Polymer composites are materials in which various fillers are uniformly dispersed on the basis of organic resin. They have excellent processability and diversity for industrial products. Recently, as carbon nanomaterials are developed, there is a great deal of effort to use them as reinforcing fillers to fabricate high performance composite materials. In order to transfer the inherent properties of fillers into composite materials as much as possible, the good dispersion and orientation of fillers, and favorable interfacial interaction between fillers and matrix are considered to be very important. In this review article, we intent to derive and explain the relationship between surface chemical structure of fillers and physical properties of composites as a strategy of high strength and toughness of graphenebased polyimide composites.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.22
no.3
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pp.624-634
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1998
The photoelastic model material with shape memory effect and the molding processes for the material are developed in this research. The matrix and fiber of the photoelastic model material developed in this research are epoxy resin (Araldite to hardner 10 to 3 (weight ratio)) and wire of $Ti_50-Ni_50$ shape memory alloy, respectively. It is called Ti50-Ni50 Shape Memory Alloy Fiber Epoxy Composite $(Ti_50-Ni_50SMA-FEC).$ Ti50-Ni50 SMA-FEC is satisfied with the requirements of the photoelastic model material and can be used as a photoelastic model material. The maximum recovering strain of $Ti_50-Ni_50$SMA-FEC is occurred at $80^{\circ}C$ in any prestrain of $Ti_50-Ni_50$ shape memory alloy fiber and in any fiber volume ratio. Recovering strain(force) is increased with the increment of the prestrain and the fiber volume ratio. The best prestrain of $Ti_50-Ni_50$SMA-FEC is 5% for the recovering force among 1%, 3%, 5%.
Park, Se Kwang;Ahn, Wonsool;Keum, Chang Dae;Park, Lee Soon
Applied Chemistry for Engineering
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v.9
no.1
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pp.66-70
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1998
Several liquid crystalline monomers were synthesized and characterized to utilize as new matrix materials of liquid crystal/polymer composite films for display application. Liquid crystalline compounds which have azo group as center link, cyano group at one of the terminal position in common and bromoalkyl(azo(n)), azidoalkyl(AZI(n)), aminoalkyl(ALC(n)) as the terminal group were synthesized and identified respectively by FT-lR, $^1H-NMR$ spectrometer and elemental analysis. All these compounds exhibited nematic liquid crystalline region in the certain temperature range as determined by DSC and polarized optical microscope. These liquid crystalline compounds also showed a typical even-odd effect in both $T_{KN}$ and $T_{NI}$ due to conformational change as the length of terminal alkyl chain, $-(CH_2)n-$. was varied.
A new type of filler for epoxy-clay nanocomposites has been prepared by the reaction of octadecyltrimethylammonium bromide and layered sodium montmorillonite (MMT) via an ion-exchange reaction. The gallery space was further modified by grafting the aminopropyl groups via a reaction between a octadecyltrimethylammonium-MMT and 3-aminopropyltriethoxysilane (APS). The interlayer modification of MMT was confirmed by XRD, IR, and solid-state $^{29}$ Si CP/MAS NMR. Furthermore, clay-polymer nanocomposites have been synthesized by the polymerization of diglycidyl ether of bisphenol A(DGEBA) and $C_{18}$ H$_{37}$ N($CH_3$)$_3$-APS-MMT. The resulting hybrid nanocomposites were characterized by XRD, transmission electron microscopy (TEM) and scanning electron microscopy (SEM). The results proved that the organomontmorillonite could be exfoliated and uniformly dispersed in the epoxy matrix.
The effect of anodic oxidation on high strength PAN-based carbon fibers has been studied in terms of surface functionality and surface energetics of the fiber surfaces, resulting in improving the mechanical properties of composites. According to FT-IR and XPS measurements, it reveals that the oxygen functional groups on fiber surfaces induced by an anodic oxidation largely influence the surface energetics of fibers or the mechanical interfacial properties of composites, such as the interlaminar shear strength (ILSS) of composites. According to the contact angle measurements based on the wicking rate of a test liquid, it is observed that anodic oxidation does lead to an increase in surface free energy of the carbon fibers, mainly due to the increase of its specific (or polar) component. From the surface energetic point of view, it is found that good wetting plays an important role in improving the degree of adhesion at interfaces between fiber and epoxy resin matrix of the resulting composites. Also, a direct linear relationship is shown between 01s/01s ratio and ILSS or between specific component and ILSS of the composites for this system.
