There still is a limitation in the usage of 3D clothes model in the production line due to the lack of compatibility between 3D modeling software, and its accurate 2D pattern making software, especially for free formed dress with tight fitted zone and draped part. In this study, obstacles in the 3D direct dress design process was overcome by solving the compatibility among each step of 3D virtual design process as well as adopting 3D-2D direct pattern development program called 2C-AN. Efficacy of making 2D pattern from 3D dress design using 2C-AN program developed by the authors was examined during the course of actual dress making process. Accurate ease over the fitted dress part was examined by 3D scanning technology, and the actual appearance of the draped part was compared with the simulation image of dress model. It was confirmed that the entire 3D design process and direct 2D pattern development proposed in this study was accurate enough to use in the 3D design process.
Journal of the Korean Institute of Telematics and Electronics A
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v.33A
no.5
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pp.203-211
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1996
This paper describes CAD tools for the construction of image database in IC chip analysis CAD system. For IC chip analysis by high-resolution microscopy, the image database is essential to manage more than several thousand images. But manual database construction is error-prone and time-consuming. In order to solve this problem, we develop a set of CAD toos that include image grabber to capture chip images, image editor to make the whole chip image database from the grabbed images, and image divider to reconstruct the database that consists of evenly overlapped images for efficient region search. we also develop an interactive pattern matching method for user-friendly image editing, and a heuristic region search method for fast image division. The tools are developed with a high-performance graphic hardware with JPEG image comparession chip to process the huge color image data. The tools are under the field test and experimental resutls show that the database construction time can be redcued in 1/3 compared to manual database construction.
Journal of Korean Institute of Industrial Engineers
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v.17
no.2
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pp.1-16
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1991
This paper deals with some critical activities of CAPP system such as generation of part description database, part feature recognition, process and operation selection, and sequencing method for turning operation of symmetric rotational parts. The part description database is generated by data conversion module from CAD data, and the part feature is recognized by using both pattern primitives and feature recognition rules. Machining processes and operations are selected based on machining surface features and its sequence is determined by rules acquired from process planning expert. AutoCAD is employed as CAD system and computer program is developed by using Turbo-C on IBM PC/AT compatible system.
Generally dentures are manufactured by conventional method, however the frequency of fabricating denture using digital method is increasing due to the recent development of digital technology in dentistry. The digital method of manufacturing denture is classified into two systems; 3D scan of the impression to arrange the artificial teeth on the CAD (Computer-aided design) and 3D printing to produce the resin-based complete denture, or 3D scan of the model to design of the framework using CAD, resin pattern formation by 3D printing and casting of metal framework of complete denture or removable partial denture. In this case report, electronic surveying and design the metal framework of the dentures were performed using CAD program, and plastic resin patterns fabricated by 3D printing were casted for upper full denture and lower removable partial denture. During follow-up periods, dentures using digital method have provided satisfactory results esthetically and functionally.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.16
no.10
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pp.6611-6617
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2015
The purpose of this study is to compare the marginal and internal fit of metal and zirconia coping which is fabricated by manual and CAD/CAM(Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing). The model is prepared with Urethane material and two abutment teeth are fabricated with a knife and chamfer margin. Silicon replica technique is used to measure the marginal fit of manually fabricated and the CAD/CAM coping. Internal fitting level is measured with a microscope and the image is captured with a CCD camera. The distance between abutment teeth and coping is measured with a callibrated image analyzer software; marginal opening (MO), marginal gap (MG), internal gap (IG) at maximum curvature area, axial gap (AG), and occlusal gap (OG). Two-way ANOVA test is applied to compare fabrication technique and to analysis of abutment pattern. In addition, one-way ANOVA and Scheffe's test is used to analyze each parameter of the test. The result shows that the fit is < $120{\mu}m$ except OG of CAD/CAM and MO of knife margin. The CAD/CAM fabricated coping showed higher fit level at chamfer margin. However, knife margin showed better fitness compared to chamfer margin at MG. AG showed the minimum dimension with a constant result (< $38{\mu}m$).
