This paper presents an feed-forward neural network design instead PI controller for the speed control of an Induction Motor. The design employs the training strategy with Neural Network Controller(NNC) and Neural Network Emulator(NNE). Emulator identifies the motor by simulating the input and output map. In order to update the weights of the Controller. Emulator supplies the error path to the output stage of the controller using backpropagation algorithm. and then Controller produces an adequate output to the system due to neural networks learning capability. Therefore it becomes adjustable to the system with changing characteristics caused by a load. The speed control based on neural networks for induction motor is implemented by a vector controlled induction motor. The simulation results demonstrate that actual motor speed with neural network system well follows the reference speed minimizing the error and is available to implement on the vector control theory.
The Transactions of The Korean Institute of Electrical Engineers
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v.60
no.5
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pp.977-983
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2011
This paper proposes a new adaptive speed controller to achieve a robust speed control of a permanent magnet synchronous motor(PMSM). The proposed adaptive regulator does not require any information on the motor parameter and load torque values, so it is very insensitive to model parameter and load torque variations. Also, the stability of the proposed adaptive control system is proven. To validate the robustness of the proposed adaptive speed controller, both simulation and experimental results are provided under motor parameter and load torque variations. It is clearly demonstrated that the proposed adaptive regulator can accurately control the speed of permanent magnet synchronous motors.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.27
no.7
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pp.938-947
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2003
In this paper, we derived the formula for estimating the power of the electric motors needed to operate the Decanter-type centrifuge. In the derivation of the formula the sludge-removal torque is to be supplied from the formula derived in the first paper. The intricate nature of the transmission mechanism in the planetary gear trains of the sludge-removal power and torque has been clarified in this second paper. In particular we considered two-motor system, where the main motor drives the machine while the differential-speed control motor plays the role of braking in adjusting the differential speed. Sample calculation for the specific design treated in the first paper showed that the selection criterion for the main motor depends on the lower limit of the differential speed; when the lower limit is set low, it should be selected based on the steadily operating power, while it should be selected based on the starting power when the lower limit is set high. The total power required by both the main motor and the differential-speed control motor increases as the differential speed is decreased. It is suggested that the power loss in the differential-speed control motor could be minimized by attaching an electric generator to it.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1997.10a
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pp.319-322
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1997
In vector control technique, stator currents of an induction motor are transformed to equivalent d-q currents in reference frame consist of d and q axis, each of which is coincide with flux and torque direction respectively. In this paper, the new algorithm is suggested where the stator current through an induction motor torque is monitored by using a vector control method where an additional equipment is not need. The G-programming is used to apply the suggested algorithm in the experiment and this is applied to an actual system to monitor the torque value of an induction motor on real time. To solve the vibration trouble of estimated torque caused from an unbalanced real rotating speed of an induction motor and measured rotating speed by suggesting the reconstructed in a method based on measurement current signal. This produced system testifies an accuracy of an induction motor through the experiment by comparing the reference value of the control method.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.13
no.3
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pp.56-63
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1989
In recent years, a.c servo motors have been gradually replacing d.c sevo motors in various high-performance demanded aplications such as machine tools and industrial robots. In particular, the high-performance slip-frequency control of an induction motor, which is often called the vector control, is considered one of the best a.c drive. In this paper, the transient state equation and vector control algrithms of an induction motor are described mathematically by using the two-axis theory(d-q coordinates). According to the result of these algorithms, we scheme the speed control system for an induction type ac servo motor in which vector control is adopted to give tha a.c motor high performance. Motor drive is a PWM inverter using power MOS-FET, and is controlled in order to let the actual input current of the motor track the current reference obtained from a microcomputer(8086 cpu). Driving experiments are performed in the range of 0 to 3000 rpm, and it is verified that high speed response is possible.
In this Paper. the DSP implementation of induction motor drive is Presented on the viewpoint of the design and experiment. The speed estimation of control system for induction motor drive is designed on the base of neural network speed estimator. This neural network speed estimator is experimentally applied to the induction motor system. This system Provides the satisfactory results.
The Transactions of the Korean Institute of Electrical Engineers B
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v.48
no.7
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pp.357-362
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1999
This paper presents a speed control method for the capacitor-run induction motor. The equivalent circuit of the motor is analyzed using the forward(Positive sequence) and backward(negative sequence) components, and simple circuit equations are obtained. Simulations for the speed control are performed by adjusting the voltage magnitude of the auxiliary winding. A prototype system has been implemented which consists of an inverter and a controller with TMS320C31 digital signal processor. The experimental results using 1/4hp capacitor-run induction motor show a good agreement with analyses.
Electric railroad systems consist of supply system of electric power and electric locomotive. The electric locomotive is adapted to high speed driving and mass transportation due to obtaining high traction force. The electric locomotive is operated by motor blocks and traction motors. Train speed is controlled by suppling power from motor blocks to traction motors according to reference speed. Speed control of the electric locomotive is efficient by spending minimum energy between motor blocks and traction motors. Recently, induction motors have been used than DC and synchronized motors as traction motors. Speed control of induction motors are used by vector control techniques. In this paper, speed of the induction motor is controlled by using the vector control technique. Control system model is presented by using Simulink. Pulse is controlled by PI and hysteresis controller. IGBT inverter is used for real-time control and system performance is demonstrated by simulating the induction motor which has 210[kW] on the output power.
Applying a periodic load torque to an AC motor generates a ripple, which is synchronized to the frequency of the periodic load torque, at the speed of the motor. Consequently, numerous studies have focused on reducing the speed ripple caused by the load torque. However, it is difficult to reduce the speed ripple when there is a time delay in acquiring speed information, such as that from a sensorless control. Therefore, we propose a speed control method for reducing speed ripples caused by a periodic load torque when there is a time delay in acquiring the speed information. The proposed method is verified by conducting simulations using the Simulink program from MATLAB, and by applying the method to an actual motor in which speed ripples occur due to a periodic load torque that is synchronized with the speed of the motor.
Five control methods (Speed Control, PID Gain Scheduling, Loop Time Control, Simple PID, Switching Control) have been applied to the control of an Inline Co-axial valve by the simulation of AMESim. The simulation results have shown that the speed control method is the most stable and the fastest way to reach to the set point in the simulation of the flow control. Moreover, It has been found that the five control methods have the almost same characteristics in the power consumption, the counter electromotive force, and the motor angular velocity. According to the analysis results, the fast and stable control characteristics of the speed control method is the most suitable for the flow control using a inline co-axial valve with a DC(BLCD) motor.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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