Bentonite has been generally used as vertical cutoff barrier material and reported to have several problems regarding its low workability, drying shrinkage cracking by particle cohesion, and ineffective waterproof ability under sea water condition. In this study, the particle sealant, the furnace slag coated by the mixture of bentonite, sepiolite and guargum, was developed to compensate these weak points and the hydraulic conductivity of the particle sealant was evaluated. Drying shrinkage cracking and swelling index was estimated to find the optimal mixing ratio of bentonite, sepiolite and guargum. The hydraulic conductivity of the particle sealants having different amount of sealant (bentonite-sepioliteguargum mixture) coating the furnace slag was estimated using the rigid wall permeameter and flexible wall permeameter. The results showed that drying shrinkage cracking was not found in the bentonite-sepiolite mixture with 20% sepiolite contents and the results from free swelling tests for the sealant having 1 : 0.025, 1 : 0.05 and 1 : 0.075 of weight ratios of bentonite-sepiolite mixture and guargum under simulated sea water condition were higher than those for the bentonitesepiolite mixture without guargum under tap water condition. These three sealants were coated on the furnace slag with 50% and 60% of sealant in the particle sealant and the hydraulic conductivity was estimated. In the cases of the particle sealants having 20% sepiolite in the bentonite-sepiolite mixture and 1 : 0.075 weight ratio of the bentonite-sepiolite mixture and guargum, the hydraulic conductivity from the rigid wall permeameter was below $1.0{\times}10^{-7}$ cm/sec under simulated sea water condition. The hydraulic conductivity of the particle sealant having $1.0{\times}10^{-6}$~$1.0{\times}10^{-7}$ cm/sec by the rigid wall permeameter was estimated using the flexible wall permeameter and found to be below $1.0{\times}10^{-7}$ cm/sec.
For the prevention of the aggregation during microencapsulation, the effects and role of polyisobutylene(PIB), as a protective colloid, were studied. The effects of sealant treatment on the microencapsulation were studied. Methyldopa was microencapsulated with ethylcellulose (EC) by polymer deposition from cyclohexane by temperature change using PIB. The EC-microencapsulated methyldopa was sealed with spermaceti. The dissolution of methyldopa was influenced by the drug to wall ratio. When PIB was used, low aggregation of microcapsules occurred and the surface was smooth with a few pores. Treatment of microcapsules with spermaceti retarded the release of methyldopa, the release being affected by the percentage of sealant used and the particle size of the product.
Compaction techniques of hydrogen storage alloy 'powders, to solve the problems due to disintegration during the cyclic hydriding and dehydriding, by using polytetrafluoroethylene (PTFE) and silicon sealant as a polymer binder were studied. Optimum conditions of compaction were as follows. Binder content, 10 % for PTFE and 5 % for silicon sealant ; particle size of alloy powders, $-25{\mu}m$ ; compacting pressure, $4ton/cm^2$. Compacts obtained were easily activated and had a good strength even after 30 cycles of hydriding and dehydriding. PTFE added compacts showed very good rate capability, however, in the silicon added compacts hydrogen absorption rate was somewhat slow because of higher elasticity and adhesiveness of the binder.
Several technologies are employed to protect substrates from corrosion and erosion damage. In particular, arc thermal spray coating technology is widely used as anti-corrosive technology for steel and concrete structures and is applied to offshore plants and petrochemical and drilling facilities. In this investigation, solid particle impingement erosion experiments were performed on an arc thermal spraying-coated specimen using 85% Al-14% Zn-1% Zr wire rod in KR-RA steel. This study investigated the effect of fluorosilicone sealing on the erosion resistance characteristics of the thermal spray coating layer. The erosion rates of the thermal spray-coated and sealed specimens were 4.1×10-4 and 8.5×10-4, respectively. At the beginning of the experiment, the fluorosilicone sealant was almost destroyed by the impact of the solid particles. The destruction time for the coating layer was 10 minutes for the thermal spray-coated specimen and 13 minutes for the sealed specimens, indicating that the sealed specimens had better erosion resistance characteristics to solid particle impingement.
