하계 남강댐 방류수 유입에 의해 강하게 성층화된 남해 강진만에서 3차원 수치모델과 결합된 라그랑지안 입자추적모델링 실험을 통해 방류수의 거동 특성과 만내 평균 체류시간을 추정했다. 조위와 유속장, 수온장, 염분장에 대해 각각 스킬 분석(skill analysis)을 이용해 검증했고, 그 결과 대부분 85%가 넘는 재현율을 보였다. 방류 초기 투하한 입자는 노량수도와 대방수도를 통해 외해로 유출되었으나, 최대 방류시기에 투하한 입자는 남향하는 강한 밀도류에 의해 사천만, 진주만, 강진만으로 유입되었으며, 지형적 요인과 해수유동 특성상 외해로 유출되지 못하여 체류시간이 증가했다. 투하한 입자 전체의 평균 체류시간은 약 65.9 시간(약 2.75일)이며, 초기 방류시 투하한 입자의 평균 체류시간은 약 55~65 시간, 방류 종료시 투하한 입자는 약 60~70 시간이다. 방류량 최대시 투하한 입자는 약 70~80 시간으로 방류량이 증가하면서 체류시간이 약 10~20 시간 증가하는 양의 상관성(R = 0.81)으로 나타났고, 이는 강진만 생태계가 장기간 지속적으로 저염수에 의한 염분 충격을 받은 것으로 볼 수 있다.
Simultaneous measurements of velocity and OH distribution were made using particle image velocimetry(PIV) and planar laser-induced fluorescence(PLIF) of OH radical in turbulent hydrogen nonpremixed flames with coaxial air. The OH radical was used as an approximate indicator of chemical reaction zone. The OH layer was correlated well with the stoichiometric velocity, $U_s$, instantaneously and on average. In addition, high strain-rate regions almost coincide with the OH distribution. The residence time in flame surface, calculated from the root-mean-square value of the radial velocity, is proportional to $(x/d_F)^{0.7}$. It is found that the mean value of principal strain rate on the OH layer can be scaled with $(x/d_F)^{-0.7}$ and therefore, the product of the residence time and the mean strain rate remains constant over all axial positions.
We analyzed the non-Newtonian and non-isothermal flow in the melt conveying zone in co-rotating and counter-rotating screw extruder system with the commercial code, STAR-CD, and compared the mixing performance with respect to screw speed and rotating direction. The viscosity of fluid was described by power-law model. The dynamics of mixing was studied numerically by tracking the motion of particles in a twin screw extruder system. The extent of mixing was characterized in terms of the residence time distribution and average strain. The results showed that high screw speed decreases the residence time but increases the shear rate. Therefore higher screw speed increases the strain and has better mixing performance. Counter-rotating screw extruder system and co-rotating screw extruder has the similar shear rate with the same screw speed in spite of different rotating direction. However, the counter-rotating screw has good mixing performance, which is resulted from longer residence time than that of co-rotating screw extruder.
We analyzed the non-Newtonian and non-isothermal flow with Carreau-Yasuda viscosity model in co-rotating and counter-rotating twin screw extruder systems. The mixing performances with respect to the screw speed, the screw pitch, and the rotating direction have been investigated. The dynamics of mixing was studied numerically by tracking the motions of particles. The extent of mixing was characterized in terms of the deformation rate, the residence time distribution, and the average strain. The results showed that the high screw speed decreases the residence time but increases the deformation rate. Small screw pitch increases the residence time. It is concluded that the high screw speed increases the dispersive mixing performance, while the small screw pitch increases the distributive mixing performance. Co-rotating screw extruder has the better conveying performance and the distributive mixing performance than counter-rotating screw extruder with the same screw speed and pitch. Co-rotating screw extruder developed faster transport velocity and it is advantageous the flow characteristics to the mixing that transfers polymer melt from one barrel to the other barrel.
일반과 변형구조의 싸이클론에서 입자흐름의 체류시간분포 특성을 통해 선회강도, 난류성 에디, 벽면 바운싱에 의한 고체흐름의 역혼합과 2단 선회류 약화기의 직경이 집진효율에 미치는 영향을 고찰하였다. 변형구조 싸이클론(S = 13, 15cm)에서 플라이애쉬의 집진효율이 일반 싸이클론보다 높게 나타났다. 변형구조의 싸이클론에서 집진효율은 2단 선회류 약화기의 직경(S)이 13cm에서 가장 높게 나타내었다. 글라스비드의 체류시간분포에 대한 분산과 평균 체류시간은 선회강도와 난류성 에디로 인해서 2단 선회류 약화기의 직경이 증가할수록 증가하였다. 변형구조의 싸이클론에서 고체 흐름의 역혼합은 기체 유입속도가 증가할수록 증가하였고 일반 싸이클론보다 높게 나타났다.
