본 연구에서는 폴리우레탄 엘라스토머 합성 시 사용되는 폴리올, 사슬 연장제, 이소시아네이트에 따른 물성 변화를 알아보았다. 폴리우레탄 엘라스토머 합성시 poly(tetramethylene) glycol을 사용하였을 경우가 인라인 스케이트 휠의 요구물성을 만족하였다. 사슬 연장제의 함량이 증가함에 따라 인장강도와 경도는 증가하였으나, 신율은 감소하는 경향을 나타내었다. 또한 방향족 이소시아네이트의 종류에 따른 평가 결과 bulky한 구조보다는 상대적으로 유연한 구조를 가지고 있는 이소시아네이트가 우수한 물성을 나타내었다.
The elastomer forming process was employed for many operations which included piercing, sheet metal forming and tube metal forming process. This paper presents cylindrical tube forming process using rubber material such as polyurethane. For elastomer forming process, tensile tests at room temperature were performed to obtain the material properties of polyurethane and tube. In particular, biaxial tensile test were carried out to obtain the coefficient of strain energy function of the rubber material. Finite element analyses were also carried out to investigate the forming load and formability of tube. It was compared with the experimental results about the forming load and the formability of tube. From these results, it was investigated a forming process to decrease the forming load for elastomer forming process.
Two kinds of polyurethane elastomers were prepared and their acoustical properties underwater investigated. Their dynamic mechanical properties were measured using a dynamic mechanical analyzer. The sound speed and echo reduction in the 1-50 kHz frequency range were calculated from the data obtained using the analyzer. The sound speed, transmission and attenuation cofficient in 300-800 kHz were measured in a water-filled tank. Impedance tube experiments were performed to determine the reflective coefficient and echo reduction in the 3-8 kHz range. The polyurethane elastomer containing a hollow glass sphere showed a lower reflective coefficient and a higher echo reduction than the polyurethane elastomer without a filler.
Typical magneto-rheological (MR) elastomers consist of silicon-based material. A number of studies have been carried out to evaluate the vibration and tribological characteristics of silicon-based MR e-lastomers. However, these elastomers have quite low strength, so they have low wear resistance. In this study, polyurethane-based MR elastomers with performances better than those of MR elastomers. Experiments have been conducted on different MR elastomers (Pu MR elastomer, Pu-Si MR elastomer, and Pu-wrapped-Si MR elastomer) and different predefined magnetic directions (Non-Direction, Vertical Direction, and Horizontal Directionality) to evaluate the friction and wear performance under a magnetic field. The results show that Pu-wrapped-Si MR elastomer with a horizontal predefined magnetic field has the best performance in terms of wear.
Thermoplastic polyurethane elastomer(PU-TPE) and energetic thermoplastic polyurethane Elastomer(E-PU-TPE) were prepared from Hexamethylene diisocyanate(HDI), 1,4-BD/AA ester polyol and glycidyl azide polymer(GAP-2400) as an energetic material by the addition polymerization. The PU-TPE and E-PU-TPE were characterized by FT-IR and GPC. Viscometer, DSC and UTM were used to investigate the viscose behavior with a various solvent, thermal properties and mechanical properties of PU-TPE and E-PU-TPE, which are of potential interest for the development of high performance binder of energetic solid propellants. It was found that $M_w$ of PU-TPE and E-PU-TPEs are over 100,000 and decreased with increase of GAP-2400 contents. $T_m$ and ${\Delta}H$ as thermal properties decreased and also tensile strength and elongation at break as mechanical properties decreased with increase of GAP-2400 contents.
Lee Keunhyung;Lee Bongseok;Kim Chihun;Kim Hakyong;Kim Kwanwoo;Nah Changwoon
Macromolecular Research
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제13권5호
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pp.441-445
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2005
Thermoplastic polyurethane elastomer (TPUe) fiber mats were successfully fabricated by electrospinning method. The TPUe fiber mats were subjected to a series of cycling tensile tests to determine the mechanical behavior. The electrospun TPUe fiber mats showed non-linear elastic and inelastic characteristics which may be due to slippage of crossed fiber (non-bonded or physical bonded structure) and breakage of the electro spun fibers at junctions (point-bonded or chemical bonding structure). The scanning electron microscopy (SEM) images demonstrated that the point-bonded structures of fiber mats played an important role in the load-bearing component as determined in loading-unloading component tests, which can be considered to have a force of restitution.