전력저장용 전기에너지 저장장치의 일종인 NaS 전지 단위 셀을 개발함에 있어서 알파-알루미나 절연세라믹 캡과 베타-알루미나 전해질 튜브 간의 세라믹-세라믹 상호 접합을 위하여 글라스 기반의 실링소재가 필요하다. 본고에서는 이 세라믹-세라믹 접합용 글라스 실링 페이스트를 제조함에 있어서, 열간 칭법에 의한 글라스 프릿 제조와 상분석, 분말입도 분석 및 글라스 조성에 따른 열팽창계수 변화 및 표면거칠기를 분석하였다. 또한 글라스 실란트의 접합력 평가를 위해 종래 솔더 볼 조인트의 접합력 평가용 분석장비인 Dage bond tester를 이용하여 세라믹-세라믹 컴포넌트의 작은 접합면에 대한 접합력 측정 방법을 제안하였다.
Eudragit $RS^{\circledR}$ polymer was used as a wall material for the microencapsulation of aspirin by a phase separation method from chloroform-cyclohexane system with 5% polyisobutylene (PIB) in cyclohexane, and microcapsules obtained were evaluated by particle size analysis, scanning electron microscopy (SEM), drug release and drug stability test. With PIB as a coacervation inducing agent, smooth and tight microcapsules with less aggregation were obtained. Below 1 : 0.3 core-wall ratio, it was possible to coat individual particle. Variation of production conditions showed that increasing the proportion of wall material, particle size and wall thickness of microcapsules and the concentration of paraffin wax in cyclohexane as a sealant sustained drug release rates effectively. SEM confirmed that larger microcapsules after drug release did not rupture into smaller particles but contained a few small pores on the surface. Aspirin release from Eudragit $RS^{\circledR}$ coated microcapsules was independent of the pH of medium, and the mechanism of drug release from non-sealed and sealed microcapsules appeared to fit Higuchi matrix model kinetics. Aspirin in the mixture of aspirin microcapsules and sodium bicarbonate was by far more stable than that in the mixture of pure aspirin and sodium bicarbonate.
Microencapsulation of sodium ascorbate with cellulose acetate phthalate(CAP) by coacervation/ phase separation method were carried out. Various factors affecting microencapsulation, i.e., surfactant concentration. CAP concentration, stirring speed and treatment of spermaceti as a sealing agent were studied. Dissolution rate. particle size distribution, surface feature and stability test were investigated. CAP microcapsules prepared using 0.5% span 80 as a surfactant showed smooth and round surfaces. The release of sodium ascorbate was retarded by microencapsulation with CAP and by sealant treatment with spermaceti. When triturated with sodium bicarbonate, CAP microcapsules were more stable than unencapsulated sodium ascorbate under various RH conditions at $37^{\circ}C$.
의료방사선 방어를 위해 사용되는 차폐 시트의 제조과정에서 인장강도를 유지하면서 차폐 재료의 충전율을 높여 차폐 성능을 향상시키는 방안을 제시하고자 한다. 본 연구에서 제안된 개질제는 고분자 수지재료와의 융합에 있어서 분자량을 높여 재료의 친화성을 높이는 역할을 수행한다. 차폐시트의 산화텅스텐의 충전율과 인장강도, 차폐 성능 등을 평가하였다. 공정과정에서 개질제는 분자량과 밀도를 증가시켰고, 성형 과정에서 퍼짐 형상이 적용되었고, 성능 향상과 재료와의 친화성, 인장강도를 유지하기 위해 사용된 개질제 PMMA는 20%를 혼합할 경우 가장 우수한 효과를 얻을 수 있다. 본 연구에서 제시된 재료의 융합과 개질제를 통해 차폐시트의 대량생산이 가능하며, 향후 경량의 차폐복 제작에 기여할 것입니다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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