High loading of printing and writing grades with fillers has many advantageous aspects in papermaking because it allows decreasing fiber use and reducing manufacturing cost. High loading technology, however, has some disadvantageous aspects as well. It decreases physical properties of papers, especially strength properties. The problem associated with high loading can be reduced by applying surface sizing starch solution onto paper surface. It is important to control the penetration of the surface sizing starch solution into paper web to obtain the desired property improvement. In this study, the effect of the addition of two polymers into starch solution on paper properties has been examined. PVOH and polyDADMAC were used as polymeric additives for surface sizing with oxidized starch. Viscosity of starch solutions and surface roughness of dried starch films on glass slides showed that some interactions between polymeric additives and oxidized starch have been occurred and the most extensive interaction with starch solution was obtained with high molecular weight polyDADMAC. Low molecular weight PVOH was most effective in improving folding endurance and internal bond strength. On the other hand, polymer addition showed no effect on surface strength of paper. This indicates that not the level of starch holdout but the bonding strength of starch itself has predominant influence on surface strength of paper.
이충무공 종가 관련 고문서는 덕수이씨 후손가에서 보관해오던 것으로 다양한 종류의 문서가 전해지고 있다. 연구대상인 고신교지, 증직교지, 교첩, 교서, 유서, 홍패, 칙명의 국왕문서 7종은 그 제작시기가 명확하고 고문서의 원형을 그대로 유지하고 있어 보존처리 과정에서 과학적 조사 분석을 통해 당시 고문서 제작에 사용되었던 종이 특성을 확인하고 문헌 기록의 내용과 실제 문화재를 일부 비교해 볼 수 있었다. 표면 섬유 형태에서 '외발뜨기(흘림뜨기)' 초지방식으로 제작된 형태 특성이 확인되었으며, 밀도 측정과 종이 표면 분석에서는 대부분의 고문서에서 도침 가공된 종이특성이 관찰되었다. 섬유 분석에서는 모두 닥섬유를 원료로 제작하였으며, 주로 성숙한 닥나무 인피섬유가 사용된 것으로 확인되었다.
제지용 무기안료에 항균기능과 광촉매 탈취기능을 부여하기 위해 hybridization system을 이용하여 Ag 용액과 $TiO_2$로 표면 개질 처리하여 기능성 무기안료를 제조하고, 이를 이용하여 항균 및 탈취 기능을 갖는 특수지를 제조한 후 내항균 특성을 평가하였다. 내항균 평가로는 균의 생성여부를 눈으로 직접 확인 할 수 있는 halo test법, 균들의 생육 저하효과를 확인하는 방법인 inhibition growth test와 정균감소법을 사용하였다. 또한 제조된 항균기능성 특수지를 벽지용도로 적용하고자 하였으며, 내항균 평가 시 항균벽지 주위로 선명한 클리어 존이 형성되어 균의 성장 억제를 육안으로 확인할 수 있었다. 항균 및 탈취기능을 지니는 특수지의 휘발성 유기화합물 분해능 평가를 위한 benzene의 광촉매 분해 효율실험에서 반응시간 80min 동안 45~50%의 제거효율을 보였으며, 반응시간 30 min 정도에서 분해효율이 90% 이상 도달함을 알 수 있었다.
