It has been prepared by a coprecipitation method for Ferroxplana $Ni_2Y\;(Ba_2Ni_2Fe_{12}O_{22}$ magnetic particles, which is one of the Hexagonal ferrite. The coprecipitates were synthesized by adding aqueous solution of $BaCl_2{\cdot}2H_2O,\;NiCl_2{\cdot}6H_2O\;and\;FeCl_2{\cdot}4H_2O$ (of which the mole ratio is $Ba^{2+}:Ni^{2+}:Fe^{2+}$=1:1:6) to a mixture of NaOH and $Na_2CO_3$ solution. The shape of Ferroxplana $Ni_2Y$ magnetic particles obtained at the calcined temperature 1,100($^{\circ}C$) was hexagonal plate-like, average particle size was 2(${\mu}m$), and aspect ratio was more than 7.
Ryu B. H.;Yoon S. P.;Han J;Nam S. W.;lim T.-H.;Hong S.-A.
New & Renewable Energy
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v.1
no.1
s.1
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pp.64-71
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2005
The stability of alumina-coated NiO cathodes was studied in $Li_{0.62}/K_{0.38}$ molten carbonate electrolyte. Alumina was effectively coated on the porous Ni plate using galvanostatic pulse plating method. The deposition mechanism of alumina was governed by the concentration of hydroixde ions near the working electrode, which was controlled by the temperature of bath solution. Alumina-coated NiO cathodes were formed to $A1_2O_3-NiO$ solid solution by the oxidation process and their Ni solubilities were were than that of NiO up to the immersion time of 100h. However, their Ni solubilities increased and were similar to that of the bare NiO cathode after 100h. It was because aluminum into the solid solution was segregated to $\alpha-LiAlO_2$ on the NiO and its Product did not Play a role of the Physical barrier against NiO dissolution.
It is requested to improve negative electrode of Ni-Zn battery for industrial application. Ni-Zn battery has main problems not to commercialize because of short life cycle, heavy gassing and fast electrolyte vaporization so far. It has been studied on 8 cells performances under promoting electric, additional materials and binders changed. With these materials($Ca(OH)_2$, $Bi_2O_3$), negative electrolyte can be manufactured equal and tight as well as low gassing. Furthermore, to supply EG-EP#12(gravity 1.26), keeping stable electrolyte gravity in battery, the life cycle of Ni-Zn battery is extremely improved 200~300% than initial performance.
This work was tamed out to apply a laser welding technique in joining between a Zn coated low carbon steel plate(SECC) and a free cutting carbon steel shaft(SUM24L) with or without W coating. Experiments were carried out and analysed by applying the FD(factorial design)method to obtain the optimum Laser welding condition. Optical microscopy, SEM, TEM and XRD analyses were performed in order to observe the microstructures in the fusion zone and the HAZ. Mechanical properties of the welded specimens were examined by microhardness test, tensile test and twist test. There was no flawed Zn in the fusion zone by EDS analysis. This means that during the welding process, Zn gas could be eliminated by appropriate shielding gas flow rate and butt welding gap. Ni coating itself did not influence on the tensile strength and hardness. However, twist bending strength and the weld depth of the Ni-coated free cutting carbon steel were lower as compared with those of the uncoated free cutting carbon steel. It was attributed to a lower absorbance of laser beam to the shin Ni surface. According to the results of the factorial design tests, the twist bending strength of welded specimens was primarily affected by pulse width, laser power, frequency and speed.
An investigation has been performed on the effects of temperature and Ni addition on the wetting behaviour of Cu on W substrate in hydrogen atmosphere. An sessile drop method was used to measure a wetting angle. The concentration profiles of W, Cu and Ni elements in W/Cu - 5 Ni specimen were made by EPMA. With increasing temperature, the wetting angle of Cu droplet on W plate decreases and the time to reach an equilibrium wetting angle is shortened in hydrogen atmosphere. The addition of Ni improves appreciably the wettability of Cu on W. With increasing Ni content in Cu liquid droplet(0, 1, 3, 5%), the wetting angle is decreased from 21$^{\circ}$to 0$^{\circ}$.
