International Journal of Aerospace System Engineering
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v.2
no.2
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pp.1-5
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2015
The powder propellant rocket which uses micron-sized particles as fuel is storable and costly. Functions like thrust control and multiple-ignition can be realized by changing powder mass flow rate. In this paper, we discuss the theoretical performance of bi-propellant and mono-propellant powder rocket. When used as the fluidization gas, helium can improve specific impulse dramatically. The stability of the powder feeding device is preliminarily quantified through metal/N2O powder rocket hot fire tests.
The present study addresses an analytical investigation to understand the characteristics of gas flow in the High-Velocity Oxy-Fuel(HVOF) thermal spray gun. One-dimensional analysis is extended to involve the effects of the wall friction and powder particle diameter. From the present analysis it is well known that the flow characteristics inside and outside the thermal spray gun is varied depending on the combustion chamber pressure. The thermal spray gun flow is characterized by six different patterns. The powder particle size and wall friction significantly influence the powder particle velocity. The particle velocity decreases with an increase in the powder particle size. This implies that the combustion chamber pressure should be increased to achieve a higher velocity of the powder particle.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2014.05a
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pp.262-263
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2014
The purpose of this study was to investigate properties of high fluidity concrete adding waste marble powder. A change in the replacement ratios of waste marble powder was measured compressive strength and slump flow, O-Lot and U-Box. Waste marble powder has replaced binder of high fluidity concrete at certain contents of 0~20%. As a results, Slump flow, O-Lot and U-box adding waste marble powder up to 10% have increased by adding waste marble powder. As the concrete with a replacement ratio of waste marble powder up to 10% was found to have a compressive strength superior to that of plain.
Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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2006.09a
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pp.505-506
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2006
This study is focused on the manufacturing technique of powder injection molding of watch case made from zirconia powder. A series of computer simulation processes were applied to the prediction of the flow pattern in the inside of the mould and defects as weld-line. The material properties of melted feedstock, including the PVT graph and thermal viscosity flowage properties were measured to obtain the input data to be used in a computer simulation. Also, a molding experiment was conducted and the results of the experiment showed a good agreement with the simulation results for flow pattern and weld line location. On the other hand, gravity and inertia effects have an influence on the velocity of the melt front because of the high density of ceramic powder particles during powder injection molding in comparison with polymer's injection molding process. In the experiment, the position of the melt front was compared with the upper gate and lower gate positions. The gravity and inertia effect could be confirmed in the experimental results.
Drilling mud was used once in the step of separating the gas and powder they were transported to a surge tank. At that time, the fine powder, such as dust that is not separated from the gas, is included in the gas that was separated from the mud. The fine particles of the powder are collected to increase the density of the powder and prevent air pollution. To remove particles from air or another gas, a cyclone-type separator generally can be used with the principles of vortex separation without using a filter system. In this study, we conducted numerical simulations of air-particle flow consisting of two components in a cyclone separator in a mud handling system to investigate the characteristics of turbulent vortical flow and to evaluate the collection efficiency using the commercial software, STAR-CCM+. First, the single-phase air flow was simulated and validated through the comparison with experiments (Boysan et al., 1983) and other CFD simulation results (Slack et al., 2000). Then, based on one-way coupling simulation for air and powder particles, the multi-phase flow was simulated, and the collection efficiency for various sizes of particles was compared with the experimental and theoretical results.
The aim of this work was to establish an optimal condition for determination of apparent density and flow rate for warm compacting powder. For this purpose it was evaluated uncertainty on them according to ISO Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement. This evaluation example would be useful even in powder fluidity measurement at room temperature.
Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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2006.09a
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pp.41-42
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2006
Small powder size is very useful in achieving detailed structures. STS 316 nanopowders with an average diameter of 100 nm and $5{\mu}m$ were utilized to produce feedstock. The mixing behavior of the feedstock indicated that the nanoparticle feedstock produced the highest mixing torque at various powder loading compared to the micropowder feedstock. The nanoparticles feedstocks showed that elastic properties are dominant in flow behavior and high viscosity. Conversely the micropowders feedstocks, viscous properties are dominant in flow behavior and less viscosity, nanopowders feedstock perform lower flow activation energy than feedstock with bigger particles.
Rheological properties of $\alpha$-rice powder were investigated in comparison with those of polished rice powder. Flow behavior for cooked solutions of two powdered samples(5~11%) were Binghampseudo plastic. Consistency index and yield stress of cooked solution of powdered a-rice were much lower than those of polished rice powder while flow behavior index was nearly similar. 9% cooked solution of powdered $\alpha$ -rice showed slightly weaker thixotrophic behavior and more ease tendency to relax under the steady shear than those of polished rice powder.
Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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2006.09b
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pp.1296-1297
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2006
Both plastic and elastic properties change dramatically from the beginning to the end of the compaction phase. Previous investigations have shown that powder transfer and high powder flow during initial compaction at low density affects the strength of the final component significantly. Investigated here are shear failure and elastic shear modulus in the low density range for hard metal powder and for pre-alloyed water atomized iron powder. Direct shear test equipment for sand and clay has been modified to measure the shearing properties of powder for an axial loading between 1 kPa and 500 kPa.
This study reports the analysis of the pressure drop characteristics for the air-particle flow in powder transport piping system. The pressure drop characteristics of air-particle flow in piping system is not well understood due to the complexity of particles motion mechanism. Particles or powders suspended in air flow cause the increase of the pressure drop and affect directly the transportation efficiency. In this study, the pressure drop in powder transport piping system with straight and curved pipes is analyzed for the interactions of air flow and particle motion. The total pressure drop increases with increasing of the pipe length, the mixture ratio, and the friction factor of particles due to the increasing friction loss by air and particles in a coal piping system. For the coal powders of $74{\mu}m$ size and powder-to-air mass mixture ratio of 0.667, the total pressure drop by the consideration of powders and air flow is $30\%$ higher than that of air flow only.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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