Causticizing calcium carbonate (CCC) is produced as a by-product in the causticization step of the kraft pulping process. It is often calcined in a rotary lime kiln after being dewatered and reused in the causticizing process. But for the China mill, the conventional recycled way is difficult because the CCC is mainly obtained from non-wood pulping materials, which higher silicon content led to serious silicon obstacle. So it is often discarded as solid waste or used in landfill after dewatering and secondary pollution is brought. In order to prevent its secondary pollution, recent years, the CCC is used as a filler in China papermaking industry. In mill trials, the CCC can be used to replace an amount of precipitated calcium carbonate (PCC). Unfortunately, the application scope and dosage of CCC have been limited due to its lower sizing efficiency than PCC. In this study, the reason for the lower sizing efficiency of alkyl ketene dimer (AKD) when CCC was used as a filler was investigated. The results showed that the materials in green liquid, such as insoluble matter in green liquid, silicon and metal ions, were a little influence on the sizing efficiency of AKD. The higher BET and BJH pore volume of the CCC were the main reason for lower sizing efficiency of AKD when it was used as filler.
종이에 대한 수요가 꾸준히 증가함에 따라 백상지 고지(White ledger)나 신문지 고지(Old newspaper pulp)등의 재활용지에 대한 중요성이 지속적으로 증가하고 있다. 또한 재활용지의 사용은 산림자원의 보호와 지구온난화 등의 환경문제 차원에서 더욱 부각되고 있다. 하지만 재활용지의 경우 종이에 필수적인 광학적 성질이 저하하고 기계적 성질이 감소하는 등 일반 종이에 비해 단점을 가지고 있다. 이러한 재활용지의 문제점을 보완하기 위해 입자 크기에 따라 $0.1{\mu}m{\sim}0.9{\mu}m$의 교질형 초미립자와 $0.1{\mu}m{\sim}0.9{\mu}m$의 입방형 미립자로 나눠지는 침강성 탄산칼슘을 In-situ 공정으로 재생펄프 표면에 합성하였다. 서로 다른 결정 형태와 크기가 다른 침강성탄산칼슘이 재활용지의 광학적 기계적 물성에 어떠한 영향을 주는지 연구하였다. 또한 화학펄프와의 혼합을 통해 침강성 탄산칼슘이 코팅된 재생펄프의 기계적 물성을 감소시키는 점을 보완하여 다른 첨가물에 전혀 의존하지 않고도 우수 재활용 인증마크인 GR규격을 만족하는지 알아보았다.
This study has conducted greenhouse gas emission reduction test as using Oyster-shells originated PCC paper filler compare to non-Oyster shells used PCC. This examination was estimated and calculated in accordance with both IPCC (Intergovernmental Panel on Climate Change) and World Business Council for Sustainable Development (WBSCD). The greenhouse gas emission reduction estimation result indicates that, when oyster shells are recycled and used as paper filler, it reduces $27.97tCO_2\;per\;100\;ton$ of oyster shells. It is greenhouse gas emission $44.27tCO_2$ from PCC production changed to carbon emission reduction when replaced with oyster shell. LNG greenhouse gas emission $16.3tCO_2$ in relation to the pre-treatment with oyster shell per 100 ton is also reflected. As a result, it is assumed that roughly $0.2797tCO_2/oyster\;shell{\cdot}ton$.
본 연구에서는 탄산화법으로 침강성 CaCO$_3$분말을 제조하고 제조된 CaCO$_3$현탁액의 분산안정성을 연구하였다. CaCO$_3$현탁액의 pH 변화와 고분자전해질 PMAA와 PAA의 첨가에 따른 입자크기, 유동학적 특성(점도), zeta potential 및 현탁액의 침강속도 등을 측정하였다. 탄산화법에 의해 약 0.1$\mu\textrm{m}$ 크기와 비표면적이 23.57$m^2$/g인 단분단 calcite형 CaCO$_3$분말을 제조하였다. pH가 11인 CaCO$_3$현탁액에 0.01 wt% PMAA가 첨가된 경우에 우수한 분산안정성을 나타내었는데 이는 CaCO$_3$입자표면에 PMAA의 흡착에 의한 electrosteric 안정화기구와 CaCO$_3$입자들 사이의 정전기적 반발력에 의한 것으로 판단된다. PMAA와 PAA 첨가량 변화에 따른 pH 6, 9, 11의 CaCO$_3$현탁액의 침전높이를 측정한 결과 PMAA와 PAA의 농도가 0.15 wt% 부근에서 분산안정성을 보였는데 이는 CaCO$_3$입자들 사이간의 분산제에 의한 뚜렷한 경계를 갖는 흡착층이 형성되었기 때문으로 생각되며 따라서 CaCO$_3$현탁액의 최적 분산안정성을 위해서는 적절한 pH 조절과 PMAA 및 PAA의 첨가가 필요함을 알 수 있다.
