• 제목/요약/키워드: Mould Elements

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자동생산을 위한 금형가공의 합리화 (Relationality of Metal Mould Manufacturing for the Automatic Production)

  • 현동훈;이용성
    • 대한기계학회논문집
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    • 제17권9호
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    • pp.2286-2293
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    • 1993
  • The study presents the development of a cost-effective CAD/CAM system for metal moulds by use of personal computer. In the personal CAD/CAM system named DKSYS, metal moulds are defined by the operations of basic elements such as prism, pyramid and sphere, plane, rotational body, and surface elements including curved surface. The internal expression of shape elements in the computer is based on the wire model, which is a set of cross-sectional curves of the shape elements. With the addition of OMS system to CAD/CAM system the optimum cutting condition can be selected automatically. After programming NC information with the form definition and the optimum cutting condition, the metallic mould can be formed by transferring cutting information to CNC machine through DNC system. Using a computer for the above process, it is possible to increase the productivity and reduce the cost.

Numerical Simulation of the Aluminum Alloys Solidification in Complex Geometries

  • Monteiro Eliseu;Rouboa Abel
    • Journal of Mechanical Science and Technology
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    • 제19권9호
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    • pp.1773-1780
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    • 2005
  • The process of mould design in the foundry industry has been based on the intuition and experience of foundry engineers and designers. To bring the industry to a more scientific basis the design process should be integrated with scientific analysis such as heat transfer. The production by foundry techniques is influenced by the geometry configuration, which affects the solidification conditions and subsequent cooling. Numerical simulation and/or experiments make possible the selection of adequate materials, reducing cycle times and minimizing production costs. The main propose of this work is to study the heat transfer phenomena in the mould considering the phase change of the cast-part. Due to complex geometry of the mould, a block unstructured grid and a generalized curvilinear formulation engaged with the finite volume method is described and applied. Two types of boundary conditions, diffusive and Newtonian, are used and compared. The developed numerical code is tested in real case and the main results are compared with experimental data. The results showed that the solidification time is about 6 seconds for diffusive boundary conditions and 14.8 seconds for Newtonian boundary conditions. The use of the block unstructured grid in combination with a generalized curvilinear formulation works well with the finite volume method and allows the development of more efficient algorithms with better capacity to describe the part contours through a lesser number of elements.

한국복식(韓國服飾)의 이미지 요소(要素)가 적용(適用)된 글로벌 패션디자인 연구(硏究) (A Study of Global Fashion Design Applied with Image Element of Korean Dress and its Ornaments)

  • 이병화
    • 패션비즈니스
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    • 제6권1호
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    • pp.155-166
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    • 2002
  • As the whole world is rapidly becoming hollow connected by networks, the fashion world in the 21st century is about to mould the identity of one's own country by establishing image of one’s own country and originality. Therefore the purpose of this study is in the development of designs in order to making the image of Korean dress and ornaments firmly in the global fashion by grafting and applying the elements of Korean dress and ornaments to the modern fashion. The method of this study consists of production of works after investigation of the images of Korean dress and ornaments applied to the modern fashion or detail elements in the Korean research papers and works. The elements of images of Korean dress and ornaments which used for the production of works like Dongjeong, Baerae, Dangeu doryeon, Chima heori, Goreum, Jeogori, Euryeyong chima, Saegdong, Jogakbo, Jatmullim, Geumbakseuran are made of use as motives, and one or several mixed elements are designed in a work. The result of the production of work is as follows : First, the design which made use of the element of Chima jegori make strong image of Korean dress. And by grafting several elements to one work, the more strong Korean image was created. Second, in the design which made use of ornaments and detailed decoration method, ideas are offered for detailed design skills. The materials which was investigated academically along with the study through the actual manufacturing are expected to become a foundation stone of making firm images of Korean dress and ornaments.

A Micro Tribotester for MEMS Elements

  • Kim Choong-Hyun;Ahn Hyo-Sok
    • 한국공작기계학회논문집
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    • 제15권4호
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    • pp.39-43
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    • 2006
  • A computer-controlled micro tribotester has been developed to investigate the friction and wear characteristics of thin coatings, which can be applied to silicon-based materials. In the developed system, a step motor gives a reciprocating movement and an electromagnet applies a load between a ball and a plate specimen. Test results confirmed that the application of load in the range of $0.03{\sim}1.8N$ and with a sliding speed of $4.44{\sim}7.70mm/s$ was successfully accomplished. Advantages of the developed micro tribotester are: (1) realization of micro load and displacement applicable to micro electromechanical systems(MEMS) using DC motor and electromagnet (2) continuously variable load and reciprocating speed; and (3) high reliability, which allows for unattended use for long periods.

