Sheet metal formability can be defined as the ability of metal to deform without necking or fracture into desired shape. Every sheet metal can be deformed without failure only up to a certain limit, which is normally known as forming limit curve(FLC). In this paper, the dome stretching tests and tensile tests have been performed to obtain forming limit curve of aluminum alloy. During the experiment, failure strain is measured using digital image correlation(DIC) method. DIC method is a whole-field measurement technique that acquires surface displacements and strains from images information which characterized a random speckle as intensity grey levels. Recently years, this DIC method is being developed and used increasingly in various research. DIC results demonstrated the usefulness and ability to determine a strain.
Purpose: This study was performed to investigate the release behavior of bioactive materials as a BMP-2 embedding on the porous titanium implant. Methods: Porous Ti implant samples were fabricated by sintering of spherical Ti powders in a high vacuum furnace. Specimens diameter and height were 4mm and 10mm. Embedding materials were used to stamp ink. Sectional images, porosity and release behavior of porous Ti implants were evaluated by scanning electron microscope(SEM), mercury porosimeter and UV-Vis-NIR spectrophotometer. Results: Internal pore structure was formed fully open pore. Average pore size and porosity were $8.993{\mu}m$ and 8.918%. Embedding materials were released continually and slowly. Conclusion: Porous Ti implant was fabricated successfully by sintering method. Particles are necking strongly each other and others portions were vacancy. Therefore bioactive materials will be able to embedding to porous Ti implants. If the development of the fusion implant of the bioactive material will be able to have the chance to several patients.
본 연구에서는 반경 방항으로 균일하게 잡아당기는 문제에 대하여 등방성, 직 교 이방경, 평면 이방성의 해를 비교하고, 성형성에 중요한 의미를 갖는 두께방항 변 형도와 원주방항 응력의 분포에 대하여 해석한다. 또 냉간 압연된 철판을 사용하여 평저 펀치(flat punch)에 의한 스트레칭(stretching) 실험을 하고, 실험과 같은 경계 조건으로 시뮬레이션(simulation)하여 결과를 비교한다.
In this paper, the creep characteristics of lead and lead-free solder joint were investigated using the QFP(Quad Flat Package) creep test. Two kind of solder pastes(Sn-3Ag-0.5Cu, Sn-0.2Sb-0.4Ag-37.4Pb) were applied to the QFP solder joints and each specimen was checked the external and internal failures(i.e., wetting failure, void, pin hole, poor-heel fillet) by digital microscope and X-ray inspection. The creep test was conducted at the temperatures of $100^{\circ}C$ and $130^{\circ}C$ under the load of 15$\sim$20% of average pull strength in solder joints. The creep characteristics of each solder joints were compared using the creep strain-time curve and creep strain rate-stress curves. Through the comparison, the Sn-3Ag-0.5Cu solder joints have higher creep resistance than that of Sn-0.3Sb-0.4Ag-37.4Pb. Also, the grain boundary sliding in the fracture surface and the necking of solder joint were observed by FE-SEM.
The mother Ni-W (1-5 wt.%) alloy billets for coated conductor substrate were fabricated by powder metallurgy process. The tensile test results for the sintered Ni-W rods showed the increase of mechanical strength and decrease of ductility with increasing W content due to the solid solution hardening. All the fracture surfaces of the tested specimens showed the typical ductile fracture mode of dimple rupture due to the local necking. The Ni-W alloy billets were made into tape by cold rolling. After the appropriate heat treatment for recrystallization, the brass texture formed by the cold rolling was converted to the complete cube texture. The in-plane and out of plane texture of the tapes estimated by x-ray pole figure were smaller than 9 degree and 7 degree, respectively. The effect of the W addition on the texture development seems not to be significant.
