The fail safety filter is an assistant filter element to be mounted in order to intercept the particles leaked when the main filter elements are broken. So it should have two contrary functions of being plugged easily to meet the purpose of dust sealing and a high permeability to save the space. The permeability of the metal filter elements were effectively controlled by the following factor: powder size(53-840 ${\mu}m$) and applied pressure(1000-2000 $kgf/cm^2$), and then the compact were sintered for 1 hour at $1200^{\circ}C$ in vacuum sintering furnace. The sintered metal filters was evaluated for the function of the fail safety filter in an experimental unit. The maximum allowable particle size was 420-840 ${\mu}m$, when a CIP pressure of 1500 $kgf/cm^2$ was applied reveals a permeability of about $1.2{\times}10^{10}m^2$ and pore size of about 60 ${\mu}m$. The metal filter produced with stainless steel powder of 480-840 ${\mu}m$ size, which presented excellent permeability than commercial ceramic filter element and plugged with in 3 minutes with the leak of the maximum particle size less than 3 ${\mu}m$.
콘크리트는 유해물질을 봉함처리하기 위한 매우 유용한 건설재료이다. 일반적으로 이러한 시설물에는 매스콘크리트가 적용되며, 장기간 성능이 요구되므로 광물질 혼화재를 사용하는 것이 바람직하다. 지하구조물에서는 순수와의 접촉으로 칼슘용출이 발생할 수 있으므로 광물질 혼화재를 포함하고 있는 콘크리트의 칼슘용출 저항성을 평가할 필요가 있다. 실험결과에 따르면, 광물질 혼화재는 콘크리트 부재의 장기압축강도 및 염화물 확산계수 개선에 효과적이지만, 칼슘용출이 발생하면 압축강도 및 염화물 확산 저항성 저하가 OPC에 비해 심하고, 미세공극분포도 영향을 받는다. 따라서 칼슘용출환경에 노출되는 지하구조물에 광물질 혼화재가 적용될 경우에는, 물-결합재비를 저감시키며, 충분한 포졸란 반응 이후에 노출해야 하고, FA 보다는 BFS를 사용하는 것이 바람직하다.
말뚝의 동적 응답 해석을 위한 다양한 방법들이 개발되어 있으며, 이 중에서 비선형 스프링, p-y 곡선을 이용하여 지반-말뚝 상호작용을 고려하는 방법이 널리 사용되고 있다. 그러나, 현재 사용되는 동적 p-y 곡선은 정적 또는 주기 하중에 의한 횡방향 재하 시험에 의해 개발되었다. 또한, p-y 곡선에 scaling factor를 도입하여 액상화에 의한 지반-말뚝 상호작용의 영향을 모사하고자 하는 시도가 이루어져 왔으나, 지금까지 정확한 scaling factor를 산정하지 못하고 있는 실정이다. 이에 본 연구에서는 Ig 진동대 실험으로부터 구한 말뚝 주변 지반의 과잉간극수압과 지반-말뚝 시스템의 고유진동수 관계 및 수치해석으로부터 구한 말뚝 주변 지반의 탄성계수의 변화와 지반-말뚝 시스템의 고유진동수 관계로부터, 말뚝 주변 지반의 탄성계수의 변화로 표현되는 p-y 곡선의 scaling factor를 구하였다. 그 결과, scaling factor는 과잉간극수압비에 따른 지수 함수의 형태로 나타났다.
Al$_{2}$O$_{3}$ ceramic coating layer by gas flame spraying was very porous, therefore it could not have wear and corrosion resistance at all. To get a dense and strong coating layer, a method to infiltrate an alloy into the pores of $Al_{2}$O$_{3}$ ceramic coating was investigated. Cu-Ti alloys, which had good wettability and reactivity with $Al_{2}$O$_{3}$ ceramic, were examined for infiltration. Infiltration of the alloys was performed in vacuum at 1100.deg.C. The melt of Cu-50 at % Ti alloy was well penetrated through the porous $Al_{2}$O$_{3}$ coating and tightly sealed the pores, unbounded area and microcracks in the coating. The alloy melt in the pores reacted with $Al_{2}$O$_{3}$ ceramic to produce a suboxide phase, Cu$_{2}$Ti$_{4}$O. This composite layer which was composed of $Al_{2}$O$_{3}$ and Cu$_{2}$Ti$_{4}$O phase had good microstructure and wear and corrosion resistance. Additionally, microstructures at interfaces between coating layers were greatly improved owing to the effect of vacuum heat treating.