종이제조에 있어서 종이의 광학적 성질 및 인쇄적성을 개선하기 위하여 여러 종류의 충전제가 사용되고 있다. 본 연구는 신문용지 제조에 있어서 여러 종류의 충전제, 즉 경질탄산칼슘(PCC), 중질탄산칼슘(GCC), 그리고 혼합된 충전제(PCC+미세활석(MVP) 또는 활석(talc), GCC+MVP 또는 talc))를 종이에 충전시켰을 때 종이의 여러 물성에 미치는 영향을 검토하였다. 얻어진 결과를 요약하면 다음과 같다. 1) 충전제를 지료전건중량당 5% 처리시 동일 처리조건하에서의 충전제 보류율은 PCC 처리시 GCC 처리시보다 16.8% 정도 높게 나타났으며, PCC 및 GCC를 처리했을 때 모두, 배합한 충전제의 입자경이 커질수록($PCC{\leq}GCC<MVP<talc$) 보류율이 증가하는 경향을 나타내었다. 2) PCC 처리시 무처리보다(92.2%) 대비 2.3% 이상의 비교적 높은 불투명도 개선효과를 나타내었으며, 배합한 충전제의 평균 입자경이 클수록 불투명도가 감소하는 경향을 나타내었다. 3) PCC 단독 처리시 GCC 단독 처리시보다 소폭의 인열강도 하락을 나타내었으며 20% 배합처리한 충전제의 평균 입자경이 커질수록 인열강도가 증가하는 경향을 나타내었다. 4) PCC 단독처리시 비교적 높은 인장강도를 나타내었으며, 다른 충전제와 혼합처리시 인장강도의 하락폭은 GCC 처리쪽이 적은 것으로 나타났다. 5) PCC를 처리하였을 경우, 배합한 충전제의 입자경이 커질수록 ($PCC{\leq}GCC<MVP<talc$) 파열강도는 직선적으로 감소하였다. 6) 충전제를 처리하였을때 무처리보다 비교적 우수한 인쇄적성 효과를 나타내었다.
Fillers have been used for printing paper to improve printability, sheet formation and optical properties and to reduce production costs by replacing expensive wood pulps. However, an increased filler content will decrease paper strength because filler particles interfere with fiber-fiber bonding. In order to increase filler content without sacrificing too much paper strength in high filler content papers, the surface of precipitated calcium carbonate (PCC) has been modified by adsorbing anionic polyacrylamide and cationic starch in series. The adsorbed polymer layers would enhance interactions between the filler surface and the fiber surface, improving internal bonding. It was found that the modified PCC increased paper strength at a given filler content compared to the coventional method. Negligible differences in optical properties and formation of paper, filler and fines retention and drainage on the wire section were observed between the modified and the conventional PCC. However, the decreased bulk of paper was observed when the modified PCC was used.
Experiments were conducted to investigate the synthesis characteristics of Precipitated Calcium Carbonate(for short PCC) in Ca(OH)$_2-CO_2-H_2O$ system by the continuous drop method of Ca(OH)$_2$ slurry into the solution containing $CO_2$(aq). When the flow rate of $CO_2$(g) increases and the concentration of Ca(OH)$_2$ slurry become low, the absorption rate of $CO_2$(g) become faster than the dissolution rate of Ca(OH)$_2$. Consequently, the growth of the calcite crystal plane is facilitated resulting in synthesis of $1.0{\mu}m$ of rhombohedral calcite. On the other hand, when the flow rate of $CO_2$(g) decreases and the concentration of Ca(OH)$_2-CO_2-H_2O$ slurry become high, new nuclei is created along with the crystal growth resulting in synthesis of $0.1{\mu}m$ of prismatic calcite. Maintaining 1.0wt% of Ca(OH)$_2-CO_2-H_2O$ slurry, 120 drops/min of drop rate and $25^{circ}C$ of temperature, the shape of PCC shows colloidal and spherical agglomerate at 100 mL/min of the flow rate of $CO_2$(g); the mixture of rhombohedral and plate-shaped calcite, at 200∼500 mL/min. Therefore, as the flow rate of $CO_2$(g) increases, the shape of PCC changes from colloidal and rhombohedral calcite to plate-shaped calcite. Maintaining 500 mL/min of the flow rate of $CO_2$(g), 120 drops/min of the drop rate of Ca(OH)$_2$ slurry, and $25^{circ}C$ of temperature, the shape of PCC shows the plate-shaped calcite at 1.0∼3.0 wt% of Ca(OH)$_2$ slurry; the hexagonal plate-shape calcite of the thickness of $0.1{\mu}m$ and the width of $1.0{\mu}m$, at 4.0 wt%.
Huh, Jae-Hoon;Choi, Young-Hoon;Ramakrishna, Chilakala;Cheong, Sun Hee;Ahn, Ji Whan
한국세라믹학회지
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제53권4호
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pp.429-434
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2016
Here, we introduce a means of utilizing waste oyster shells which were obtained from temporary storage near coastal workplaces as $CO_2$ adsorbents. The calcined CaO can be easily dissociated to $Ca^{2+}$ cation and $CO_3{^{2-}}$ anion by hydrolysis and gas-liquid carbonation reaction and converted to precipitated calcium carbonate (PCC) in algae-containing water. The calcium hydroxide and carbonation combination in algae-containing water significantly contributed to improving water quality which is very dependent on the addition amount of calcined powders.
In this experiment the effects of the packing structure of pigment on the surface characteristics (smoothness and gloss) of coated paper are studied. Four different kinds of inorganic pigments(clay), ground calcium carbonate(GCC), two of precipitated calcium carbonates(PCC), and two organic pigments(solid bead and hollow type) were used. The method of measuring the relative sediment volume(RSV) was used to analyze the packing structure of coating layer. The relative sediment volume was measured, using the pressure dewatering dry-cake method(PDDM) and centrifuge method. Also, the particle size distribution of coating pigment was determined. The results showed that small amount of organic pigment, added to inorganic pigment, improved smoothness and its effect was greater when GCC was used as inorganic pigment. The efficiency of organic pigment depended upon the inorganic pigment since the organic pigment is packed in the pores formed by the inorganic pigment.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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