The purpose of this study was to determine food safety practices and procedures based on Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) system and to suggest more effective method of HACCP implementation in meat packaging industry in Korea. We used the non-compliance rate of each evaluation item to compare the weak points of prerequisite requirements and HACCP. The prerequisite items related to facility, equipment, and tools showed inadequate level of requirements or unsanitary conditions for proper HACCP operation. A lack of understanding of sanitation standard operation procedures was identified as a fundamental barrier to HACCP implementation. High rate of non-compliance in HACCP items compared to prerequisite requirements signify that small businesses have potential difficulties of applying HACCP due to lack of technical expertise, financial resources for prerequisite requirements, and available personnel to prepare and operate HACCP plan. Also we suggest to revise and minimize current critical control points (CCPs). Time-temperature control of cold-storage rooms for carcasses and final products could be performed by control points of prerequisite requirements. As the occurrence frequency getting lower, metal detector should be replaced by intensified training of sanitary handling and safety procedure. This will be more effective and preventive measures against physical contaminants including metal particles. In conclusion, control point of prerequisite requirement may replace CCP in the plant with simple processing line and no heating process such as meat packaging industry.
Growing demand for sustainable production, increasing competition and consideration of health concerns have led the meat industries on a path to innovation. Meat industries across the world are focusing on the development of novel meat products and processes to meet consumer demand. Hence, a process innovation, like nanotechnology, can have a significant impact on the meat processing industry through the development of not only novel functional meat products, but also novel packaging for the products. The potential benefits of utilizing nanomaterials in food are improved bioavailability, antimicrobial effects, enhanced sensory acceptance and targeted delivery of bioactive compounds. However, challenges exist in the application of nanomaterials due to knowledge gaps in the production of ingredients such as nanopowders, stability of delivery systems in meat products and health risks caused by the same properties which also offer the benefits. For the success of nanotechnology in meat products, challenges in public acceptance, economics and the regulation of food processed with nanomaterials which may have the potential to persist, accumulate and lead to toxicity need to be addressed. So far, the most promising area for nanotechnology application seems to be in meat packaging, but the long term effects on human health and environment due to migration of the nanomaterials from the packaging needs to be studied further. The future of nanotechnology in meat products depends on the roles played by governments, regulatory agencies and manufacturers in addressing the challenges related to the application of nanomaterials in food.
The consumption of poultry meat (chicken and turkey) grew the most during the past few decades due to several contributing factors such as low price, product research and development, favorable meat characteristics, responsive to consumer needs, vertical integration and industry consolidation, new processing equipments and technology, and aggressive marketing. The major processing technologies developed and used in chicken processing include forming/restructuring, tumbling, curing, smoking, massaging, injection, marination, emulsifying, breading, battering, shredding, dicing, and individual quick freezing. These processing technologies were applied to various parts of chicken including whole carcass. Product developments using breast, thigh, and mechanically separated chicken meat greatly increased the utilization of poultry meat. Chicken breast became the symbol of healthy food, which made chicken meat as the most frequent menu items in restaurants. However, the use of and product development for dark meat, which includes thigh, drum, and chicken wings were rather limited due to comparatively high fat content in dark meat. Majority of chicken are currently sold as further processed ready-to-cook or ready-to-eat forms. Major quality issues in chicken meat include pink color problems in uncured cooked breast, lipid oxidation and off-flavor, tenderness PSE breast, and food safety. Research and development to ensure the safety and quality of raw and cooked chicken meat using new processing technologies will be the major issues in the future as they are now. Especially, the application of irradiation in raw and cooked chicken meat products will be increased dramatically within next 5 years. The market share of ready-to-eat cooked meat products will be increased. More portion controlled finished products, dark meat products, and organic and ethnic products with various packaging approaches will also be introduced.
본 연구는 국내에서 생산되는 노계육(산란노계, 환우계 및 종계)의 우수한 저장성 확보를 위해 수행되었으며, 차아염소산나트륨 세척 및 진공 포장 방법이 $4^{\circ}C$ 냉장 저장 중 노계가슴육의 미생물학적 및 이화학적 품질에 미치는 영향을 조사하였다. 노계육을 물 또는 50 ppm 차아염소산나트륨 세척 후 가슴육의 가열 감량과 조직감 분석 결과, 노계 종류 및 세척방법에 따른 유의적인 차이는 나타나지 않았다. 노계육을 물 또는 50 ppm 차아염소산나트륨으로 세척 후 가슴육을 함기 또는 진공 포장하여 $4^{\circ}C$ 냉장 저장하면서 가슴육의 총 호기성 미생물을 측정한 결과, 식육의 부패 기준이 7 Log CFU/g 임을 고려하였을 때 차아염소산나트륨 세척 또는 진공 포장단일 처리에 의해 노계 가슴육을 7일 이상 저장할 수 있음이 확인되었으며, 차아염소산나트륨 세척 및 진공 포장 병용처리 시 14일 이상의 저장 기간을 확보할 수 있음이 확인되었다. 게다가 노계 가슴육을 진공 포장하여 저장하였을 때 노계 가슴육의 VBN 함량이 저장 7일 후에도 식육의 부패기준인 20 mg% 미만으로 나타났으며, 지방 산패 또한 함기포장 처리구에 비해 억제됨이 확인되었다. 저장 중 노계 가슴육의 pH는 저장 기간 증가와 함께 증가하는 경향을 보였으나, 노계 종류에 따른 차이가 컸고, 진공 포장하였을 때 증가가 억제되었다. 결론적으로 노계육을 차아염소산나트륨으로 세척 후 진공 포장하여 냉장 저장 시 노계육의 우수한 저장성 개선을 기대할 수 있을 것으로 사료된다.
