• 제목/요약/키워드: Ni-Cr-Al

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금속선을 삽입한 N-5복기 추진제의 연소 특성 (A Study on the Burning Characteristics of N-5 Propellant Embedded with Metal Wires)

  • 유지창;박영규;김인철
    • 한국추진공학회지
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    • 제3권1호
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    • pp.78-85
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    • 1999
  • 복기 추진제인 N-5 추진제에 4종의 금속선(Ag, Cu, Al, Ni-Cr선)을 삽입하여 연소 특성을 고찰하여 보았다. 금속선이 삽입된 복기 추진제의 연소속도 증가비($r_w$/$r_sb$)는 Ag선 > Cu선 > Al선 > Ni-Cr선의 순으로서 금속선의 열확산 계수의 크기 순과 일치하였다. 금속선을 삽입한 N-5추진제의 $r_w$/$r_sb$는 단열 불꽃 온도와 구조의 차이에 의하여 혼합형 추진제보다 작게 나타났다. 복기 추진제에 열확산 계수가 비교적 큰 Ag, Cu, Al선을 삽입한 경우, 금속선이 삽입되지 않은 추진제에서 나타난 plateau와 mesa 연소 특성이 사라진 반면 열확산 계수가 작은 Ni-Cr선을 삽입한 경우에서는 plateau와 mesa 연소 특성이 그대로 존재했다.

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Ni-Cr 박막 저항의 특성에 미치는 열처리 조건의 영향 (Effect of Annealing Conditions on Properties of Ni-Cr Thin Film Resistor)

  • 류승목;명성재;구본급;강병돈;류제천;김동진
    • 마이크로전자및패키징학회지
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    • 제11권1호
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    • pp.37-42
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    • 2004
  • 최근에 3 ㎓이상의 고주파용 전자부품과 소자의 제조에 낮은 저항온도계수(TCR)값과 높은 정밀도를 갖는 박막저항이 사용되고 있다. Ni-Cr 박막저항은 낮은 TCR 값과 저항에 대한 높은 안정성 때문에 저항 물질로 사용되는 가장 일반적인 물질이다. 본 연구에서는 $Ni_{72}Cr_Al_3Mn_4Si$(wt%)이 첨가된 우수한 저항특성을 갖는 S-type의 Evanohm 합금 타겟과 스퍼터링 장비를 이용하여 박막 저항을 제조하였다. 또한 열처리 조건을 $200^{\circ}C$, 300$300^{\circ}C$, $400^{\circ}C$, $500^{\circ}C$로 변화시키면서 고주파 박막 저항의 미세구조와 전기적 특성을 관찰하여 최상의 열처리 조건을 알아보았다.

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Ni-Cr 박막 저항의 특성에 미치는 열처리 조건의 영향 (Effect of Annealing Conditions on Properties of Ni-Cr Thin Film Resistor)

  • 류승록;명성재;구본급;강병돈;류재천;김동진
    • 한국마이크로전자및패키징학회:학술대회논문집
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    • 한국마이크로전자및패키징학회 2003년도 기술심포지움 논문집
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    • pp.145-150
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    • 2003
  • 최근에 3 GHz이상의 고주파용 전자부품과 소자의 제조에 낮은 TCR 값과 높은 정밀도를 갖는 박막저항이 사용되고 있다. Ni-Cr 박막저항은 낮은 TCR 값과 저항에 대한 높은 안정성 때문에 저항 물질로 사용되는 가장 일반적인 물질이다. 본 연구에서는 $Ni_{72}Cr_{20}Al_3Mn_4Si(wt\%)$ 첨가된 우수한 저항특성을 갖는 s-type의 Evanohm 합금 타겟과 스퍼터링 장비를 이용하여 박막 저항을 제조하였다. 또한 열처리 조건을 $200^{\circ}C,\;300^{\circ}C,\;400^{\circ}C,\;500^{\circ}C$로 변화시키면서 고주파 박막저항의 미세구조와 전기적 특성을 관찰하여 최상의 열처리 조건을 알아보았다.

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베릴륨(Be)이 미 첨가된 치과도재소부용 Ni-Cr-Mo계 합금의 미세조직 및 기계적 성질 특성 (Microstructures and Mechanical Properties of Beryllium(Be)-free Ni-Cr-Mo based Alloys for Metal-Ceramic Crown)

  • 송경우;고은경;이정환;정종현;노학;한재익
    • 대한치과기공학회지
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    • 제28권2호
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    • pp.321-329
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    • 2006
  • The popularity of Ni-Cr-Mo based metal alloys for metal-ceramic crown have increased recently because of low price, superior yield strength and rigidity. the use of these alloys give them the potential advantage of thinner copping with the required rigidity for long span bridges. The purpose of this study was to assess the microstructures and mechanical properties of Ni-Cr-Mo-(Si,Al,Nb,Zr,Ti.Cu,Mm) based Alloys not containing beryllium(Be) related toxic effects. The abtained results indicated that as-cast these specimen alloys showed compositional and microstructural differences, and mechanical properties values of Ni69Cr20Mo5Si2Al4 alloy among these specimen alloys was found to be superior to those of commercial Ni-Cr based alloy using in market place today.

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Manufacturing and Macroscopic Properties of Kinetic Spray Ni-Cr-Al-Y Coating Layer

  • Kim, Ji Won;Lee, Ji Hye;Jang, Hae Chang;Lee, Kee-Ahn
    • 한국분말재료학회지
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    • 제22권6호
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    • pp.408-412
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    • 2015
  • This study attempts to manufacture a Ni-Cr-Al-Y coating layer using a kinetic spray process and investigates the microstructure and physical properties of the manufactured layer. The Ni-22Cr-10Al-1Y (wt.%) composition powder is used, and it has a spherical shape with an average diameter of $23.7{\mu}m$. Cu plate is used as the substrate. Optical microscope, X-ray diffraction, scanning electron microscope and Vickers hardness test are carried out to characterize the macroscopic properties of the coating layer. Furthermore, the coating layer underwent vacuum heat treatment at temperatures of $400^{\circ}C$ and $600^{\circ}C$ for 1 hour to check the effect of heat treatment temperature on the properties. The manufactured coating layer is 1.5 mm thick, and featured identical phases to those found in the powder. The porosity of the coating layer is measured at 2.99%, and the hardness is obtained at $490.57H_v$. The layer shows reduced porosity as heat treatment temperature increased, and hardness is reduced at $400^{\circ}C$ but shows a slight increase at $600^{\circ}C$. Based on the findings described above, this study also discusses possible manufacturing methods for a Ni-Cr-Al-Y coating layer using the kinetic spray process.