In this paper, the on-line system schemes for coordinated control system of multiple FACTS were presented to enhance the voltage stability around the metropolitan areas. In order to coordinated control system of FACTS devices, MFC on-line system calculates the optimal set point(Vref, Qrev) of FACTS devices using the coordinated control algorithm with real time network data which is transferred from SCADA/EMS system. If the system is unstable after contingencies, the new operation set-point of FACTS would be determined using bus sensitivity from tangent vector at voltage instability point. Otherwise, we would determine the new operation set-point of FACTS for considering economical operation, like as active power loss minimization using Optimal Power Flow algorithm. As the test, MFC(Multiple FACTS Coordinated control) on-line system will be installed in Korea power system.
In CVT vehicle, the engine speed is completely decoupled from the vehicle speed within the range from maximum transmission ratio to minimum transmission ratio. This allows the engine to operate in optimal state(e.g. best fuel economy or maximum power mode.) In this study, the CVT control algorithm for optimal operation of engine is suggested. In order to implement the real time digital control of electro-hydraulic CVT system, a software called CVTCON has been developed. CVTCON also includes the CVT operation module, (2) system test module, (3) system control module and (4) data management module. By using the CVTCON and the electro-hydraulic CVT system, two modes of experiments were carried out: constant throttle opening mode and acceleration mode. From the experimental result, it was found that the algorithm suggested in this study showed optimal operation of the CVT system.
In this paper, an algorithm to improve the optimal engine operation is suggested by increasing the CVT shift speed. By rearranging the CVT shift dynamic equation, it is found that the CVT shift speed depends on the line pressure as well as the primary pressure. Based on the shift dynamics, an algorithm to accomplish a faster shift speed is presented by increasing the line pressure. In order to apply the algorithm, dynamic models of the line pressure control valve and the ratio control valve are obtained by considering the CVT shift dynamics and model based controllers are designed. It is found from the simulation results that fuel economy can be improved by 2% in spite of the increased hydraulic loss due to the increased line pressure.
Tool shop of the D Heavy Industries Co.(DHI) fabricates engines for a bus, truck, small ship. In order to increase the production capacity of engines, DHI will be established the new tool shop that consists of a block line, head line, assembly line, test line and AS/RS in 1999. In order to assure the production capacity designed of the new tool shop for producing engines and improve the production process of it, it is needed to find a bottleneck process and an optimal way of allocating workloads among machines and workers to maximize the production. In a way to solve this, we model the engine fabrication process of the tool shop and analyze its performance by computer simulation. In this study, we at first identify the bottleneck processes of the engine fabrication process under the designed operation policy. Then, we derive some alternative operating policies applicable to the new tool shop of an engine, and analyze the optimal operation policy by comparing the performance of the tool shop following each alternative policy.
The purpose of this study is basically for the use of simulations to enhance productivity. In this paper, the optimal number of allocation in a small and medium industry which produces eleutherococcus senticosus sap, is performed using simulations. The simulation model was developed under considerations of production layout, process & operation, process time, total work time, work in process (WIP), utilization, failure rate, and operation efficient as inputs, and was validated with careful comparisons between real behaviors and outputs of the production line. Therefore, we can evaluate effects and changes in productivity when some strategies and/or crucial factors are changed. Although too many workers and machines could decrease productivity, the eleutherococcus senticosus sap production line in this paper has been maintained many machines. To solve this problem, we determined the optimal number of workers and machines that could not cause any interrupt in productions using simulations. This simulation model considers diverse input variables which could influence productivity, and it is very useful not only for the production line of Eleutherococcus Senticosus Sap, but also for other production lines with various purposes, especially, in the small and medium industries.
