Prepacked concrete has recently been used in the special constructions fields such as underwater concrete work, heavy-weight concrete work, underground structure work, partial repair works for damaged reinforced concrete structures. and polymer-modified mortars have been employed as grouting mortars for the prepacked concrete. The purpose of this study is to recommend the optimum mix design of polymer-modified grouting mortars for prepacked concrete. Polymer-modified mortars using SBR and EVA emulsions as admixture of grouting mortars for prepacked concrete are prepared with various mix proportions such as sand-binder ratio, fly ash replacement ratio, polymer-binder ratio. and tested for flowability, viscosity of grouting mortars, bleeding ratio, expansion ratio, flexural and compressive strengths of grouting mortars and compressive and tensile strengths of prepacked concretes. From the test results, it is apparent that polymer-modified mortars can be produced as grouting mortars when proper mix design is chosen. We can design the mix proportions of high strength mortars for prepacked concrete according to the control of mix design factors such as type of polymer, polymer-binder ratio, sand-binder ratio and fly ash replacement ratio. Water-binder ratio of plain mortars for a constant flowability value are in the ranges of 43% to 50%. SBR-modified mortar has a little water-binder ratios compared to those of plain mortar, however, EVA-modified mortar needs a high water-binder ratio due to a high viscosity of polymer dispersion. The expansion and bleeding ratios of grouting mortars are also controlled in the proper value ranges. Polymer-modified grouting mortars have good flexural. compressive and tensile strengths, are not affected with various properties with increasing fly ash replacement to cement and binder-sand ratio. In this study, SBR-modified grouting mortar with a polymer-binder ratio of 10% or less, a fly ash replacement of 10% to cement and a sand-binder ratio of 1.5 is recommended as a grouting mortar for prepacked concrete.
In this study, frying mix was prepared containing 0.5, 1.0, 1.5 or 2.0% brown rice fiber(BRF). The samples along with a control were then compared regarding their quality characteristics, including pasting properties, spreadability, pick-up ratio, color, textural characteristics, moisture and oil contents, and sensory qualities, all to determine the optimal ratio of BRF. For the pasting properties of frying mix, the control group was evidenced by a significantly higher peak viscosity, through viscosity, and final viscosity than that observed in the BRF samples. Breakdown was the highest at the 1.0% addition level, and time to peak viscosity and pasting temperature were maximal with the 0.5% addition. There was no significant difference in setback among the experiments. Spreadability and pick-up ratio of frying batter were not significantly different among the samples. As the BRF content increased, the lightness, greenness decreased, whereas yellowness increased. The BRF samples presented significantly higher hardness of fried batter than the control group and there was no significant difference in crispiness among the samples. Moisture content of fried sweet potato decreased with increasing BRF and oil content was the maximum on the control group. In the sensory evaluation, appearance, color, flavor, savory taste, yellowishness, coating thickness, off-flavor, and oiliness were not significantly different among the fried sweet potato samples. Bindingness, crispiness, and chewiness were highest in the control samples but minimal at a addition level of 2.0%. The control group evidenced significantly higher overall acceptability than were observed in the BRF samples. In conclusion, the results demonstrated that 0.5~1.0% BRF may prove quite useful as a additive for frying mix in the preparation of fried sweet potato and may provide favorable textural and functional properties.
This research investigates experimentally an effect on the properties of the combined high flowing concrete by mix design factors. The purpose of this study is to determine the optimum mix proportion of the combined high flowing concrete having good flowability, viscosity, no-segregation and design strength(40.0MPa). For this purpose, trial mixings used belite cement+lime stone powder(LSP) are tested by mix design factors including water-cement ratio($47.9\~54.0\%$), fine aggregate volume ratio($41\~45\%$) and coarse aggregate volume ratio($41\~45\%$). As test results of this study, the optimum mix proportion for the combined high flowing concrete is as followings. Water-cement ratio $51.0\%$, fine aggregate volume ratio $43{\pm}1\%$ and coarse aggregate volume ratio $0.30{\pm}0.05m^3/m^3$ and replacement ratio of LSP $42.7\%$.