This paper describes the application of our recently developed two-phase model for flow-induced crystallization (FIC) to the simulation of fiber spinning and film blowing. 1-D and 2-D simulations of fiber spinning include the combined effects of (FIC), viscoelasticity, filament cooling, air drag, inertia, surface tension and gravity and the process dynamics are modeled from the spinneret to the take-up roll device (below the freeze point). 1-D model fits and predictions are in very good quantitative agreement with high- and low-speed spinline data for both nylon and PET systems. Necking and the associated extensional softening are also predicted. Consistent with experimental observations, the 2-D model also predicts a skin-core structure at low and intermediate spin speeds, with the stress, chain extension and crystallinity being highest at the surface. Film blowing is simulated using a "quasi-cylindrical" approximation for the momentum equations, and simulations include the combined effects of flow-induced crystallization, viscoelasticity, and bubble cooling. The effects of inflation pressure, melt extrusion temperature and take-up ratio on the bubble shape are predicted to be in agreement with experimental observations, and the location of the frost line is predicted naturally as a consequence of flow-induced crystallization. An important feature of our FIC model is the ability to predict stresses at the freeze point in fiber spinning and the frost line in film blowing, both of which are related to the physical and mechanical properties of the final product.l product.
In this study, the experiments of warm deep drawing were done with heated die, and with heated die, and blankholder, and cooled punch in order to investigate the formability of AZ31 magnesium alloy sheet in warm deep drawing. For this, warm deep drawing experiments were executed under various temperatures and punch velocities. The results of warm deep drawing with heated die showed that fracture occurred around the punch part at punch velocity of 75mm/min and punch stroke of 10mm under temperature range of 373-523K, but did not occur under temperature range of 548-673K even punch stroke of 25mm. And fracture at the punch stroke of 25mm and the temperature of 523K did not occur under the punch velocity of 30mm/min, but occurred under punch velocity of 75 and 125mm/min. Also warm deep drawing with heated die and blankholder, and cooled punch showed that the temperature range happening maximum height under punch velocity of 10-100mm/min was around 498-523K. Finally, with heating and cooling technique necking of AZ31 magnesium alloy occurred at punch shoulder part under the temperature range of 293-423K, but at die wall part under the temperature range of 473-573K.
In this study, the experiments of warm deep drawing were done with heated die, and with heated die and cooled punch in order to investigate the formability of ZA31 magnesium sheet alloy of warm deep drawing. For this, warm deep drawing experiments were executed under various temperature, punch velocity and blankholder force. The results of warm deep drawing with heated die showed that fracture occurred punch part at punch velocity of 75mm/min and punch stroke of 10mm under temperature of $100^{\circ}C\~250^{\circ}C$, but did not occure under temperature of $275^{\circ}C\~400^{\circ}C$. And fracture at punch stroke of 25mm did not occurre at punch part under punch velocity of 30mm/min and $250^{\circ}C$, but occured under punch velocity of 75 and 125 mm/min. Also the results of warm deep drawing with heated die and cooled punch showed that the temperature happening maximum height under punch velocity of 10-100mm/min was $225-250^{\circ}C$. And necking occurred at punch shoulder under $20\~150^{\circ}C$, but at die wall under $200\~300^{\circ}C$.
The spot weldability of metal joints between SD35 and SD30A steel was investigated. This study was aimed to determine the spot welding parameters (i.e. welding current and time) for reinforcement bar joint and to evaluate the weldability, mechanical strength, hardness and microstructure. The results indicated that shear strength and elongation of the welding joints at 12.5kA and 1000 ms were 26.7 $kgf/mm^2$ and 22%, respectively. And fracture distribution of them by using shear and tensile test showed 100% necking mode and 100% ductile mode, respectively.
The circles deform into various shape during deformation, the major and minor axes of which indicate the direction of the major and minor principal strains. Likewise, the measured dimensions are used to determine the major and minor principal strain magnitudes. This circular grid technique of measuring strains can be used to diagnose the causes of necking and fracture in industrial practice and to investigate whether these defects were caused by material property variation, changes in lubrication, of incorrect press settings. In non-axisymmetric deep drawing, three modes of forming regimes are found: draw, stretch, plane strain. The stretch mode for non-axisymmetric deep drawing could be defined when the major and minor strains are positive. The draw mode could be defined when the major strain is positive and minor strain is negative, and plane strain mode could be defined when the major strain is positive and minor strain is zero. Through experiments the draw mode was shown on the wall and flange are one of a drawn cup, while the plane strain and the stretch mode were on the punch head and the punch corner area respectively, We observed that the punch load of elliptical deep drawing was decreased according to increase of die corner radius and the thickness deformation of minor side was more large than major side.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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