We analyzed the effects of several process variables on the $SO_2$ removal and particle growth by the dielectric barrier discharge - photocatalysts hybrid process. In this process, $SO_2$ was converted into the ammonium sulfate ($(NH_4)_2SO_4$) particles. The size and crystallinity of ammonium sulfate particles were examined by using TEM and XRD analysis. The dielectric barrier discharge reactor consisted of two zones: the first is for plasma generation and the second is for ammonium sulfate particles formation and growth. The first zone of reactor was filled with glass beads as a dielectric material. To enhance $SO_2$ removal process, the $TiO_2$ photocatalysts were coated on glass beads by dip-coating method. As the voltage applied to the plasma reactor or the pulse frequency of applied voltage increases, the $SO_2$ removal efficiency increases. Also as the initial concentration of $SO_2$ decreases or as the residence time increases, the $SO_2$ removal efficiency increases. $(NH_4)_2SO_4$ particles continue to grow by particle coagulation and surface reaction, moving inside the reactor. Larger particles in site are produced according to the increase of residence time or $SO_2$ concentrations.
Industrial electrostatic precipitation is a very complex process, which involves multiple-way interaction between the electric field, the fluid flow, and the particulate motion. This paper describes a strongly coupled calculation procedure for the rigorous computation of particle dynamics during electrostatic precipitation. The turbulent gas flow and the particle motion under electrostatic forces are calculated by using the commercial computational fluid dynamics (CFD) package FLUENT linked to a finite-volume solver for the electric field and ion charge. Particle charge is determined from both local electrical conditions and the cell residence time which the particle has experienced through its path. Particle charge density and the particle velocity are averaged in a control volume to use Lagrangian information of the particle motion in calculating the gas and electric fields. The turbulent particulate transport and the effects of particulate space charge on the electrical current flow are investigated. The calculated results for poly-dispersed particles are compared with those for mono-dispersed particles, and significant differences are demonstrated.
Measuring particle size distribution is one of the primary concerns in aerosol studies. For a nano-particle size distribution measurement, many scientists use a combination of a differential mobility analyzer (DMA) and a condensation particle counter (CPC) system, which is a called scanning mobility particle sizer (SMPS). Although it has a very high particle size resolution, some issues still remain. These problems include residence time between a DMA and a CPC, discontinuity of a CPC, and disturbance due to long scanning time during the precise measurement of particles. In particular, long scanning time is not adequate for measuring particle size distribution since the particle concentration is changing during the measurement. In this study, we developed radial exhaust multi-port system (REM-system) with no scanning time and high resolution to measure real-time particle size distribution. As a result of the REM-system performed using mono-disperse particle, it is expected that this system will be suitable for measuring continuously changing aerosol. If the counting efficiency of multi-condensation particle counter (M-CPC) and data inversion matrix are completed, REM-system will be a very adequate system for unsteady aerosol, which changes for SMPS scanning time.
Using the residence time calculated by computer simulation for temperature and gas velocity distribution in CVC reactor, the kinetics on the formation of $TiO_2$ nano powder was analyzed for coagulation process, After abrupt increase of particle size at initial growth stage (< 0.2 $\mus$ ), the particle grew in proportion of cubic root to time. The numerically calculated particle sizes well agreed with the experimental results. However, the coarse rutile $TiO_2$ powders having the particle size of over 40 nm were formed on the surface of quratz rod in the reactor. it is thought that the fine anatase particles condensed on quratz rod were sintered in a heated CVC reactor to grow and transform to coarse rutile phase, and the critical size for phase transformation anstase-to-rutile was around 25 nm tn this study.
In the measurement using DMA and CPC in series, there is some time delay for particles classified in DMA to detect in CPC. During this time, the DMA time-response changes due to the velocity profile of sampling tube and the diffusion of particles in the volume that exists between the DMA exit and the detector of ultra-fine CPC. This is called mixing effect. In the accelerated measurement methods like the TSI -SMPS, the size distribution is obtained from the correlation between the time-varying electrical potential of the DMA and the corresponding particle concentrations sampled in DMA. If the DMA time -response changes during this delay time, this can cause the error of a size distribution measured by this accelerated technique. The kernel function considering this mixing effect using the residence time distribution is proposed by Russell et al. In this study, we obtained a size distribution using this kernel to compare to the result obtained by the commercial accelerated measurement system, TSI -SMPS for verification and considered the errors that result from the mixing effect with the geometric mean diameters of originally sampled particles, using virtually calculated responses obtained with this kernel as input data.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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