Owing to the lack of a cold-chain distribution system, most seafood is generally distributed under room temperature conditions. However the degradation of freshness during the distribution process can lead to disputes between sellers and consumers. The most widely used method for low-temperature distribution for seafood includes packaging it with styrofoam boxes and cold packs. In this study, vacuum-packed frozen fillets of four fish species of [white meat (Paralichthys olivaceus and Sebastes schlegelii) and red meat (Scomber japonicus and Scomberomorus niphonius)] were placed in styrofoam boxes with cold packs. Thereafter, changes in chemical (including pH, volatile basic nitrogen, and trimethylamine), physical (odor intensity, hardness, and chewiness), and microbial (viable cell count) characteristics of the fillets were measured during storage at 25℃. To identify the suitable method of determining freshness during the room-temperature distribution, several factors were considered, which included significant difference verification, correlation coefficients, and economic efficiency (experimental cost and time). Volatile basic nitrogen, pH, odor intensity, and viable cell count are the most rapid and accurate freshness indicators for determining freshness of frozen fish fillets during.
계육 대퇴부위의 생육 시료는 PVDC 필름으로 호기적 포장과 진공포장을 하여 6 kGy 선량으로 전자선 조사를 실시한 후 2~4$^{\circ}C$의 냉장실에서 보관하면서 저장기간별(0, 7일) 실험에 사용하였다. 전자선 조사 후 가열시료와 가열 후 전자선 시료는 oven에서 육 내부 온도가 70$^{\circ}C$ 될 때까지 가열한 다음 함기포장과 진공포장을 즉시 실시한 후 생육 시료와 같은 조건으로 냉장실에서 보관하면서 생육 시료와 같은 저장기간별 콜레스테롤 산화물의 발생 종류와 발생량을 조사한 결과는 다음과 같다. 생육 시료에서 저장초기에는 7$\beta$-hydroxycholesterol $\alpha$,$\beta$-epoxide, cholestanetriol과 7-ketocholesterol이 검출되었으며, 처리구간에는 함기포장 처리구가 진공포장 처리구에 비하여 유의적으로(P〈0.05) 많은 발생량을 보였다. 저장기간이 경과함에 따라 저장초기에는 발생되지 않았던 7$\alpha$-hydroxycholesterol과 6-ketocholesterol이 검출되었으며, 발생량도 저장기간이 경과함에 따라 유의적으로(P〈0.05) 증가하였다. 전자선 조사 후 가열 시료와 가열 후 전자선 조사 시료는 전처리구가 저장기간이 경과함에 따라 콜레스테롤 산화물과 지질산화물의 발생량이 유의적으로(P〈0.05) 증가하였으며, 처리구간에는 진공포장한 처리구가 함기포장한 처리구에 비하여 유의적으로(P〈0.05) 낮은 발생량을 보였다. 이상의 결과를 종합하면 콜레스테롤 산화물질과 지질산화물의 발생량은 조사로 인하여 발생되는 량보다는 저장시 포장조건이 더 많은 영향을 미치는 것으로 밝혀졌다.
소규모 식육포장처리장은 일반규모 작업장에 비해 종업원의 숫자가 적기 때문에 전반적인 위생상태 개선 및 HACCP System의 적용을 위해서 일반 규모 작업장에 비해 간단히 적용할 수 있도록 해야 할 필요가 있는 것은 사실이다. 하지만 여전히 축산식품 안전사고가 많이 나타나고 있는 시점에 국민건강 안전을 위해서라도 식육포장처리장에서 많이 발생하는 문제점, 그리고 그 위해의 심각도가 커서 사회·경제적으로 파급 여파가 큰 중요 관리항목에 대해서는 규모가 작은 업소에서도 철저히 준수해야 할 필요가 있다고 판단되며, 이는 HACCP 심사에도 연계하여 그에 대한 평가를 진행할 필요가 있다고 사료된다. 본 연구결과 도출을 위해 지난 3년간의 HACCP 심사 시 지적사항 발생빈도를 분석하고, 기존 논문자료 등을 참고하여 중요도를 결정하여 새로운 소규모 HACCP 평가항목을 도출하였다. 다만, 본 연구에서 개발된 소규모 식육포장처리업 HACCP 평가항목은 통계적, 문헌적 자료를 검토하여 도출한 것으로 실제 소규모 식육포장처리장 작업 현장에서 꼭 평가가 필요한 항목인지에 대해서는 추후 현장적용을 통해 추가적인 검토가 필요할 것으로 사료되고, 현행 『식품 및 축산물 안전관리인증기준』 고시에 따른 일반규모 축산물 HACCP 평가는 업종별 특성에 맞추어 평가항목이 다르게 적용되어 있으나, 소규모의 경우에는 식육판매업 및 식용란수집 판매업을 제외한 다른 업종은 전부 동일한 평가표를 이용하여 평가를 하도록 되어 있어 해당 업종의 특성에 맞도록 평가항목을 분리하는 등의 연구도 필요할 것으로 판단된다. 아울러 인력 부족 등으로 인하여 소규모 식육포장처리장에서 쉽게 적용하기 어려운 위해분석 등 HACCP 관리 평가항목에 대해서는 정부에서 쉽게 적용할 수 있는 모델 개발 등을 통해 소규모 식육포장처리장에서 무리 없이 HACCP을 적용할 수 있도록 유도하는 것이 중요한 것으로 판단된다.
