The NdFeB magnet can be classified into the sintered magnet and bonded magnet. The former has superior magnet characteristics but the degree of freedom in shape is highly restricted, whereas the latter has a high degree of freedom, but its magnet characteristics are inferior to the former. When a NdFeB magnet is used at the elevated temperature, part of Nd must be replaced with a high priced Dy to increase its coercive force. For these reasons, a Dy free and high performance NdFeB bonded magnet is desired strongly. The author successfully developed a Dy free NdFeB anisotropic bonded magnet based on discovery of new phenomena called as d-HDDR reaction and its mass production process such as a thermally balanced hydrogen reaction furnace, micro capsuled powder, compression molding / injection molding under magnetic field, magnetic die and so on. Applied to DC brush seat motor for automotive use, the motor has become 50% small in size and weight. The commercialization of a half sized motor for automotive use has been realized up to the market share of 30%. At present, its commercialization is extending to various types of motors such as power tool, ABS motor, wiper motor, window motor, electric bike power motor, and compressor motor. It is expected that the applications will be increasingly enlarged to EV motor, wind generator, EPS motor, washing machine, and glass cutting machine. This innovative technology has realized Dy free high performance magnet and mudt make big contribution to not only rare element strategies but also energy conservation.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part2
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pp.1286-1287
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2006
[ $Nd_2Fe_{14}B/{\alpha}-Fe$ ] nanocomposite powders with a nominal composition of $Nd_{12}Fe_{82}B_6$ were prepared by HDDR combined with mechanical milling. The microstructure was studied by Mossbauer spectrometry and TEM. The magnetic properties were investigated by VSM using bonded magnet samples. The results showed that the annealing temperature had significant influence on both the recombination kinetics and the grain size of the $Nd_2Fe_{14}B$ and ${\alpha}-Fe$ phases, and the bonded magnets presented the best magnetic properties when the nanocomposite powders were prepared by annealing at $760^{\circ}C$ for 30 min.
이방성 희토류 본드자석은 자성분말과 유기 바인더로 구성되며 본드자석 내에서 유기 바인더는 분말의 배향을 유리하게 하는 역할을 한다. 유기 바인더는 고분자 수지, 활제, 경화제, 커플링제 등으로 구성되며 자성분말에 적합한 유기 바인더를 제조하기 위해 본 연구에서는 다양한 성분을 선정하여 유기 바인더를 제조하였고 구성비 및 첨가량을 조절하여 이를 본드자석에 적용하였다. 특성평가를 통해 자기특성 및 기계적 특성을 측정하였고 이로부터 본드자석에 적합한 유기 바인더의 성분 및 비율을 확인하였다.
The HDDR (Hydrogenation-Disproportionation-Desorption-Recombination) process is a special method to produce anisotropic NdFeB powders for bonded magnet. The effect of the modified HDDR process on magnetic properties of $Nd_2Fe_{14}B$-based magnet with several composition $Nd_{11.2}Fe_{66.5-x}Co_{15.4}B_{6,8}Zr{0.1}Ga_x(x=0{\sim}1.0)$ and that of microelement Ga, disproportional temperature and annealing temperature on $_jH_c$, grain size were investigated in order to produce anisotropic powder with high magnetic properties. It was found that modified HDDR process is very effective to enhance magnetic properties and to fine grain size. The addition of Ga could change disproportionation character remarkably of the alloy and could improve magnetic properties of magnet powder. Increasing annealing temperature induces significant grain growth. And grain size produced by modified HDDR process is significantly smaller than those produced by conventional HDDR process.
The attempt for the addition of double-phase nanocomposite $Nd_2Fe_{14}BFe_3B$ powders, respectively, into several $RE_2Fe_{14}B$(RE=Pr, Nd) powders with high magnetic properties was carried out. The powders were compounded and compressed to take shape bonded magnets. By means of investigating the variation of compound magnet $B_r$, the interaction between magnetic powders was revealed. The result shows that not chemical just but physical interaction exists between elements. The compound effect of $Nd_2Fe_{14}BFe_3B$-ferrite bonded magnets was detailed studied. The functional relation was revealed between magnetic properties and ferrite content. That is $Y = 5.42 x^2 -11.34x + 6.62$. The variation of $_iH_c$ temperature coefficient ${\beta}_{iHc}$ with ferrite content was investigated. Following the ferrite content increased, ${\beta}_{iHc}$ and $h_{irr}$ were obviously decreased, compression-resistant strength was enhanced.
In this paper, we deal with the effect on magnetic properties when Nd is added to Sr ferrite bonded magnet. First, we choose SrO$_{n}$.Fe$_2$O$_3$(n=5.9), which is nonstoichiomatric composition, as specimen ferrite. Then, we add 5wt% polyvinyl alcohol and calcinate at 12$25^{\circ}C$ under $N_2$ environment for carbon coating on chemical compound specimen. After that we obtain 1.2${\mu}{\textrm}{m}$ single domain powder through grinding process for 18 hours. The single domain Sr ferrite Powder is well mixed with silage coupling and calcium stearate of 1wt% Then, it is kneaded by using polyamide12 as a binder and is pelleted. After adding Nd-Fe-B powder to the pelleted specimen, we injection-mould it under magnetic field by using anisotropic mould. Especially, when we add l3wt% Nd-Fe-B powder to the polyamide12, we obtain excellent magnetic propertiecs which are $_{B}$H$_{C}$=2.65KOe, Br=3.16KG and (BH)$_{max}$=2.61MGOeOeOeOeOe
지난 5년간 NdFeB계 이방성 본드자석은 25 MGOe의 높은 자기특성을 강점으로 기존 페라이트 영구자석을 갈음하면서 모터의 경량화라는 새로운 패러다임을 주도했고 자동차용과 전동공구용 모터산업분야에서 두드러진 약진을 보였다. 또한 차체중량감소를 통한 연비향상이라는 자동차산업의 기술동향에 정확히 초점을 두고 기존모터의 50 % 경량화라는 새로운 변혁을 이끌어 냈다. 그러나 2010년 7월에 중국이 희토류원소의 수출규제를 발표함에 따라 2011년 희토류 원자재는 또 한 차례의 폭등을 기록하였고 그 여파는 전방 수요산업에 심각한 충격으로 던져지고 있다. 각 희토류 주요 소비국들은 자원 확보, 희토류 최소사용부품개발 및 희토류 대체 신기술개발 강화에 총력을 다하는 모습이다. 이러한 환경적 변화가 이방성 본드자석 분야에는 중희토류 원소인 Dy의 사용량을 줄이면서 보자력을 향상시키고자하는 기술적 도전을 유발하였고 모터고속화 응용분야에 탐색을 시도하게 하였다. 본 글에서는 희토류 자원문제에 대한 각국 희토류자석산업의 대응과 NdFeB 이방성 본드자석으로 대표되는 Aichi Steel사의 MAGFINE 자성분말에 대해 최근의 개발 동향 및 응용분야에 대해 소개하고자 한다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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