A new design based on the appropriate geometry of molded part and type of runner system under the optimal processing conditions was proposed to minimize the micro weld lines on the sub deco surface molded by two shot molding. Theoretical and experimental studies were conducted to examine the cause of the weld lines during the overmolding process in two shot molding. Various dimensions and geometries of substrate$(1^{st}shot)$ and the wall thickness of overmold$(2^{nd}shot)$ have been proposed to avoid the weld lines which are the most inevitable appearance defects occurred on the sub deco. The each design proposal was analyzed by mold flow analysis after part modeling. The analysis results were compared with molded part from mass production tool. It could be seen that from the analysis that the proper geometry of plastic part and type of runner system considering pressure drop under the optimal processing conditions were the most influential factors to avoid weld lines occured on the sub deco.
In recent years, a number of metal machine parts, in the field of the car manufactures and electronic goods for home, have been replaced by nylon-6 in order to weight, cost, and a period of process of manufacture. It's because nylon-6 materials as an industrial material have higher economical and productive advantage than the metalic ones. However, in domestic injection manufactures, there are few data on fiber glass synthetic on nylon-6. It is said that plastic in process of manufacture using the same injection materials make their results different in large scale according to fiber glass synthetic rate conditions. In this study, we have studied effects of the glass fiber synthetic rate on the characteristics of fatigue failure for nylon-6.
Kim, Sang-Suk;Kim, Hyun-Uk;Jeong, Sang-Hwa;Kim, Hye-Jeong;Kim, Jeong-Ho
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.19
no.4
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pp.386-390
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2006
Global consumption of aspheric lens will expand rapidly due to golbal transformation of the electronics based industry to optics based mechatronics. Especially, F-Theta lens is one of important parts in Laser Scanning Unit(LSU) because it affects the optical performance of LSU dominantly. Non axisymmetric machine based processing techologies are required to obtain high accuracy in utlra-precision aspheric core, the most important component in plastic injection molded F-Theta lens assembly. In this study, the core with non-axisymmetric aspheric shape which is used to emit the F-Theta lens was processed using the ultra precision processing technology and the shape accuracy of the core was measured. And the results there of were evaluated and compared with the emitted shape accuracy of F-Theta lens.
This study describes the Federal Aviation Administration(FAA) certification policy for approving the use of Type II, III, and IV deicing/anti-icing fluids on small category airplanes. These fluids can be characterized as non-Newtonian, pseudo-plastic fluids, also known as "thickened" fluids. Deicing fluids are used before takeoff to remove frost or ice contamination, while anti-icing fluids are used before takeoff to prevent frost or ice contamination from occurring for a period of time(referred to as "holdover time") after application. Thickened deicing/anti-icing fluids can affect airplane performance and handling characteristics and their residue may cause stiff or frozen flight controls. This study also describes an approval process that may be used by type certificate holders and applicants for a type certificate under parts 23 to support operational use of these fluids on their airplanes.
For mass production, usually injection mold has multi-cavity which is filled through geometrical balanced runner system. Despite geometrical balanced runner system, filling imbalances between cavity to cavity have always been observed. These filling imbalances are one of the most significant factors to affect quality of plastic parts. Filling imbalances are results from non-symmetrical shear rate distribution within melt when it flows through tile runner system. It has been possible to decrease filling imbalance by optimizing processing conditions, but it has not completely eliminated this phenomenon during injection molding processing. This paper presents a solution for these filling imbalances by using Runner Core pin (RC pin). The Runner Core pin which is developed in this study creates a symmetrical shear distribution within runner. As a result of using Runner Core pin, a remarkable improvement in reducing filling imbalances was confirmed.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2000.10a
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pp.37-41
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2000
Extruded Profiles of Aluminum alloys have been widely used as parts and frames in mechanical and construction structures. Nowadays, mechanical processing of extruded Al alloy profiles is often employed for various industrial applications. Especially, the bending process is more and more applied and the process is greatly influenced by the distributed mechanical properties in the extruded profiles. Due to large reduction of area or extrusion ratio in ordinary production of extruded profiles, anisotropy is naturally induced by large severe deformation during the extrusion process. Therefore, the anisotropy properties play a great role in the bending process, as a post processing of extruded profiles and errors will be involved when the extruded profiles are treated as isotropic material, ignoring the induced anisotropy in the thin-walled extruded product. In the present work, the anisotropic material change is simulated, as a simplified method, employing Barlats six-component yield criterion in the rigid-plastic finite element method. Finite element computations are carried out for extrusion of a thin-walled part.