본 연구에서는 포장돈육 가공공정에서 교차오염의 정도를 알아보기 위하여 실제 돈육 가공공정에서 돈육과 빈번하게 접촉하는 작업자의 손(polyethylene glove 착용, 면장갑 착용, 맨손) 및 작업도구(칼, 도마)를 대상으로 각각에 대하여 Listeria monocytogenes의 상호 교차오염 전이율을 분석하였다. 오염된 돈육에서 작업자로의 전이율은 면장갑이 100.00%로 가장 높았고, 다음이 맨손 2.513%, PEG 1.511% 순으로 나타났다. 특히, 면장갑의 경우 면장갑으로 전이된 균이 다시 맨손으로의 재오염 전이(0.08%)가 이루어지는 것으로 나타났으며, 오염된 돈육에서 칼과 도마로의 전이율은 0.352-3.791%이다. 반대로 오염된 작업자로부터 돈육 및 기구로의 전이율은 0.001-0.141%로 전체적으로 오염된 돈육으로부터의 작업자의 손과 기구로의 전이보다 상당히 낮은 수준으로 전이되었다. 따라서 PEG 착용이 작업공정에서의 교차오염을 줄이거나 예방하는 효과를 얻을 수 있는 것으로 파악되었다. 축산물 작업공정에서의 교차오염은 원료육에서 손 또는 장갑, 도마, 칼 등으로 오염이 전이되고 이들이 다시 돈육을 오염시킬 수 있으므로, 안전한 식품생산을 위해서는 이러한 교차오염의 연속성을 차단하는 것이 무엇보다 중요함을 확인하였다.
Tofu has been consumed as source of protein in Asia for hundreds of years and it was first known in US and Europe by Asian immigrants during 1900s. Lately it is being spotlighted for excellent plant-based protein that has nutritional value. Tofu has long been the most widely used ingredients in Asia and it has been developed into various forms such as tofu, yuba, fried tofu, tofu sheet, fermented tofu and more according to food culture. With development of equipment, coagulant, packaging and pasteurization, now we can have advanced flavor, productivity and distribution of tofu. Tofu has been brought to customer's attention, people who prefer more health oriented, sustainable and eco-friendly food during COVID-19 pandemic season. Furthermore, this global trend is expected to be continued. In response to the trend we need more study on new texture of tofu, substitution of meat, dairy, and various commercialization of HMR in future.
Xiaoyu Chai;Dequan Zhang;Yuqian Xu;Xin Li;Zhisheng Zhang;Chengli Hou;Weili Rao;Debao Wang
한국축산식품학회지
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제44권5호
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pp.1142-1155
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2024
This study investigated the impact of packaging methods coupled with high barrier packaging loaded with titanium dioxide (TiO2) on the quality of chilled pork. The experiment consisted of three treatment groups: air packaging (AP), vacuum packaging (VP), and vacuum antibacterial packaging (VAP). Changes in total viable count (TVC), pH value, total volatile basic nitrogen (TVB-N) value, sensory attributes, and water holding capacity of pork were analyzed at 0, 3, 6, 9, and 12 d. TVC of the VAP group was 5.85 Log CFU/g at 12 d, which was lower than that of AP (6.95 Log CFU/g) and VP (5.93 Log CFU/g). The antibacterial film incorporating TiO2 effectively inhibited microorganism growth. The VAP group exhibited the lowest pH value and TVB-N value among all the treatment groups at this time. The findings demonstrated that the application of VAP effectively preserved the sensory attributes of pork, the hardness, cohesiveness and adhesiveness of pork in VAP group were significantly superior than those in AP group (p<0.05), but not significantly compared with VP group. On the 12 d, the CIE a* value of pork in VAP group was significantly higher (p<0.05). This exhibited that VAP could effectively maintain the freshness of chilled pork and extend the shelf life for 3 d compared to the AP group. These findings provide empirical evidence to support the practical implementation of TiO2-loaded packaging film in the food industry.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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