In operation of distribution system, $DG_s$ Distributed Generations) are installed as an alternative of extension and establishment of substations and transmission and distribution lines according to increasing power demand. In operation planning of $DG_s$, determining optimal capacity and allocation gets economical pro(it and improves power reliability. This paper proposes determining a optimal number, size and allocation of $DG_s$ needed to minimize operation cost of distribution system. Capacity of $DG_s$ (or economical operation of distribution system estimated by the load growth and line capacity during operation planning duration, DG allocations are determined to minimize total cost with power buying cost. operation cost of DG, loss cost and outage cost using GA(Genetic Algorithm).
Power system has recently used Double-circuit Line and Multi-circuit Line in the industrial development. This has an advantage of system stability and reliability, but the complexity of the system has a disadvantage that makes it difficult to protect the power line. Double-circuit Line has two operation conditions in the Single-circuit operation and Double-circuit operation, so it has mutual impedance. To make it possible for the remaining single-line to operate independently while there is a fault with first line or when maintenance is needed, a trip region for the single-circuit operation should be set in order to set the relay trip region. An optimal trip region for each operation, a different operational conditions for the relay setting should be calculated. In this paper, trip regions of each operation condition have been compared by considering mutual impedance and fault resistance that led to the calculation of fault impedance. Also, as we know that one of the advantages in the distance relay is the back-up protection, we calculated the trip region(Zone-2) in consideration of the mutual impedance.
Power system has recently used Double-circuit Line and Multi-circuit Line in the industrial development. This has an advantage of system stability and reliability, but the complexity of the system has a disadvantage that makes it difficult to protect the power line. Double-circuit Line has two operation conditions in the Single-circuit operation and Double-circuit operation, so it has mutual impedance. To make it possible for the remaining single-line to operate independently while there is a fault with first line or when maintenance is needed, a trip region for the single-circuit operation should be set in order to set the relay trip region. An optimal trip region for each operation, a different operational conditions for the relay setting should be calculated. In this paper, trip regions of each operation condition have been compared by considering mutual impedance and fault resistance that led to the calculation of fault impedance. Also, as we know that one of the advantages in the distance relay is the back-up protection, we calculated the trip region(Zone-2) in consideration of the mutual impedance.
The objective of this study is to predict the minimization effect of the noise and vibration during the construction and the train operation regarding to the design modification of the Taegu Subway Line No. 1. It was suggested optimal control blasting methods to reduce the causing vibration Nuance to the resident in City Taegu and also proposed the better governing method to decrease the environmental hazard to the near buildings and residents during the train operation. When the high-density gaseous reaction of explosion products exerts a high pressure in motion outward, a dynamic stress field will be created in the surrounding buildings. Therefore, in the region close to the charge, permanent damage begins to occur at a great critical level of partial velocity, that is difficult from different structure as working conditions. It is reliable to predict that the damages could be reduced if we know the peak velocity and the exact reasons through the conducting of detail studies of structural analysis of the related buildings with the optimal blasting designs. A blasting technique should be deemed to take advantage of the reduction of damage of the surrounding rocks and structures to improve the in-city blasting. This is a typical in-city blasting operation where success depends on closely controlling the ground vibrations in case of better designed blasting methods. There are techniques that can be applied to prevent large vibrations from damaging the important buildings through the Route Modification of the Taegu Subway Line No. 1.
The assembly line is one of the typical process hard to analyze with mathematical methods including even stochastic approaches, because it includes many manual operations varying drastically depending on operators' skills. In this paper, we suggest the simulation optimization method to design the optimal assembly line of a gas oven. To achieve the optimal design, firstly, we modeled the real gas oven assembly line with actual data, such as assembly procedures, operation rules, and other input parameters and so on. Secondly, we build some alternatives to enhance the line performance based on business rules and other parameters. The DOE(Design Of Experiment) techniques were used for testing alternatives under various situations. Each alternatives performed optimization process with evolution strategy; one of the GA(Genetic Algorithm) techniques. As a result, we can make about 7% of throughputs up with the same time and cost. By this process, we expect the assembly line can obtain the solution compatible with their own problems.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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