STD11의 볼엔드밀링 공정에서의 절삭력 해석 (Cutting force analysis in ball-end milling processes of STD11)

  • 김남규
    • 한국공작기계학회:학술대회논문집
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    • 한국공작기계학회 2000년도 춘계학술대회논문집 - 한국공작기계학회
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    • pp.52-57
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    • 2000
  • STD11 is one of difficult-to-cut materials and its cutting characteristic data is not built enough. A bad cutting condition of it leads to low productivity of die and mould, so it is necessary to evaluate the machining characteristics of STD11. In this paper, the relations of the geometry of ball-end mill and mechanics of machining with it are studied. The helix angle of ball-end mill varies according to a location of elemental cutting edge in the cutting process are difficult to calculate accurately. To calculate instantaneous cutting forces, it is supposed that the tangential, radial and axial cutting force coefficients are functions of elemental cutting edge location. Elemental cutting forces in the x,y and z direction are calculated by coordinate transformation. The total cutting forces are calculated by integrating the elemental cutting forces of engaged cutting edge elements. This model is verified by slot and side cutting experiments of STD11 workpiece which was heat-treated to HRC45.

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평행연삭과 자기연마에 의한 유리렌즈 성형용 코어 금형의 표면가공 특성 (Investigation for Mirror-surface Machining Properties of Mold Core of Glass Molding Press by Parallel Grinding and Magnetic Assistance Polishing)

  • 이용철;김경년;곽태수
    • 한국정밀공학회지
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    • 제27권12호
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    • pp.22-27
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    • 2010
  • The usage of ultra-precision machining is increasing by the manufacturing of precision optical elements such as camera lens, laser printer, CD player, DVD and microscope parts etc.. The WC alloy material is in wide use by mold core to improve the productivity and accuracy in manufacturing those precision parts. The WC alloy mould core can be machined effectively by the parallel grinding process which is an excellent technique for manufacturing of surface profile hard to machining materials such as the hardened metal alloy, Ceramics, Glass and so on. Magnetic assisted polishing as a final polishing process has also been utilized to obtain ultra-precision mirror surface with the elimination of traces presented on ground surface. It is able to deduce the optimal ultra-precision machining conditions of the WC alloy material from the experiment and analyses results.

Lead Screw 공정 설계를 위한 전조 해석 (Thread Rolling Analysis for Lead Screw Process Design)

  • 신명수;차성훈;김종봉;김종호;나승우
    • Elastomers and Composites
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    • 제44권4호
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    • pp.391-396
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    • 2009
  • 본 연구에서는 전조공정의 수치해석을 수행하였다. 해석을 이용한 공정 인자 설계에 앞서서, 효율적이고 신뢰성 있는 해석을 위한 해석 조건에 대하여 연구를 수행하였다. 치형의 개수와 요소의 수에 대한 해석 결과를 바탕으로 해석의 정도를 보장하고 효율적으로 해석을 수행할 수 있는 조건을 설정하였다. 그리고, 프랭크 각도와 치형의 끝단부 라운드 등의 금형의 형상과 성형 온도가 유효 응력, 유효 변형율, 전조력, 그리고 크랙 발생에 미치는 영향을 알아보았다. 해석은 DEFORM-3D를 이용하여 수행하였다. 프랭크 각도와 치형의 끝단 부 라운드는 전조력에 영향을 미치는 것을 확인할 수 있었으며, 성형 온도 조건에 따라서 유효 변형률과 전조력, 그리고 크랙을 예상 할 수 있었다.

도시 가로시설물의 조형 요소와 선호도 간의 상관성 분석 (An Analysis on the Relationship between the Art Elements and Preference of Urban Street Furnitures)

