형 예열온도를 달리 하였을 때 가장 큰 변화를 나타내는 상은 Si상이며, 임계냉각속도를 지나면 (α-Al+Al2Cu+Si)의 3원계 공정상이 형성되는 순간에 빠른 냉각에 의한 Si의 성장이 억제되면 Cooperative 성장을 하기 때문에 Al, Cu의 성장도 함께 억제된다. 서로 다른 합금설계 전산모사 프로그램을 통해 Al-27wt%Cu-5wt%Si의 3원계 공정 합금을 분석한 결과, 합금설계 전산모사 프로그램에 따라 결과의 차이가 발생하며, 전산모사의 신뢰성을 높이기 위해서는 실제 주조를 통한 미세조직 분석이 수반되어야 한다.
Macrostructural characteristic of the transverse cracks and fatigue behavior were studied for EH 32 TMCP 50mm thick plate welded with FACW under the variation in preheat and interpass temperatures. Transverse cracks were detected in specimen welded with preheat and interpass temperature below $30^{\circ}C$, but cracks were not detected in the specimens welded with preheat and interpass temperatures at the range of $100~120^{\circ}C$.C. The location of crack formation was found to strongly depend upon the thickness of weld layers as regard to the plate thickness.
Kim, Hyung-Seok;Han, Gi-Chun;Ahn, Ji-Whan;Park, Jae-Seok;Kim, Hwan;Kim, Kyung-Soo
대한전자공학회:학술대회논문집
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대한전자공학회 2001년도 The 6th International Symposium of East Asian Resources Recycling Technology
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pp.571-575
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2001
To examine the grinding effect through preheating of waste concrete as a way of retrieving coarse aggregates from waste concrete, the removal rates of cement mortar and paste of both recycled aggregates and heated and grinded ones were investigated. As the preheating temperature increased, the removal rate of cement mortar from waste concrete was raised, and this kind of removal hardly affected the abrasion rate and specific gravity of aggregates. On the other hand, when it was treated over 40$0^{\circ}C$ of preheating temperature, the absorptance was reduced to less than 2.17, and cement mortar was effectively separated from waste concrete. It could meet the Korean Standards on recycled aggregates for concrete, and it is expected to expand the scope of utilization by making it possible to retrieve the aggregates which have the properties close to natural aggregates.
Heat-induced gelation is an important functional property of whey proteins. Preheating of calcium reduced whey was reported to increase gel strength. 5% whey-protein solutions were preheated at pH7 and at various temperatures(60~8$0^{\circ}C$) for 15 minutes. The amount of soluble aggregates and denaturation enthalpy of preheated whey proteins were measured. Preheating temperature was negatively correlated with denaturation enthalpy($R^2$=0.857, P=0.08) and positive with the amount of soluble aggregates($R^2$=0.921, P=0.002). Denaturation enthalpy was negatively correlated with gel strength($R^2$=0.93, P=0.002). Soluble aggregates and gel strength were positively correlated($R^2$=0.972, P=0.0003). The formation of three dimensional gel network requires controlled protein denaturation and aggregation. Since preheating leads to the partial denaturation of proteins and the formation of soluble aggregates, preheated whey proteins have a higher gel strength than non-preheated one.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제31권6호
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pp.729-735
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2007
AC cold arc welding process with AWS E Ni-CI and NiFe-CI is sometimes used to repair damaged cast iron parts in diesel engine room. But if some difference in hardness on welding zones, repaired parts would be cracked in a short. To overcome this default. this study is performed on varying preheating temperature of welding parts, selecting welding rod etc. Experimental results showed that difference in hardness on welding zones at $200^{\circ}C$ was less than $100^{\circ}C$ and less low current than high current. From this study we could conclude that repair welding at $200^{\circ}C$ preheating and low current as possible as welding in damaged cast iron parts was a little difference in hardness on welding zones.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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