Lee, Dong Uk;Chaudhari, Shivshankar;Choi, Seung Yong;Moon, Myung Jun;Shon, Min Young
Corrosion Science and Technology
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제20권4호
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pp.175-182
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2021
Magnesium alloy is limited in the industrial field because its standard electrode potential is -2.363 V vs. NHE (Normal Hydrogen Electrode) at 25 ℃. This high electrochemical activity causes magnesium to quickly corrode with oxygen in air; chemical conversion coating prevents corrosion but causes surface defects like cracks and pores. We have examined the anti-corrosion effect of sol-gel coating sealed on the defected conversion coating layer. Sol-gel coatings produced higher voltage current and smaller pore than the chemical conversion coating layer. The conversion coating on magnesium alloy AZ31 was prepared using phosphate-permanganate solution. The sol-gel coating was designed using trimethoxymethylsilane (MTMS) and (3-Glycidyloxypropyl) trimethoxysilane (GPTMS) as precursors, and aluminum acetylacetonate as a ring-opening agent. The thermal shock resistance was tested by exposing specimens at 140 ℃ in a convection oven; the results showed changes in the magnesium alloy AZ31 surface, such as oxidization and cracking. Scanning electron microscope (FE-SEM) analysis confirmed a sealed sol-gel coating layer on magnesium alloy AZ31. Electrochemical impedance spectroscopy (EIS) measured the differences in corrosion protection properties by sol-gel and conversion coatings in 0.35 wt% NaCl solution, and the potentiodynamic polarization test and confirmed conversion coating with the sol-gel coating show significantly improved resistance by crack sealing.
Al and Zn are used to protect the steel structures from corrosion. In the present studies, 15Al-85Zn alloy wires has been used for the deposition of coating by arc thermal spray process. Moreover, this process of coating exhibited severe defects formation, therefore, this coating was post-treated with different concentrations i.e. 0.05, 0.1 and 0.5M sodium hexa meta phosphate (Na6[(PO3)6]: SHMP) to fill to defects of deposited coatings and assessed their corrosion resistance in 3.5 wt.% NaCl solution with exposure periods. After the treatment, the porosity of the coating reduced significantly by formation of composite oxide films onto the coating surface. Initially, 0.5 M SHMP treated coating exhibited highest in total impedance due to significant reduction of porosity but once the exposure periods are extended, the composite oxides are dissolved, thus, total impedance is decreased.
이산화탄소 지중저장은 대규모로 포집된 이산화탄소를 지하 심부의 지질구조 내로 주입하여 대기중 방출을 제한하려는 지구온난화 대응기술이다. 본 연구에서는 국내 최초의 이산화탄소 지중주입 실증 연구 지역인 포항분지의 지하 800 m 이하에서 시추된 심부 코어 시료를 대상으로 FE-SEM, XRD, XRF, MICP 등 분석을 수행하여 덮개암층을 구성하는 이암의 광물학적 특성을 규명하고 이산화탄소 지중저장의 안정성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 수리지질학적 차폐능을 정량적으로 평가하고자 하였다. 광물학적 분석 결과 포항분지 영일층군 이암층은 주로 석영, K-장석, 사장석과 소량의 황철석, 방해석, 점토 광물로 이루어져 있는 것으로 나타났다. 수은 모세관 압입 시험 분석 결과, 시료는 대체적으로 균일한 입자 구성과 공극 분포를 가지고 있었으며, 산정된 공극률과 공기 투과도 사이에서 뚜렷한 상관관계는 나타나지 않았다. 산정된 공극진입압력과 돌파압력을 적용한 허용가능 CO2 기둥 높이는 이산화탄소 주입 대상층의 두께에 비해 현저하게 높은 것으로 나타났다. 이러한 결과는 포항분지 영일층군의 이암층이 이산화탄소 지중저장 주입실증 사업에서 시범 주입되는 이산화탄소의 누출을 억제하기에 충분한 차폐능을 보유하고 있음을 보여주었다. 그러나, 본 연구의 결과는 제한된 수량의 시료를 분석·평가한 것으로서 그에 상응하는 제한된 의미를 지닌다. 따라서, 실제적인 이산화탄소 지중저장 과정에서 수행되는 덮개암층의 차폐능 평가를 위해서는 지층 전체 규모에 대한 다수의 시료 채취와 그에 대한 다면적 분석과 평가가 이루어져야 할 것으로 판단된다.