This study investigated about several mix factors came up to drying shrinkage and carbonation of high flowing concrete using viscosity. The results are as follows; Drying shrinkage ratio of high flowing concrete using viscosity showed higher for early age, but lower than normal concrete as long age. Also, drying shrinkage ratio and reduction ratio of mass showed higher and relative dynamic modulus of elasticty showed lower as W/C was higher generally. And in case of high flowing concrete using viscosity, carbonation wasn't confirmed without the kinds of cement and viscosity except 50C.
Recently, self-compacting concrete is applied in order to achieve workability improvement and rationalization in construction. But self-compacting concrete using viscosity agent has a difficulty in practical use because viscosity agent is invested small quantity and by man-power. Therefore in this paper we have been focused on the development and practical use of self-compacting concrete by hydraulic composition containing the segregation-reducing agent. According to mix variable, we find out right quantity of water, binder and rate of admixture replacement, and also we find out the optimum mix proportion. In the result, self-compacting concrete by hydraulic composition containing the segregation reducing agent gave satisfaction with standard and its demand will increase in the future.
This study deals with the estimation of material properties according to the construction condition for water-soluble rubberized asphalt waterproofing material of spray type. In this study, the waterproofing material property by the spray construction method is suggested by means of estimation its tensile performance and temperature dependency according to mix proportion ratio(4:1, 8:1), referenced viscosity and solid content (A:360cps, 76%, B:580cps, 79%, C:490cps, 70%), spray angle($30^{\circ}$, $45^{\circ}$, $60^{\circ}$), and spray distance(30cm, 50cm, 70cm). The result of testing are as follows. (1) The mix proportion ratio of principal agent and hardener is 4:1. (2) The viscosity referenced and solid content are 490cps and 70%. (3) The spray angle referenced is $45.^{\circ}$ (4) The distance referenced from concrete surface to spray gun is 40~50cm.
This paper deals with the consistency of fresh lightweight polyester mortars as high-performance or multifunctional building materials. Fresh lightweight polyester mortars using an unsaturated polyester resin, lightweight fillers and aggregate are mixed with various mix proportions, and tested for slump-flow and slump as a measure of consistency. At 10, 20 and 3$0^{\circ}C$, the influences of mix proportioning factors on the slump-flow and slump of the lightweight polyester mortars are examined, and the empirical equations for the slump predictions are successfully proposed.
본 연구의 목적은 시멘트계 복합재료의 적층을 위해 증점제를 적용하여 개발한 출력배합의 수축 특성을 평가하고, 프린팅 기법을 이용해 제작한 적층시험체와의 수축 특성을 비교하는 데 있다. 증점제 적용 시 수축이 기준배합과 비교하여 평균 25% 저감(56일 기준)되는 것을 확인하였다. 수축이 저감되는 긍정적인 효과에 반해 압축강도는 약 15% 감소(28일 기준)되는 부정적인 효과도 확인되었다. 출력배합을 이용해 제작한 적층시험체와 몰드시험체를 이용하여 수축을 평가한 결과, 적층시험체의 수축변형률이 약 25% 감소(28일 기준)되는 것을 확인하였다. 본 연구결과를 통해 3D 프린팅을 이용한 시멘트계 복합재료의 출력 시 수축의 진전속도와 수축으로 인한 균열의 발생시점을 예측할 수 있을 것으로 판단된다.
In this study, for purpose of having a prediction on the flowability of mortar, we use the theory of excess paste, which gives a relationship between viscosity of paste versus water-binder ratio and mortar flow versus relative excess paste volume. Pastes and Mortars with four different mix proportions incorporating mineral admixtures were prepared. As a result of experiment, it seems that high flowability of mortar can be attributed to both lower viscosity of paste and increasing the volume of excess paste.
This experimental study was performed to produce high flowing nomal strength concrete using viscosity agent. Test variables were selected to the viscosity agent contents with 4 levels, the cement contents with 5 levels and the coarse aggregate contents with 3 levels, etc. As a result, the high flowing and filling properties of concrete were obtatined by proper amount of viscosity agent and superplasticizer in the normal strength concrete. For the concrete mix proportions, it was found that unit weight of cement was more than 364kg/㎥ and volume of coarse aggregate was less than $280\ell/\textrm{m}^3$ in this study.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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