A material was formulated with Phenol novolac and HEXA only. The cure kinetics and thermal characteristics of phenol novolac with various HEXA contents were peformed by differential scanning calorimetry and thermal gravimetric analysis. All kinetic parameters of the curing reaction including the reaction order, activation energy, and rate constant were calculated and reported. The results indicate that the curing reaction goes through an autocatalytic kinetic mechanism. The friction and wear characteristics of this material were determined using friction material testing machine. The friction coefficient of phenol novolac with various HEXA contents was determined using the PV(pressure & velocity) factor. The most stable and highest friction coefficient with a various pressure and velocity condition was found at HEXA 10 wt.% material. The specific wear rate per unit sliding distance with a various HEXA contents was reported.
Phenol and other phenolic compounds are common constituents of aqueous effluents from processes such as polymeric resin production, oil refining and cokeing plants. Phenol is a both toxic and lethal of fish at relatively low concentrations e.g. 5-25 mg/L and imparts objectionable tastes to drinking water at far lower concentration. Therefore, the treatment of phenol effluent is important. Among the various techniques of phenol wastewater treatment, microbial teratment is a popular process. The breakdown of phenols by microorganisms has recived considerable attention, because of its biochemical interest and its industrial importance in effluent treatment. This research was performed to investigate the dynamics of microbial community, biofilm growth and the comparison of phenol removal efficiency by RBC (Rotating Biological Contactor) using Rhodococcus sp. EL-GT The experiment was carried out at rotating speed of 10ppm and hydraulic retention time of 7 hours. As time passed, phenol removal efficiency was gained highly. The RBC using Rhodococcus sp. EL-GT completely degraded 15 mM.
A low density polyethylene(LDPE) was examined as an additive in phenol-formaldehyde(PF) resin adhesive for bonding radiata pine plywood. The LDPE was supplied by the commercial manufacturer. The LDPE was compared to a commercial filler commonly used in structural plywood adhesives in the United States. The adhesive mixes were made by following the recommended procedure of Georgia-Pacific Resins Inc.. using plywood-type PF resin. A total of 48 three-ply plywoods. 6.3 mm nominal thickness and 30 by 30 em in size, were made at two press times (4 and 5 min). two press temperatures (150 and $160^{\circ}C$) and 30 minute assembly times for four adhesive mixing types. Evaluations of the LDPE addition were carried out by performance tension shear tests after two cycle boil aging tests on plywood per the U.S. Product Standard PS I-83. After accelerated-aging tests. plywoods were exhibited no delamination. The test results included tension shear strength and estimated wood failure values. The plywood test results support the use of polyethylene as an additive in plywood adhesives.
Wood chips of oak(Quercus mongolica) and larch(Larix leptolepis) were treated with low pressure steaming explosion. Main components of exploded wood were separated with hot water and methanol extraction. Crude lignin separated from those extractives were purified and those chemical characteristics were investigated. And also, lignin adhesive was prepared from crude lignin and studied those chemical characteristics. The results can be summarized as follows ; 1. The purified lignin by Bj$\ddot{o}$kman's method from crude lignin is about 30% in exploded oak wood and is about 11% in exploded larch wood as a low amount. 2. The phenolic hydroxyl groups in the purified lignins are little higher than those of MWL and molecular weight distributions of the purified lignins are some lower than that of MWL. 3. Alkaline nitrobenzene oxidation products are very low in the clude lignin but those are increased in the purified lignin 4. The gravity of lignin resins(1.15 and 1.13) are a little lower than that of phenol resin(1.16) and the compressive shearing strength of lignin resins are higher than those of phenol resin.
Nondestructive evaluation (NDE) method by using a resonance frequency mode was carried out for ceramics made from particle boards with different phenol resin impregnation ratios (30, 40, 50, 60%) at carbonizing temperature of $800^{\circ}C$. The material for ceramics was Miscanthus sinensis var. purpurascens board. Dynamic modulus of elasticity increased with increasing impregnation ratio. There was a close relationship of dynamic modulus of elasticity and static bending modulus of elasticity to modulus of rupture (MOR). However, the result indicated that correlation coefficient is higher in dynamic modulus of elasticity to MOR than that in static modulus of elasticity to MOR. Therefore, the dynamic modulus of elasticity using resonance frequency by free vibration mode is more useful as a nondestructive evaluation method for predicting the MOR of ceramics made from Miscanthus sinensis var. purpurascens particle boards by different phenol resin impregnation ratios.
Diglycidyl ether of bisphenol A(DGEBA)수지에 castor oil(CO)로 혼합한 후 경화촉매인 tris(dimethylaminomethyl) phenol (DMP-30)로 반응시킨 에폭시의 강인성과 모폴로지를 관찰하였다. 개질제인 CO와 에폭시수지의 혼합물은 기존의 에폭시 개질제인 carboxyl terminated butadiene acrylonitrile(CTBN)보다 상용성이 좋았다. 경화온도와 CO의 양이 증가할수록 유리전이온도가 감소하였는데, CO/에폭시 경화물은 경화온도가 증가할수록 가교밀도가 감소하면서 연성구조를 갖게 되는 것으로 해석되었다. CO/에폭시 경화물은 경화온도 $40^{\circ}C$에서 CO의 양이 증가함에 따라 강인성이 약간 증가하였다. 경화온도가 증가와 CO의 양이 증가함에 따라 강인성이 증가하였다.
Reaction Bonded Silicon Carbide(RBSC) has been used for engineering ceramics due to low-temperature fabrication and near-net shape products with excellent structural properties such as thermal shock resistance, corrosion resistance and mechanical strength. Recently, attempts have been made to develop hot gas filter with gradient pore structure by RBSC to overcome weakness of commercial clay-bonded SiC filter such as low fracture toughness and low reliability. In this study a fabrication process of porous RBSC with multi-layer pore structure with gradient pore size was developed. The support layer of the RBSC with multi-layer pore structure was fabricated by conventional Si infiltration process. The intermediate and filter layers consisted of phenolic resin and fine SiC powder were prepared by dip-coating of the support RBSC in slurry of SiC and phenol resin. The temperature of $1550^{\circ}C$ to make Si left in RBSC support layer infiltrate into dip-coated layer to produce SiC by reacting with pyro-carbon from phenol resin.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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