본 연구에서는 국내 $CO_2$ 지중저장 후보지인 장기분지에서 덮개암층으로 대표되는 이암과 응회암 코아에 대하여, 초임계이산화탄소(supercritical $CO_2$; $scCO_2$) 초기 주입압력을 측정하고 90일 동안 지화학 반응 실험 결과에 근거하여 두 암석의 $scCO_2$ 차폐능(sealing capacity)을 평가하였다. 장기분지 $CO_2$ 주입 예정부지 주변에서 수행한 대심도시추코아 중 깊이 800 m 이상 되는 이암과 응회암 코아를 대상으로 $scCO_2$ 초기 주입압력을 측정하였다. 스테인레스 강철로 제작한 고압셀(100 mL 용량)을 이용하여 지중저장 조건(100 bar, $50^{\circ}C$)에서 $scCO_2$-지하수-암석 반응을 실시하여 반응 전/후 광물 변화를 관찰하여 덮개암의 지화학적 안정성을 평가하였다. 덮개암에 대한 초기 $scCO_2$ 주입압력을 측정하기 위하여 원통형 스테인레스강철 고압셀 내부에 암석 코아를 고정시키고, 코아 상부와 하부의 압력 차이(100 - 300 bar)를 이용하여 증류수로 포화시킨 후, 고압셀 외부에 부착된 압력계를 이용하여 코아 내에 포화된 공극수압을 100 bar로 유지시켰다. 지중저장 현장에서 덮개암 내부로 $scCO_2$가 이동하는 경계조건을 모사하기 위하여 고압셀 출구를 $scCO_2$와 증류수로 채워진 대형 고압탱크(5 L 용량; 100 bar, $50^{\circ}C$ 유지)에 연결시켜, 고압셀에 고정된 암석 코아 공극 내로 침투하는 경우 지중저장 조건 하에서 일정량의 $scCO_2$가 코아를 통과할 수 있도록 하였다. 셀 입구에서는 코아의 공극수압인 100 bar보다 높게 유지시켜 $scCO_2$를 주입하되, 주입이 지속적으로 진행되기 시작하는 최소 주입압력($100bar+{\Delta}p$)을 암석에 대한 주입압력으로 측정하였다. 90일 반응 후 응회암과 이암의 큰 광물학적 변화는 없는 것으로 나타나 두 암석 모두 $scCO_2$ 주입 시 지화학적으로 안정한 것으로 나타났다. 응회암의 경우 공극수압과 $scCO_2$ 주입압력 차이(${\Delta}p$)가 15 bar에서 $scCO_2$의 내부 침투가 시작되어 20 bar 이후부터는 지속적인 $scCO_2$ 주입이 이루어졌다. 이암의 경우에는 ${\Delta}p$를 150 bar까지 증가시켜도 $scCO_2$가 주입되지 않아 응회암보다 $scCO_2$ 차폐효과가 약 10 배 높은 것으로 나타나, 장기분지에 $CO_2$ 주입 시 응회암보다는 이암층이 덮개암 역할을 할 것으로 판단되었다.
This study was conducted to find out definition, specification and characteristics of water-proof method for pond at golf courses that located in the mountain in Korea. Water-proof method of pond was selected by location, kind of soil, area, depth, cost, construction period and so on. 1. Soil Bentonite Sealing Liner(SBL) is to mix soil with a good quality bentonite. Then the mixed material was dressed on the bottom of pond. $\\$Merit of SBL is to purify the water and planting is possible. It can also reduce construction period and is economical. It's easy to find out the leak points. Demerit of SBL is expensive, if good quality soil is not in constructing site. Shape of pond edge is simple. 2. Ethylen Propylene Diene Monomer Sheef(EPDM-Sheet) makes use of sheet that resists to acid and alkaline. EPDM-Sheet spreads out as a mat on the pond for water-proof. Merit of EPDM-Sheet is to perfectly prove water and make a diverse shape of pond edge. Demerit of EPDM-Sheet is not friendly to environment. It needs drain system, air ventilation and long period of construction. It is also difficult to find out leaking points in this method. 3. Water proof of ESS-13 uses ESS-13 that is resin of vegetable matter and friendly to environment. To prove water of pond, ESS-13 is delicate with water in the pond. After that, Ess-13 in the water is expanded at pore space in the soil and cover with soil. ESS-13 can be to prove a leaking pond in golf course under business. ESS-13 is cheap and it needs short construction period. It does not need to switch the old water-proof system, additionally. It needs to move fishes to other place before utilizing ESS-13.
본 연구에서는 용사기법에 의해 콘크리트 표면에 금속피막을 형성하는 새로운 마감 의장기법의 가능성을 검토하기 위하여, 콘크리트의 함수율 변화에 따른 금속피막의 부착성능에 대하여 실험적인 연구를 수행하였다. 그 결과, 선재의 색은 용사 후에도 변하지 않는 것을 알 있었고, 콘크리트 부착강도 기준인 2.5 MPa를 확보하기 위한 하지 콘크리트의 함수율을 10% 이하로 관리하면 금속피막의 부착강도눈 확보되는 것으로 판단된다. 또한, 콘크리트와 금속피막의 부착강도를 증진시키기 위해서는 표면강화제에 의한 콘크리트 표면강화와 함께 금속피막을 봉공처리제로 봉공하는 것이 매우 유효한 것을 알 수 있었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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