The performance of ferrite composite microwave absorber has been evaluated as the matching frequency, the matching thickness and the band width. Especially, matching frequency is very important in application of microwave absorber because it determines operating frequency range. In this study, the ferrite composite microwave absorbers consisted Ni-Zn ferrite and Zn2Y ferroxplana were prepared in order to control matching frequency. Then, the variation of the material constants and microwave absorbing characteristics were investigated with various ferrite mixing ratio. The material constants of ferrite composite microwave absorber could be controlled by variation ferrite mixing ratio. Therefore, it was confirm that matching frequency of microwave absorber could be shifted by control of material constants.
This paper aims to clarify the effects of grinding conditions on the grinding force, ground surface and chipping size of workpiece in surface grinding of various ferrites with the resin bond diamond wheel. The main conclusions obtained were as follows: In a constant peripheral wheel speed, the specific grinding energy is fitted by straight lines with grinding depth coefficient($\delta$) in a logarithmic graph. The effect of both depth of cut and workpiece speed on grinding energy becomes larger in the order of Mn-Zn, Cu-Ni-Zn and Sr. When using the diamond grain of the lower toughness, the roughness of the ground surface becomes lower. The ground surfaces show that the fracture process during grinding becomes more brittle in the order of Sr, Mn-Zn and Cu-Ni-Zn. The chipping size at the corner of workpiece in grinding increases with the the increases of the depth of cut and workpiece speed, and the decrease of peripheral wheel speed. The effect of both depth of cut and workpiece speed on chipping size becomes more larger in the order of Sr, Mn-Zn and Cu-Ni-Zn.
The structure, shape, size, and magnetic properties of Ni$_{0.5}$Cu$_{0.1}$Zn$_{0.4}$Fe$_2$O$_4$ have been investigated as a function of annealing temperatures. In order to control the microwave absorbing properties of ferrite-rubber composite and the complex losses (magnetic loss and conduction loss), the effect of carbon addition was also studied. It was found that the coercive force decreased with increasing heat-treatment temperatures. Relative complex permeability and reflection loss were measured by the network analyzer. As a result, the natural resonance occurred in the low frequency tinge, and the matching frequency of the ferrite-rubber composite prepared at 130$0^{\circ}C$ was found to be lower. As heat-treatment temperatures were increased, the magnetic loss ($\mu$$_{r}$", $\mu$$_{r}$′) and the dielectric loss ($\varepsilon$$_{r}$"/$\varepsilon$$_{r}$′) were increased. It was caused that the absorption characteristics of the absorber were improved. The conduction loss and magnetic loss were expected to be occurred together because two matching frequencies were shown with carbon addition. It was confirmed that the matching frequency of the microwave absorber could be controlled by controlling heat-treatment temperatures and carbon additions.ons.tions.
The super wideband electromagnetic wave absorber in RF-A-PF type has been proposed, which can be used for an anechoic chamber, wall material to prevent TV ghost, etc, In this paper, $Ni_x-Mg_{0.1}-Zn_(1-x-0.1){\cdot}Fe_2O_4$ Ferrite Powder has been fabricated. Using this, then, [$Ni_x-Mg_{0.1}-Zn_(1-x-0.1){\cdot}Fe_2O_4$-Rubber composite for RF-layer in the RF-A-PF type absorber has been fabricated and its characteristics has been analyzed. As a result, it has been shown that the $Ni_x-Mg_{0.1}-Zn_(1-x-0.1){\cdot}Fe_2O_4$-Rubber composit with the quantity $_x$ of $Ni_x$ between 0.5 and 0.6 is suitable for the RF-layer in the case of which the grain size is sub-micrometer order.
초고속 전력선 통신을 위한 고주파수 대역에서 안정적인 자기적 특성을 갖는 Ni-Zn ferrite를 개발하기 위해서 투자율은 낮지만 주파수 특성이 우수한 $Ni_{0.8}Zn_{0.2}Fe_2O_4$를 기본조성으로 입자를 성장시키는 $Bi_2O_3$를 0.7, 비저항을 증가 시키는 CaO를 0.3, 그리고 입자를 균일하게 하는 $V_2O_5$를 0.1 wt% 첨가하여 미세구조를 제어하고, 다시 고주파 특성을 향상시킬 것으로 기대되는 $Co_3O_4$를 0, 0.3, 0.5, 0.7 wt%로 변화시켜 자기적 특성을 조사하였다. $Co_3O_4$가 밀도 및 미세구조에는 영향을 미치지 않았으나 0.3, 0.5 wt% 첨가시 첨가하지 않은 조성보다 투자율은 감소하였으나 사용 한계 주파수로 여겨지는 공명주파수가 각각 19.905, 19.205 MHz로 크게 증가하였다. 그리고 전체 전력 손실도 $Co_3O_4$를 첨가했을 때 감소하였으나 첨가량에는 큰 변화가 없었다. 와전류 손실이 전체 전력손실에 지배적인 영향을 미치고 있다.