The presence of slime in paper mills is practically universal. Many researches have been performed for many years to resolve the problem caused by the slime in pulp and paper mill. Many papers have been published to show the bacteria is a major cause of paper mill slime. Now that the recycling of the water has been increased and the regulations of a toxic chemical dosage have become more strengthen, the importance of the control of slime in pulp and paper mill recently has been more recognized. Therefore, to produce quality products at the lowest economic and environmental costs, a through study of the microbial ecology and the indentification of troublesome slime-forming bacteria is a quite necessary. The purpose of this paper is to indentify slime~forming bacteria isolated from the papermaking process. The samples were taken from four parts of making fine paper : machine chest, head box, wire part, white water tank. Machine chest showed the most numbers of bacteria, numbering $2.55{\times}10^7$. The different colony types were taken from the 105 dilution plate. Nine bacteria were identified u sing the Biolog system and the vitek system: 6 gram-negative bacteria, 3 gram-positive bacteria. They are Pseudomonas paucimobilis B., Staphylococcus sp., Acinetobacter calcoaceticus., Pseudomonas cepacia, Actinobaci1lus capsulatus, Acidovorax sp., Flavobacterium sp., and Staphylococcus auricularis in addition to one unidentified sp., Among them. Pseudomonas paucimobillis was found in all places where the samples were taken. And, each parts had the different predominant bacteria in it : Pseudomonas paucimobilis B. in machine chest, Acinetobactor calcoaceticus. in Wire Part and Staphylococcus sp. in head box.
The development of paper machines, increasing machine speeds with new, mostly low basis weight and/or high ash content paper grades, as well as the fact that several trends regarding process items have increased the sensitivity of papermaking. At the same time, papermakers are looking for flexibility in the production line. We can say that with all PMs the biggest benefits with the lowest capital spending can be achieved by focusing on improved wet end management. In order to manage wet end chemistry on a paper machine, our goal is to control sub-process through which we can influence the operation of the entire wet end with maximum effect. Key measurements and controls are-white water consistency control which is the most effective way to control retention - charge demand measurement and control which takes care of concentration of the anionic material entering to PM -ash measurements and controls which are deeply related to retention and paper quality This paper presents and concentrates to two of these key controls ; retention and charge. The purpose of charge control is to give the process control the tools to react to changes caused by amount of dissolved and colloida material incoming to wet end system. It is called coagulation or fixing control. Retention control is then taking care of retention aid flow to the process by responding any changes seen in white water consistency. It is called flocculation control. Each of these solutions separately , and even more effectively all together, stabilize the wet end operations and so greatly improve the produced paper quality and machine runnability. Practical results will be presented and they are referring to the latest mill cases. We have developed the first wet end measuring system in the late 1980s and control solutions based on this modern measuring technology were completely updated in 1990s. This paper introduces the principle, operation , and results of our unique wet end analyzers (retention and charge ) which are at the level of automation solutions as a part of paper machine quality control Especially our newest member of the platform , on-line charge analyzer has reached and set new standards to the on-line charge monitoring.
The development of paper machines, increasing machine speeds with new, mostly low basis weight and/or high ash content paper grades, as well as the fact that several trends regarding process items have increased the sensitivity of papermaking. At the same time, papermakers are looking for flexibility in the production line. We can say that with all PMs, the biggest benefits with the lowest capital spending can be achieved by focusing on improved wet end management. In order to manage wet end chemistry on a paper machine, our goal is to control subprocesses through which we can influence the operation of the entire wet end with maximum effect. Key measurements and controls are - white water consistency control which is the most effective way to control retention. - charge demand measurement and control which takes care of concentration of the anionic material entering to PM. - ash measurements and controls which are deeply related to retention and paper quality. This paper presents and concentrates to two of these key controls: retention and charge. The purpose of charge control is to give the process control the tools to react to changes caused by amount of dissolved and colloidal material incoming to wet end system. It is called coagulation or fixing control. Retention control is then taking care of retention aid flow to the process by responding any changes seen in white water consistency. It is called flocculation control. Each of these solutions separately, and even more effectively all together, stabilize the wet end operations and so greatly improve the produced paper quality and machine runnability. Practical results will be presented and they are referring to the latest mill cases. We have developed the first wet end measuring system in the late 1980s and control solutions based on this modern measuring technology were completely updated in 1990s. This paper introduces the principle, operation, and results of our unique wet end analyzers (retention and charge) which are at the level of automation solutions as a part of paper machine quality control. Especially our newest member of the platform, on-line charge analyzer has reached and set new standards to the on-line charge monitoring.