Though weight manufacturing has in national gross production is decreasing, it has still a decisive role in economic growth of Korea, and foreign competitiveness of manufacturing has a great influence on our whole economy. Therefore, as this study speculates export competitiveness of manufacturing item by item, the results can be used for selection of strategic export-oriented products. The results of the analysis are summarized as follows: first, products that are found as competitive through analysis of trade specialization indexes are plastic, rubber, fabric, home electronic appliances, computers, communication equipment, automobiles and their spare parts. Second, electronic-electric industry such as semi-conduits, communication equipment, home electronics, computers was decided as advantageous through analysis of comparative advantages at present, while paper, print and publishing, and leather industries were classified as comparatively disadvantageous. Its political implications are presented as follows: Private corporations should develop more advanced technology and government should give more support to secure export competitiveness of manufacturing toward America. Governmental policies should be prepared to induce consistent and daring investment to technology-intensive products for export products with high-added value.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2001.04a
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pp.350-353
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2001
Due to the widen demand of plastic part in automobiles, more accurate numerical simulation works are needed to find optimum molding process like filling fiber orientation pressure control. Therefore, C-mold software was applied for the simulation of injection molding process and cooling process in this research. The purpose of this study is developing a ball seat which made by injection process with PA66 resin and it is applied to the automobile suspension system. It must secure low friction, wear resistance and dimensional accuracy. Specially this study aims to get the quality stabilization of injection molded bass-seat parts.
단섬유 보강 플라스틱 복합재료에 사출성형에서 섬유배향은 금형 충전 공정 중의 유동장에 의해 결정되고 섬유의 배향 상태는 역으로 유동장에 영향을 미친다. 단섬유에 의 한 추가적인 응력을 포함하는 Dinh과 Armstrong의 이방성 구성방정식을 충전유동과 섬유 배향의 연계해석에 도입하였다. 충전유동의 해석은 새로운 압력 지배방정식과 에너지 방정 식을 유한요소법과 유한차분법을 이용하여 풀고 동시에 2차 배향 텐서의 변화방정식을 4차 Runge-kutta 방법으로 풀었다. 섬유의 배향상태를 구한 후에 일방향성 복합재료의 Halpin-Tsai 식과 배향 평균모델을 도입하여 사풀성형품의 이방성 기계적 성질이 예측되었 다. 직사각형 캐비티에서 수치해석결과를 실험결과와 비교하였다. 섬유배향과 유동과의 상호 연계작용을 특히 게이트 근처에서 섬유배향에 영향을 미치며 수치해석 결과는 벽면 근처에 서 유동방향으로 배향하는 shell층을 과대 예측함을 알수 있었는데 이는 배향 텐서 변화 방 정식의 최종근사에서 기인하는 오차로 판단된다. 수정된 복합최종 근사를 바탕으로 예측된 이방성 기계적 성질이 기존의 복합최종 근사에 기초한 예측보다 실험 결과에 정량적으로 보 다 잘 일치하였다.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1996.04a
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pp.787-791
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1996
In injection molding, location of gates have great influence on the quality of plastic parts. Usually, they are located by releated trial and errors of experienced mold designers. In this topic we will present the numerical algorithm for finding the optimal gate locations. Optimization algorithm is devided into two stages. In the first stage, candidated optimal gate locations can be found by geometry of part only; whereas in the next step, more acculate gate locations are selected byiterative computation with optimization part and analysis part. So from the following study, we suggested the modified flow-volume method, which will define the optimal gate locations in injection mold design.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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