Large amounts of poultry processing wastes including blood, feathers, offal, bones and manure are produced annually from the poultry industry. Over the past years, these products have been wasted and now there is a need for the treatment of these processing wastes. These processing wastes could be either discarded, a rather expensive option considering the cost of sewage disposal, or processed into animal feed or food for human consumption. This paper mainly deals with the various methods through which the different poultry processing wastes have been further processed and/or utilized for human flood or animal consumption. This paper also reviews steps involved in general poultry processing.
The consumption of poultry meat (chicken and turkey) grew the most during the past few decades due to several contributing factors such as low price, product research and development, favorable meat characteristics, responsive to consumer needs, vertical integration and industry consolidation, new processing equipments and technology, and aggressive marketing. The major processing technologies developed and used in chicken processing include forming/restructuring, tumbling, curing, smoking, massaging, injection, marination, emulsifying, breading, battering, shredding, dicing, and individual quick freezing. These processing technologies were applied to various parts of chicken including whole carcass. Product developments using breast, thigh, and mechanically separated chicken meat greatly increased the utilization of poultry meat. Chicken breast became the symbol of healthy food, which made chicken meat as the most frequent menu items in restaurants. However, the use of and product development for dark meat, which includes thigh, drum, and chicken wings were rather limited due to comparatively high fat content in dark meat. Majority of chicken are currently sold as further processed ready-to-cook or ready-to-eat forms. Major quality issues in chicken meat include pink color problems in uncured cooked breast, lipid oxidation and off-flavor, tenderness PSE breast, and food safety. Research and development to ensure the safety and quality of raw and cooked chicken meat using new processing technologies will be the major issues in the future as they are now. Especially, the application of irradiation in raw and cooked chicken meat products will be increased dramatically within next 5 years. The market share of ready-to-eat cooked meat products will be increased. More portion controlled finished products, dark meat products, and organic and ethnic products with various packaging approaches will also be introduced.
Salmonella infections in livestock industry cause various problems such as worsening animal welfare and productivity, damaging consumer confidence in the food safety of animal products. Chicken meat and eggs are known as major source of pathogen causing human foodborne infections. Therefore food safety concerns have prompted the poultry producers and governments to introduce the strategy and regulation to control these pathogens. Salmonella can persist for long periods of time in a wide range of spaces including feed bin, feed processing facilities, poultry farm, slaughterhouse, processing plants, etc. For the effective and constant Salmonella control, combination of pre-harvest, harvest and post-harvest measures should be considered comprehensively. The control measures would be most effective at farm level where the contamination initiates. Transmission of pathogen from feed origin to the live poultry and finally to the products was proven already. To control bacteria in the feed ingredients and formula feed, thermal processing, irradiation or chemical treatment may be applied. Chemical treatments to inhibit Salmonella in the feed involve the use of products containing organic acids, formaldehyde, or a combination of such compounds. However, recontamination which might occur during storage and transport process and/or by other various factors should always be under control and eliminated. Feed additives used to control Salmonella in birds' gastrointestinal track can be of various types, including prebiotics, probiotics, organic acids and bacteriophages. Although their mode of action varies, they ultimately inhibit the colonization of Salmonella in the gut and improve the performance of birds. This review describes the strategies that could be adapted to the management of feedstuffs and the use of feed additives in pre-harvest stage to control Salmonella contamination in poultry farming.
Park, Bo-Soon;William R.Windham;Kurt C.Lawrence;Smith, Douglas-P
한국근적외분광분석학회:학술대회논문집
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한국근적외분광분석학회 2001년도 NIR-2001
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pp.3106-3106
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2001
Imaging spectrometry or hyperspectral imaging is a recent development that makes possible quantitative and qualitative measurement for food quality and safety. This paper presents the research results that a hyperspectral imaging system can be used effectively for detecting fecal (from duodenum, cecum, and colon) and ingesta contamination on poultry carcasses from the different feed meals (wheat, mile, and corn with soybean) for poultry safety inspection. A hyperspectral imaging system has been developed and tested for the identification of fecal and ingesta surface contamination on poultry carcasses. Hypercube image data including both spectral and spatial domains between 430 and 900 nm were acquired from poultry carcasses with fecal and ingesta contamination. A transportable hyperspectral imaging system including fiber optically fabricated line lights, motorized lens control for line scans, and hypercube image data from contaminated carcasses with different feeds are presented. Calibration method of a hyperspectral imaging system is demonstrated using different lighting sources and reflectance panels. Principal Component and Minimum Noise Fraction transformations will be discussed to characterize hyperspectral images and further image processing algorithms such as image band ratio of dual-wavelength images and its histogram stretching with thresholding process will be demonstrated to identify fecal and ingesta materials on poultry carcasses. This algorithm could be further applied for real-time classification of fecal and ingesta contamination on poultry carcasses in the poultry processing line.
