In this paper, we propose a dispatching algorithm for constructing a Factory Operating System (FOS) which can operate semiconductor fabrication factories more efficiently and effectively. We first define ten dispatching criteria and propose two methods to apply the defined dispatching criteria sequentially and simultaneously (i.e. fixed dispatching architecture). However the fixed type methods cannot apply the criteria adaptively by considering changes in the semiconductor fabrication factories. To overcome this type of weakness, an adaptive dispatching architecture is proposed for applying the dispatching criteria dynamically based on the factory status. The status can be determined by combining evaluation results from the following three status criteria; target movement, workload balance, and utilization rate. Results from the shop floor in past few periods showed that the proposed methodology gives a good performance with respect to the productivity, workload balance, and machine utilization. We can expect that the proposed adaptive dispatching architecture will be used as a useful tool for operating semiconductor fabrication factories more efficiently and effectively.
In the paper, a Visual factory model for a optical-components manufacturing process is built. The optical-components manufacturing process is composed of 3 operation processes; optical sub assembly process, package assembly process, and fiber assembly process. Each process is managed not a batch mode, which is one of most popular manufacturing styles to produce a great deal of industrial output, but though a modular cell. In the processes, a modular cell has to be processed independently of the other cells. Optimization for the composition of assembly cell in the optical-components system is made by the Visual factory model.
본 논문은 공장자동화의 필요성에 따른 정보의 효율적인 사용 방안을 사례를 통하여 연구함으로서 소규모 단위의 자동화에 대한 체계적이고 효과적인 정보의 활용이 전체적인 자동화에 어떠한 영향을 미치는가를 연구하였다. 아직도 우리나라에는 중소 단위 기업들은 자동화와 나아가 CIM, CALS와 같은 시스템을 구축하기 위한 기초단계에 있다. 그러므로 초기의 자동차의 개념 정립과 정보를 통한 구체적인 체계의 수립과 실행이 필요하다.
In the paper, a Visual factory model for a optical-components manufacturing process is built. The optical-components manufacturing process is composed of 3 operation processes; optical sub assembly process, package assembly process, and fiber assembly process. Each process is managed not a batch mode, which is one of most popular manufacturing styles to produce a great deal of industrial output, but though a modular cell. In the processes, a modular cell has to be processed independently of the other cells. Optimization for the composition of assembly cell in the optical-components system is made by the Visual factory model.
This paper considers factory simulation based on shipbuilding CIM in which a computer integrated design and manufacturing system is considered. The author proposes the product model and several alterative functions for designing ship's structure, and develop a ship definition system for computer integrated design and manufacturing. This implemented system is called SODAS (System Of Design and Assembly for Shipbuilding). Object oriented concept is used to develop this system. As well as the product model, the design function cutting function, and virtual assembling function are introduced. By using the design function, any type of ship's structure can be designed. And also factory simulation can be carried out by using the cutting function and virtual assembling function.
There has been a great deal of interest in the area of group technology recently. They suggest that group technology's formation of cells of machines which are dedicated to production of families of parts will bring many of the advantages of cellular layout of job shops. In this context, Yoon [2] designed and suggested 3 types of the layout structure for a small firm, by introducing the cellular layout into the traditional flow line of an existing factory. Also he found that P5C, i.e. process layout /5 cells layout, outperformed the rest types. However, he performed the experiments in the standpoint of the existing factory operation and did not consider other operating methods including changing the dispatching and sequencing rules. Therefore, in this paper, we compared the performance of 3 different layout by the simulation technique using the real data from the existing factory, considering a newly suggested dispatching and machine selection rule.
International Journal of Internet, Broadcasting and Communication
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제10권4호
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pp.70-74
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2018
In order to ensure the flow of goods available and more flexible, reduce labor costs, many factories and industrial zones around the world are gradually moving to use automated solutions. One of them is to use Automated guided vehicles (AGV). Currently, there are a line tracing method as an AGV operating method, and a method of estimating the current position of the AGV and matching with a factory map and knowing the moving direction of the AGV. In this paper, we propose ceiling Light and guided line based moving direction estimation algorithm using multi-camera on the AGV in smart factory that can operate stable AGV by compensating the disadvantages of existing AGV operation method. The proposed algorithm is able to estimate its position and direction using a general - purpose camera instead of a sensor. Based on this, it can correct its movement error and estimate its own movement path.
This paper describes an experimental embedded tiny web server system that monitors the processing of manufacture using the Internet. The object of this study is developing of an embedded tiny web server that connects the stand-alone machines in factory to the Internet. Using the World Wide Web (WWW), we proffer user-friendly environments to users. Anyone with a web browser may easily access the processing of manufacture in the factory. Through connecting different network system, our web server extends the private networks to the Internet, the global networks. Our embedded tiny web server is ideal for process control, building and facility management system, factory automation and even home automation.
This paper deals with automatic system of acoustic noise detection for realization of factory automation. The existing inspection process of failure products has mostly been executed in hand by rich-experienced workers. It is difficult to accomplish effectively or systematically the failure test of products owing to the diversality of ill-conditions. But the problem about it must be solved in viewpoint of cost down and factory automation in addition to the reliability of products. The necessity of automatic inspection system to inspect automatically undesirable acoustic noise of products which is one of the kinds of failure is suggested, and the procedure to develope it and the function of each system components are explained briefly.
The KNR wayside and onboard subsystem has completed commissioning tests applicable to the Pilot Line section by BOMBARDIER. Andreas Hardt/Assessor and Rod Muttram/VP, Quality & safety approved the Automatic Train Protection(ATP) System. However additional evidences are necessary to come to a Specific Application, which is mandatory to approve the Generic Applications included for commercial running on the overall main line railway with ATP. According to Factory Acceptance Test plan, CBC, CBF, LEU(Line Electronic Unit) made by domestic factory is tested by official recognition test Standards-Setting Agency. It is important to verify quality which form checklist during Factory Acceptance Test. In this paper, review the process, test item, norm and checklist for the CBC, CBF, LEU.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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