The Transactions of the Korean Institute of Electrical Engineers C
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v.50
no.9
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pp.471-475
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2001
ln this paper, a micromachined micromechanical switch is presented. The presented switch is operated in the vertical direction to the substrate by an electrostatic force between two parallel plates. The moving plate is pulled down to connect the bumps of the bias node$(V_{DD}/ or GND)$ to the bumps of the output node when a oltage difference exists between the moving plate and the input plate. The switch was designed to operate at a low switching voltage$(\risingdotseq5V)$ by including a large-area, narrow-gap, parallel plate capacitor A theoretical analysis of the designed switch was performed in order to determine its geometry fitting the desired pull-in voltage and release voltage. The designed switch was fabricated by surface micromachining combined with Ni electroplating. From the experimental results of the fabricated switch, its pull-in voltage came Out to be less than 5V and the measured maximum allowable current was 150mA. The measured average ON-state resistance was about 8$\Omega$, and the OFF-state resistance was too high to be measured with digital multimeter.
The isoparametric element method is used for a plate on non-homogenous foundation. The surface displacement due to a point force acting on the non-homogeneous foundation is the fundamental solution. Based on this analysis, the interaction between the foundation and plate can be determined and the reaction of the foundation can be treated as the external force to the plate. Therefore, only the plate needs to be divided into some elements. The method presented in this paper can be used in cases such as thin or thick plate, different plate shapes, various loading, homogenous and non-homogenous foundations. The examples in this paper show that this method is versatile, efficient and highly accurate.
CoCr-based alloys have been developed as wear-resistant materials owing to their excellent mechanical properties and strong wear resistance. The purpose of this study is to experimentally assess the frictional and wear characteristics of CoCr-based alloys slid against two different counter materials subjected to various normal forces to determine the expansion applicability of CoCr-based alloys. CoCrMo and CoCr alloys were selected as the target materials and NiCr and NiCrB alloys as counter materials. Experimental tests were performed using a pin-on-reciprocating plate tribo-tester under dry lubrication. Before performing the tests, the surface of the specimens was observed through confocal microscopy and the hardness was measured using a micro-Vickers hardness tester. The wear volume of the plate was calculated at the end of the tests using confocal microscope data, and the wear rate was quantitatively obtained based on Archard's wear law. From the results, the wear rates of the CoCrMo specimens that slid against NiCr and NiCrB are 7.69 × 10-6 ㎣/Nm and 5.26 × 10-6 ㎣/Nm, respectively. The wear rates of the CoCr specimens that slid against NiCr and NiCrB were higher than those of the CoCrMo specimens by factors of approximately 4 and 8, respectively. The CoCrMo specimens further exhibited lower friction characteristics than the CoCr specimens. The findings of this study will be useful for expanded applications of CoCr-based alloys as wear-resistant materials for various mechanical parts.
Zn-Ni alloy electrodeposition on steel has been examined by means of X-ray diffraction and scanning electron microscopy. The effect of current density, $Ni^{2+}$ ion concentration, and $Cl^-$ ion concentration on the structure as well as morphology of the electrodeposit have been studied. The Ni content of the electrodeposit increased with decreasing current density in the range studied in this work. The Ni content of the electrodeposit also increased with increasing $Ni^{2+}$ ion and $Cl^-$ ion concentrations. The structure change of the electrodeposit was closely related to the Ni content. In fact, the mixture phase of ${\eta}$ and ${\gamma}$ was found below 10 wt.% of Ni while the ${\gamma}$ phase only was observed above 10 wt.% of Ni. In addition, the lattice parameter, a, of then phase structure increased and the lattice parameter, c, of it decreased as the Ni content of the electrodeposit increased. The morphology of the electrodeposit varied from the plate-like shape to the fine granular shape depending upon the change in composition and structure of the electrodeposit.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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