  • 강규범;조세환
    • 한국조경학회지
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    • 제42권4호
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    • pp.10-20
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    • 2014
  • 본 연구는 가로 시설물 디자인의 조형 요소와 가로경관 선호도 간의 상관성 분석을 목적으로 수행되었으며, 일산 신도시의 가로 공간 내 입지하고 있는 휴식, 위생, 조명, 정보, 판매, 교통, 조경 관련 다양한 가로시설물을 연구 대상으로 하였다. 연구는 가로시설물 관련 문헌조사를 기반으로 이론을 고찰하고, 설문조사 및 분석을 통해 결과를 고찰하는 방법으로 진행하였으며, 다음과 같은 연구 결과를 얻을 수 있었다. 첫째, 가로경관에 영향을 미치는 요소를 파악하기 위한 분석에서 '휴식시설'과 '정보시설', '조경시설' 등 3개 요소가 가로경관에 주요 영향을 미치는 요소로 나타났다. 특히 이들은 '휴식', '조경', '정보' 시설 순으로 경관 선호도에 큰 영향력을 미치고 있었으며, 휴식시설에는 각종 '의자 요소'가, 정보시설'에는 '사인보드'가, 조경시설에는 '조형물', '분수', '문주'등의 시설 요소가 경관 선호도에 주된 영향을 미치는 요소인 것으로 분석되었다. 둘째, 형태, 색채, 질감, 스케일 등 조형요소가 가로시설물의 선호도에 미치는 영향을 분석한 결과, 휴식시설인 의자는 '질감', '형태', '스케일', '색채'의 순으로 조형디자인 요소가 경관 선호도에 영향을 미치는 것으로 나타났다. 특히 '색채' 요소가 다른 3개 요소에 비해 상대적으로 경관 선호도에 적은 영향을 미치고 있는 것으로 통계적 유의성이 있는 것으로 나타났는데, 이것은 의자 등 편의시설에서는 질감, 형태, 스케일 등 기능적인 사항이 색채 등 시각적 것보다 선호도에 크게 영향을 미치고 있음을 시사하고 있는 것이었다. 조경시설 중 모뉴먼트와 관련된 시설은 경관 선호도에 있어 '색채', '형태', '질감', '스케일' 등의 순으로 영향을 미치고 있는 것으로 나타남으로써 의자 등 편의시설과는 다른 양상을 보이고 있는 것으로 나타났다. 이것은 색채, 형태등 시각적 요소가 오히려 경관 선호도에 중요한 영향을 준다는 것을 의미하고 있는 것으로 사료되었다. 셋째, 특히, 사인보드 등 정보시설에 있어 경관 선호도와 디자인의 조형 요소와의 상관관계에 있어서는 부(否)의 상관성이 있는 것으로 나타났다. 즉, 사인보드가 경관 선호도에 매우 부정적 영향을 끼치는 것을 의미하고 있음인데, 디자인 조형요소와의 상관성은 '스케일', '색채', '질감'의 순으로 나타남으로써 '스케일' 즉 광고물의 '크기'와 '색채'가 경관 선호도에 악영향을 미치고 있음을 의미하였다. 이상의 결과는 가로 경관 요소로서 가로 시설물을 디자인하고자 할 경우, 시설물의 종류에 따라서 상이한 조형 요소에 상대적으로 집중적 관심을 쏟아야 할 필요가 있음을 보여주고 있었다. 마지막으로, 가로시설물을 분류함에 있어서 지금까지 교과서적으로 분류해 온 '기능' 중심의 '계' 차원의 분류체계는 경관성과 관련하여서는 바람직하지 않은 것으로 나타났으며, 따라서 경관과 관련한 연구를 수행할 경우, '계'보다는 '시설 종류' 차원으로 분류하는 것이 보다 바람직한 것으로 나타났다.

유한요소 해석을 통한 차량용 도어 래치 사출성형 공정조건 결정 (Determined Car Door Latch Injection Molding Process Conditions through the Finite Elements Analysis)

  • 이중현;이선봉
    • 한국산학기술학회논문지
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    • 제17권10호
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    • pp.499-508
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    • 2016
  • 사출 성형 방법은 금형내부에 가소화된 수지를 높은 압력으로 사출한 후 경화시켜 제품을 만드는 방법으로 자유로운 형상제조가 가능하며 수 만개의 제품생간이 가능한 장점을 가지고 있다. 본 논문에서는 사출성형 해석을 통하여 차량용 도어래치 공정조건을 결정하는 것이다. 적합한 사출성형 공정의 사출 유량을 선정하기 위하여, 사출 시간, 압력, 유동 패턴, 고화영역, 전단응력, 전단률, 웰드라인을 비교한1차 해석과 금형 온도 안정화 및 보압과 냉각 공정 조건 결정을 위한 2차 해석을 진행하여, 사출성형 특성과 제품 품질에 미치는 영향을 고찰하였다. 이에 따라 선정된 사출 성형 공정 조건으로 금형을 설계하고, 제품을 생산하였을 때 성형품의 외관을 관찰한 결과 웰드라인과 기공들이 존재하지 않음을 알 수 있었고, 시제품과 변형량을 비교하였을 때 문제가 없음을 확인할 수 있었다. 따라서 선정된 조건으로 제품을 생산하였을 때 기존 제품에 비해 불량률을 줄일 수 있으며, 제품 생산 시간의 손실을 최소화 하여 경쟁력을 확보할 수 있을 것이라 판단된다.