NiCuZn 페라이트에 $V_2O_{5}$를 0~0.5 wt% 첨가하여 페라이트 페이스트를 준비한 후,스크린 인쇄법으로 내부전극이 4.5회 회전된 임의의 크기(7.7$\times$4.5$\times$l.4 mm)의 칩인덕터를 제조하여, $V_2O_{5}$ 첨가량에 따른 미세구조 및 자기적 특성 변화를 분석하였다. $V_2O_{5}$첨가량이 증가할수록 액상소결이 발달하여 페라이트 입계에 내부전극 Ag의 확산과 Cu 석출 현상이 촉진되고, 이로 인하여 과대입자성장이 발달되었다. 이러한 현상은 칩인덕터의 자기적 특성에 큰 영향을 미쳐,900 $^{\circ}C$에서 소결된 $V_2O_{5}$ wt% 첨가시편의 주파수 10 MHz에서의 인덕턴스 값이 3.7$\mu$H로 0.3 wt% 첨가 시편의 4.2 $\mu$H보다 작게 나타났는데, 이는 Ag와 Cu의 석출량이 많아짐에 따라 잔류응력 발생이 심화되기 때문으로 생각된다 또한 $V_2O_{5}$ 0.5 wt% 첨가한 시편의 경우 소결온도가 증가함에 따라 품질계수 값이 감소하였는데, 이 결과도 페라이트 입계에서의 Ag나 Cu의 금속성분의 석출량 증가 및 과대입자성장에 의한 입자크기 증대로 인하여 전체 전기비저항이 감소되기 때문인 것으로 생각된다. 결론적으로 자기적 특성을 고려할 때 0.3 wt%가 적정 첨가량으로 나타났다.
The Ni-Zn synthetic ferrite were acquired from thermally decomposing the metal nitrates Fe(NO$_3$)$_3$.$9H_2$O, Zn($NO_3$)$_2$.$6H_2$O, Ni($NO_3$)$_2$. $6H_2$O, and Cu($NO_3$)$_2$. $3H_2$O at $150^{\circ}C$ for 24 hours and was calcined at $500^{\circ}C$. Each of those was pulverized for 3, 6, 9, and 12 hours in a steel ball mill and was sintered between $700^{\circ}C$ and $1,000^{\circ}C$ for 1 hour, and then their microstructures and electromagnetic properties were examined. We could make the initial specimens chemically bonded in liquid at the temperature as low as $150^{\circ}C$, by using the melting points less than $200^{\circ}C$ of the metal nitrates instead of the mechanical ball milling, then narrowed a distance between the particles into a molecular level, and thus lowed sintering temperature by at least $200^{\circ}C$ to$ 300^{\circ}C$. Their initial permeability was 50 to 400 and their saturation magnetic induction density and coercive force 2,400 G and 0.3 Oe to 0.5 Oe each, which were similar to those of Ni- Zn ferrite synthesized in the conventional process. In the graph of initial permeability vs frequencies, we could observe a $180^{\circ}C$rotation of the magnetic domain, which appears in a broad band of microwave near the resonance frequency.
In this study, we investigated magnetic Properties of N $i_{0.2-x}$C $u_{x}$Z $n_{0.305}$F $e_{0.495}$ (x=0 ~0.2) ferrites. As the increased, the density and shrinkage increased until 5.3g/㎤, 20% respects, but the absorption decreased rate until 0.01%. As a results of the density, absorption rate, and shrinkage rate, the grain growth progressed rapidly in x=0.125 at 105$0^{\circ}C$, x=0.075 at 115$0^{\circ}C$, and x=0.025 at 115$0^{\circ}C$ for 3hours. As the CuO concentration increased, initial permeability increased at sintered 105$0^{\circ}C$ and 115$0^{\circ}C$ for 3 hours, but decreased at 125$0^{\circ}C$ for 3 hoers. The complex permeability as a function of frequency were high values at sintered 105$0^{\circ}C$ for 3 hours in x=0.005, 0.075.5.5.5.
This paper aims to clarify the effects of grinding conditions on bending strength in surface grinding of various ferrites with the resin bond diamond wheel. The main conclusions obtained were as follows. At a constant material removal rate, the strength improves with increased wheel depth of cut and decreased workpiece speed. It is desirable to grind at higher peripheral wheel speed and under the critical workpiece speed presented in this paper. Grinding the ferrite of higher brittleness, the wheel depth of cut limited to hold 50% of their inherent strength becomes lower. The effect of various grinding conditions on bending strength becomes more larger in the order of Sr, Mn-Zn and Cu-Ni-Zn. When using the diamond grain of the lower toughness, the bending strength becomes higher, and the wheel wear occurs faster. Considering both bending strength and wheel wear rate, the best concentration of wheel is 100. The ground surfaces exhibit that the fracture process during grinding becomes more brittle in the order of Sr, Mn-Zn and Cu-Ni-Zn.
본 논문에서 Sendust, Mn-Zn, Ni-Zn, Ba, Sr Ferrite를 사용하여 페인트형 흡수체를 제작하였다. 지지재로서는 enamel, epoxy, urethane 페인트들을 사용하여 각각 흡수능을 측정하였다. 그리고 $Al(OH)_3$으로 코팅한 흡수체의 대역폭은 코팅을 하지 않은 것보다 더 넓어지는 것을 알 수 있다. 또 2 mm 두께의 적층형 흡수체는 X-band에서 대략 20 dB의 흡수능을 보여준다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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