The paper recycling becomes more important technology in terms of the reduction of the municipal waste and of saving natural resource such as wood. However the more utilization of recycled fiber would result in the higher contaminants in the papermaking processes and in the deterioration of the paper quality. The oil marks in the paper products becomes one of the major defects of paper products originated from paper recycling. The coagulation of various stickies in recycled fiber stock led to the oil marks. In this work, we applied functional polymer additives such as the dispersing agents, the fixing agents and the hydrophobic talc powder for the control of those stickies in order to remove the oil marks. The addition of the talc powder showed the great reduction in the oil marks of the packaging paper products. The hydrophobic surface of the talc particles collected the individual sticky materials and prevented their aggregation in the recycled fiber stock, which resulted in the great reduction of the oil marks on the paper products.
In-situ $CaCO_3$ formation onto recycled wood pulp was studied to improve optical properties and ash attachment to the fiber furnish in papermaking. We controlled initial reaction temperature of in-situ $CaCO_3$ formation method from $30^{\circ}C$ to $50^{\circ}C$. It was found that the attachment of newly formed $CaCO_3$ to recycled fibers, old newspaper (ONP) in this case, was stronger than that of ground calcium carbonate (GCC, mean dia. $2.4{\mu}m$) addition case, but was not much different among those formed at different temperature. Morphologies of newly formed $CaCO_3$ were changed according to the reaction temperature. More aragonite shape was seen at higher temperature. In-situ $CaCO_3$ formation increased brightness and lowered ERIC value of ONP sheet greatly at the same level of ash contents when compared to GCC addition method, but gave equivalent ERIC and brightness when compared to those of the precipitated calcium carbonate (PCC) addition method. However, tensile strength of the handsheets of the in-situ $CaCO_3$ formation method were much greater than those of the PCC addition method.
In-situ $CaCO_3$ formation on recycled wood pulp was studied to improve optical property and filler attachment to the fiber furnish in papermaking. We tried to attach calcium oxide (CaO) to the recycled fibers, old newspaper (ONP) in this case, by using selected polymers before in-situ $CaCO_3$ formation reaction on fibers, and then, $CO_2$ was injected to the furnish until all the CaO on fiber surfaces was consumed. It was found that the attachment of newly formed $CaCO_3$ to recycled fibers became stronger by attaching CaO to the fibers before in-situ $CaCO_3$ formation reaction. It was expected that the polymers used for the attachment of calcium source to the fiber furnishes helped to keep the newly formed $CaCO_3$ strongly attached to the fiber surface as well as to retain the impurities associated with calcium source and recycled fibers, if any. In-situ $CaCO_3$ formation gave higher brightness and much less ERIC value in ONP sheet than the case when the equivalent amount of GCC was added to the furnish.
To conserve wood resources for papermaking, chemical compositions of the hemp (Cannabis sativa L.) bast fiber cultivated in Korea such as holocellulose, ${\alpha}$-cellulose, lignin, alcohol-benzene extractives, hot and cold water extractives, and ash contents were investigated to manufacture the specialty packaging paper effectively. Significantly very low klason lignin content of 3.3% was accomplished by removing of the outer shell of bark. Laboratory soda pulping method which is very useful for the nonwood fiber was adapted, and it was found that there was no significant difference in both kappa number and H-factor between 25% and 30% NaOH charge. Hemp pulp cooked with the laboratory digester in 25% NaOH at $170^{\circ}C$ were mixed together with the wood pulp(NBKP:LBKP=1:1) in order to find the optimum mixture ratio which exhibited acceptable paper strength properties such as tensile index, burst index, and tear strength. When 10% of hemp soda pulps was mixed with 90% of wood pulps comprised of SwBKP and HwBKP (1:1), all physical strength increased significantly. The physical strength decreased as the amount of hemp pulp increased because the cell wall of bast fiber is very thick which causes low conformability and low fiber-fiber bonding. These results showed that paper made of hemp-wood pulp can be used for the specialty packaging paper which requires both the characteristic surface properties and the high physical strength of hemp fiber.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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