Several hundred different species of microorganisms have been reported in poultry meat. Many of them are present as a result of contamination from feathers, feet, and intestinal contents of the bird. Equipment and personnel on the processing lines contribute to spreading microorganisms. Walker and Ayres(1956) reported that eviscerated poultry carcasses had 11,000 to 93,000 organisms per sq. cm. Elliott and Michener(1961) reported that off-odors appeared from poultry carcasses when the log number of microorganisms reached 6.5 to 8.0 per st. cm. Slime formation occurred when the number of microorganisms reached a log number of 7.5 to 9.0/$\textrm{cm}^2$. However, Schmidhofer(1969) indicated that bacterial counts gave no conclusive information as to the possible shelf life of poultry meat. (omitted)
This study was carried out to isolate and identify Salmonella species from poultry slaughterhouses and pork meat processing plants during the period from January 1997 to August 1998, and analyze resistance of antimicrobial agents and plasmid profiles of isolated Salmonella strains. A total of 15 Salmonella strains was isolated from poultry carcasses, swine carcasses, pork meats and cutting boards. Identified Salmonella strains were S. typhimurium, S. heidelberg, S. hilingdon, S. mbandaka, and S. virginia. Ten (66.7%) of 15 Salmonella strains showed resistance to antimicrobial agents and five strains (33.3%) of them were resistant to two or more antimirobial agents. Plasmids were isolated from three Salmonella isolates which had two or more plasmids.
Mike F. Slavik;Kim, Jeong-Weon;Phil L. Matsler;Hong Wang
한국식품위생안전성학회지
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제11권1호
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pp.7-10
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1996
Chicken skins or carcasses inoculated with Salmonella typhimurium were exposed to 0.1 or 0.5% grapefruit seed extracts (DF-100) for 1 or 3 min to evaluate antibacterial activity of DF-100 and its possible application in proultry processing. The numbers of live salmonellae on chicken skins were reduced by 0.8-1.2 logs/cm2 with 0.5% DF-100. Dipping chicken carcasses into 0.5% DF-100 for 3 min reduced salmonelae by 4.3 logs/carcass. Scanning electron microscopy showed that DF-100 killed the cells attached but did not detach cells from the skin. No odor or changes in the color of chicken skin were detected after DF-100 treatment.
The application of HACCP system, which was adopted by Codex Alimentarius Committee for the safe meat and poultry production, is one of the urgent task for competing in the world trade markets. But there have been no useful analytical studies to identify the causes of contamination in the poultry meat processing plants in Korea. This study was conducted to investigate the potential hazards during the operations by the microbiological examination for the poultry meat processing plant (20,000 birds capacity a day) located in Kangwon province. In spite of air contamination of work places, it may not directly affect the surface contamination of poultry meats. But the risk of Campylobacter jejuni/coli contamination was high. The number of total count was decreased about ten times, but remarkable changes of microbial contamination could not be recognized in each procedure during the operations. The washing water was already contaminated as much as $10^{3-6}CFU/ml$ in SPC before the operations. It means that to keep water tanks hygienic is a primary step to prevent the occurrences of microbial contamination. The overflow and recirculation of water in scalding, washing, and chilling was aslo an important factor for a hygienic control. Based on this study, the followings could be regarded as an important factors for hygenic control in the poultry slaughtering plants on a small scale. The temperature of water used for scalding should be constantly maintained on a required temperature, and the overflow rate of 1~1.5 liter per bird. The carcass surface and the body cavity should be washed thoroughly and the cross-contamination due to facilities, workers, and tools should be prevented. The chilling water sholud be maintained under 5$\circ$C of temperature with ice and overflow, and residual chlorine level of 50 ppm.
Options available for utilization of animal wastes include sources of plant nutrients, feed ingredients for farm animals, substrate for methane generation, and substrate for microbial and insect protein synthesis. The wastes have the most economic value for use as animal feed. Performance of animals fed diets containing animal wastes is similar to that of animals fed conventional diets. Processing of animal wastes to be used as animal feed is necessary for destruction of pathogens, improvement of handling and storage characteristics, and maintenance or enhancement of palatability. Feeding of animal waste has not adversely affected the quality and taste of animal products. In the USA copper toxicity has been reported in sheep fed high-copper poultry litter, but this is not a serious problem with cattle. Potential pathogenic microorganisms in animal wastes are destroyed by processing such as heat treatment, ensiling and deep stacking. Incidents of botulism, caused by Clostridium botulinum, have been reported in cattle in some countries, and this problem was caused by the presence of poultry carcasses in litter. This problem has not occurred in the USA. With appropriate withdrawal, heavy metal, pesticide or medicinal drug accumulation in edible tissues of animals fed animal wastes is not a problem. Feeding of animal wastes is regulated by individual states in the USA. The practice is regulated in Canada, also. With good management, animal wastes can be used safely as animal feed.
To evaluate the effects of pulsed electric field (PEF) application on scalder and chiller water on Campylobacter contamination, four different treatments under three different water conditions including hard scalder water ($55^{\circ}C$), soft scalder water ($45^{\circ}C$) and chiller water, were applied as follows: i) a control treatment with no salt and no electric treatment, ii) a PEF only treatment, iii) a PEF treatment with 0.5% salt water, and iv) a PEF treatment with 1% salt water treatment. The use of PEF in hard scalding water showed an effect of reducing Campylobacter when compared to the control during the 200 s timeframe. With the addition of salt, the intervention caused at least 5.81 log CFU/ml reduction of Campylobacter counts after 200 s of PEF exposure. Similar effects were observed under soft scalding conditions. Campylobacter reductions were evident under chilling conditions with up to 2.00 log for PEF only, 5.77 log for PEF+0.5% salt and 2.69 log for PEF+1% salt treatment in water. Therefore, the current PEF setting for the scalder and chiller water can be successfully used to reduce pathogenic loads of Campylobacter on broiler chicken carcasses, and further research may be necessary to apply it in the poultry processing industry.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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