To develop the bodice pattern of the master size of the established size chart which was suggested in the former studies, the wearing experiment was practiced. According to the result, developed pattern design in this study boys\` bodily characteristics were reflected fully. And especially, New pattern design method was suggested at chest circumference, neck circumference, arm circumference, chest breadth, and center front line. The study results were put into the database in order to apply apparel CAD system, and they could be easily used in standardization work of design pattern.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.15
no.3
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pp.18-23
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1998
This paper describes a research work of developing a computer-aided design of blanking and piercing for irregular-shaped sheet metal products. An approach to the CAD system is based on the knowledge-based rules. Knowledge for the CAD system is formulated from plasticity theories, experimental results and the empirical knowledge of field experts. The system has been written in AutoLISP on the AutoCAD with a personal computer and is composed of four main modules, which are input and shape treatment, flat pattern layout, production feasibility check, and strip layout module. Based on knowledge-based rules, the system is designed by considering several factors, such as radius and angle of bend. material and thickness of product, complexities of blank geometry and punch profile, and availability of press. This system is capable of unfolding a formed sheet metal part to give flat pattern and automatically account for the adjustment of bend allowances to match tooling requirements by checking the dimensions and relationships of parts of the folded product. Also this system can carry out a process planning which is obtained from results of irregular shape of product that was successful in production feasibility check module according to flat pattern layout and generate strip layout drawing in graphic forms. The developed system provides its efficiency for flat pattern layout, and strip layout for the irregularly shaped sheet metal products.
There are many CAD commercial systems such as fabric design CAD for fabric designers and pattern design CAD including visual wearing system for garment designers. But there is no fabric design system for weaving factory, so the data base system related to the fabric design for weaving factory is needed. Therefore, in this study, as a preliminary study of the data base system for fabric design, easy decision of warp and weft densities according to the various yarn count, weave constructions and materials were surveyed through analysis of design plan for nylon and polyester fabrics from wearing factories.
The purpose of this study was to research the design methods to express jacquard design using CAD. For this study, two design patterns were divided; in addition, each design pattern is applied to two different weaving types, single woven fabric and double well cloths. As a result, 16 samples were produced by applying 4 design methods (warp shrunk as half size design/weft shrunk as half size design - A, warp shrunk as half size design/weft original size design - B, warp original size design/weft shrunk as half size design - C, warp original size design/weft original size design - D) to the two design patterns with the two weaving types. The result of this study can be summarized as follows. 1. The most delicate design method was Method D. However, Method B which took half the time less than Method D was almost as delicate as the Method D on the surface. 2. Method B was judged as a considerably efficient method for time and cost. 3. Method D was considered as most suitable for elaborate parts and delicate lines. However, it was considered uneconomical since it took the longest time. 4. Mettled A took 2.5 times less time than Method D. Therefore, Method A was more applicable to producing high density design. 5. Method C is not considered as a useful method as it showed rough surface and took long time by applying high design zoom except intentional design.
The purposes of the study were to present the optimum slacks pattern for elementary school girls and to compare and evaluate wearing ease of the slacks. 3D scans using the Cyberware PS motion platform were carried out for 3 subjects who have different body type. The automatic drafting method was programmed by AutoLISP in CAD. Wearing tests using 3D Scanner was done for evaluation of fitness of slacks. Regression analysis, analysis of variance and post-hoc test were performed for statistical analysis of the data by SPSS program. The procedure and results were as follows: The slacks construction components for pattern drafting were derived from 10 horizontal section maps obtained from 3D scans. The automatic drafting was based on the measurements of slacks construction components and the curve of crotch line. The crotch line was drafted using of the arc function in AutoCAD. The total crotch length was calculated using the multiple regression equation. Wearing test represented that the slacks pattern developed to accomodate individual body measurements was estimated more highly than existing patterns.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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