Bending and tensile properties of 2D cross-ply C/C composites with processing heat treatment temperature (HTT) are evaluated. C/C composites used are made from two types of PAN based T700 and M40 carbon fibers with phenolic resin as carbon matrix precursor. Both the types of composites are heat treated at different temperatures (ranging from 750 to $2800^{\circ}C$) and characterized for bending and tensile properties. It is observed that, real density and open porosity increases with HTT, however, bulk density does show remarkable change. The real density and open porosity are higher in case T-700 carbon fiber composites at $2800^{\circ}C$, even though the density of M40 carbon fiber is higher. Bending strength is considerably greater than tensile strength through out the processing HTT due to the different mode of fracture. The bending and tensile strength decreases in both composites on $1000^{\circ}C$ which attributed to decrease in bulk density, thereafter with increase in HTT, bending and tensile strength increases. The maximum strength is in T700 fiber based composites at HTT $1500^{\circ}C$ and in M40 fiber based composites at HTT $2500^{\circ}C$. After attending the maximum value of strength in both types of composite at deflection HTT, after that strength decreases continuously. Decrease in strength is due to the degradation of fiber properties and in-situ fiber damages in the composite. The maximum carbon fiber strength realization in C/C composites is possible at a temperature that is same of fiber HTT. It has been found first time that the bending strength more or less 1.55 times higher in T700 fiber composites and in M40 fiber composites bending strength is 1.2 times higher than that of tensile strength of C/C composites.
The object of this paper is to investigate collapse characteristics of CF/Epoxy(Carbon Fiber/Epoxy resin) composite tubes on the change of interlaminar number and fiber orientation angle of outer and to evaluate reappearance of collapse characteristics on the change of tension strength of fibers under static and impact axial compression loads. When a CF/Epoxy composite tube is mushed, static/impact energy is consumed by friction between the loading plate and the splayed fiends of the tube, by fracture of the fibers, matrix and their interface. In general, CF/Epoxy tube with 6 interlaminar number(C-type) absorbed more energy than other tubes(A, B, D-types). The maximum collapse load seemed to increase as the interlaminar number of such tubes increases. The collapse mode depended upon orientation angle of outer of CF/Epoxy tubes and loading status(static/impact). Typical collapse modes of CF/Epoxy tubes are wedge collapse mode, splaying collapse mode and fragmentation collapse mode. The wedge collapse mode was shorn in case of CF/Epoxy tubes with 0$^{\circ}$ orientation angle of outer under static and impact loadings. The splaying collapse mode was shown in only case of CF/Epoxy tubes with 90$^{\circ}$ orientation angie or outer under static loadings, however in impact tests those were collapsed in fragmentation mode. So that CF/Epoxy tube with 6 interlaminar number and 90$^{\circ}$ outer orientation angle presented to the optimal collapse characteristics.
An analytical method for the simultaneous measurement of trace Cu, Sn, and Bi in blood and urine has been investigated by Inductively Coupled Plasma-Mass Spectrometry (ICP-MS). Microwave oven was used for the pretreatment of blood samples using nitric acid and hydrogen peroxide in a closedvessel digestion system with 1 mL whole blood for 8 minutes. Amberlite IRC-718 resin was used as a solid phase in solid-liquid extraction technique for the removal of matrix interferences such as Na, S, P, and other polyatomic ion species. Detection limits for Cu, Sn, and Bi by this method were 0.000375 ng/mL, 0.000297 ng/mL, and 0.000174 ng/mL, respectively. Recoveries of 99.1% for Cu, 102.5% for Sn, and 98.4% for Bi were obtained for the standard spiked NIST SRM 955a blood sample. The developed method was applied for whole real blood and urine samples.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.16
no.3
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pp.1671-1676
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2015
A unique crystallization behavior of poly(L-lactide)(PLLA)/poly(D-lactide)(PDLA) stereocomplex(SC) was observed when a PLLA/PDLA blend was subjected to the specific melting conditions. Therefore, we tried to blend PLLA and PDLA at overall composition to form PLA stereocomplexes. Moreover, impact modifier and reinforcement materials such as talc and glass fiber added to enhance the mechanical and thermal properties such as impact strength and heat distortion temperature(HDT). As a result, we got one representative result, one composite recipe with HDT $115^{\circ}C$. For more economic technology, we tried to blend PLLA and Polypropylene at overall composition and we got another representative result which could be applied to current PP/talc composites and ABS materials. The core technology of this might be the well dispersion of glass fibers into the matrix resin such as PP, PLLA and impact strength modifier.
Phenolic resin used as a precursor of carbonized matrix for carbon-carbon composites was modified by addition of molybdenum disilicide (MoSi$_2$) in various concentrations of 0, 4, 12 and 20% by weight to improve the anti-oxidation properties of the composites. The green body was manufactured by a prepreg method and was submitted to carbonization up to 110$0^{\circ}C$. In this work, the oxidation behavior of carbon-carbon composites with MoSi$_2$ as an oxidation inhibitor was investigated at the temperature range of 600-100$0^{\circ}C$ in an air environment. The carbon-carbon composites with MoSi$_2$ showed a significantly improved oxidation resistance due to both the reduction of the porosity formation and the formation of mobile diffusion barrier for oxygen when compared to those without MoSi$_2$. Carbon active sites should be blocked, decreasing the oxidation rate of carbon. This is probably due to the effect of the inherent MoSi$_2$ properties, resulted from a formation of the protective layer against oxygen attack in the composites studied.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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