The purpose of this study is to estabilish the synthetic condition of polyurhethane elastomer for excellent properties. Polyurethane elastomer which have different NCO percentage and hard segment contents was synthesized by casting method. And the effects of hard segment contents were investigated by analytical methods such as IR, DSC, etc. [NCO]/[OH] ratio was proper at the range $1.02{\sim}1.05$. By IR absorption peak($1250cm^{-1}$) which indicate interurethane hydrogen bond it was confirmed that hard segment were crystallized. Melting point that was determined by DSC showed the effects of hard segment contents, phase mixing and crystalline size.
Isocyanatopropyltrimethoxysilane과 한쪽 말단에 hydroxyl기를 가지며 $M_n$이 5000, 10000, 및 20000인 polydimethylsiloxane(PDMS)을 이용하여 세 가지 isocyanatopropyldimethoxysilylpolysiloxane(IDMSi-PDMS)을 합성한 후, 양 말단에 hydroxyl기를 가지는 폴리우레탄과 반응시켜 PDMS 변성 polyurethane hybrid elastomer(PSMPH)를 제조하였다. PDMS 변성 polyurethane hybrid sealant는 PSMPH를 base 수지로 하고 여기에 가소제, 가교제, 무기 충전제, 접착 증진제, 가교제, 점증제 및 촉매를 가한 다음, 실온, 질소분위기 하에서 컴파운딩하여 제조하였다. PSMPH hybrid sealant는 PHMS 수지 내에 존재하는 methoxy기와 건축석재의 hydroxyl기 또는 대기 중의 수분과 졸-젤 반응에 의해 가교가 된다. $M_n$=5000인 PDMS를 포함하는 PSMPH의 접착강도는 최대하중 및 파단 시 40.28과 20.14 kg의 하중을 보였으며, 수축률은 $M_n$=20000인 PDMS를 포함하는 PSMPH 실런트일 때 5.7%로 가장 적었다. 또한, 그들의 지촉시간, 8일 후 오일 함유량, 슬럼프, 그리고 내알칼리 특성에서 좋은 결과들을 보여 주었다.
The material of choice for functional and esthetic reconstruction of maxillofacial defects is silicone. Silicone has appropriate physical properties for maxillofacial prosthesis but it has weak edge strength. Therefore, a proper combination of silicone and polyurethane sheet is recommended to improve this weakness. Various primers are also used to enhance the adhesive strength between silicone and polyurethane sheet. The purpose of this study was to determine the adhesive strength of silicone and polyurethane sheet. Silicone elastomer mixture was made by admixing MDX4-4210 elastomer (40%) and Silastic Medical Adhesive Type A(60%). This silicone elastomer mixture was attached to polyurethane sheet, using one of three different primers(1205, S-2260, or A-304), treated for 1, 2, 4, 6, and 8 hours. These were then polymerized in room temperature, dry-heat oven or microwave oven. Six specimens per each group, a total of 270 specimens were prepared for final test. The differences of T-peel bonding strengths were then determined by a test. The differences of T-peel bonding strengths were then determined by a test method that was recommended by American Society for Testing and Materials C794-80. The results were statistically analyzed using the ANOVA and Mutiple Range Tests(Tukey' HSD). The reults were as follow. 1. Type of primer, primer reaction time, and methods of polymerization showed significant correlation on the T-peel bonding strengths in adhesiveness between silicone and polyurethane sheet. 2. A-304 primer showed statistically higher in T-peel bonding strength than otehr type of primers except for the polymerization in microwave oven with reaction times of 2, 6 hours(p<0.05). 3. No significant differences in T-peel bonding strength were observed among the polymerization methods. 4. The effect of reaction time by the primer type and polymerization method showed statistically significant differences in bonding strength among different reaction times. And in most cases, reaction time of 1 or 2 hours showed higher T-peel bonding strength.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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