Recently, researches to develop phased array ultrasonic examination techniques are proceeded to diagnose dental caries and the status of surgical operation of dental implant. Sound field analysis of phased array ultrasonic transducers were carried out in order to characterizing the ultrasonic phased array beams. The sound field of ultrasonic radiation was calculated for the sample called "gypsum-improved stone" with the similar characteristics of dental materials. Industrial phased array ultrasonic devices were utilized for the insptriion of the artificial flaws machined in the gypsum-improved stone. Dental implants were made at the pig jaw bone and defect images were confirmed for the dental implants.
The main objectives of this study are to compare the obtained mechanical characteristics of reduced-scale model materials with those of the prototype and to provide the information on the best selection of materials. Manufacturing techniques on the micro-concrete and reduced reinforcement are introduced. The test results of these materials are shown to be satisfactory with regard to the similitude requirement. The simple beam tests were performed to verify similitude in the bond behavior between micro-concrete and reduced reinforcement. Those results also prove that these manufacturing and experimental techniques are useful and reliable for reduced-scale model tests.
Field Emission display (FEDs) require enhancement in both driving methods and process techniques to improve the display image quality. However, from the point of view of manufacturing, it is difficult to find methods and techniques to realize low cost manufacturing. New and simple color phosphor screen designs were suggested with non-crossed electrode lines and full color anode panels for small area displays were demonstrated. To avoid unwanted reaction with gases produced from phosphors in a high vacuum glass container, a very thin polyimide layer was coated on the phosphor screen. Moreover, to improve the display image quality, black matrix composed of inorganic materials was fabricated. This paper describes the performance and characteristics of the new full color anode panels.
Traditional semiconductor process control has been performed through statistical process control techniques in a constant process-recipe conditions. However, the complexity of the interior of the etching apparatus plasma physics, quantitative modeling of process conditions due to the many difficult features constraints apply simple SISO control scheme. The introduction of the Advanced Process Control (APC) as a way to overcome the limits has been using the APC process control methodology run-to-run, wafer-to-wafer, or the yield of the semiconductor manufacturing process to the real-time process control, performance, it is possible to improve production. In addition, it is possible to establish a hierarchical structure of the process control made by the process control unit and associated algorithms and etching apparatus, the process unit, the overall process. In this study, the research focused on the methodology and monitoring improvements in performance needed to consider the process management of future developments in the semiconductor manufacturing process in accordance with the age of the APC analysis in real applications of the semiconductor manufacturing process and process fault diagnosis and control techniques in progress.
These days manufacture technology and manufacture environment are changing rapidly. By development of computer and enlargement of technique, most of manufacture field are computerized. In order to win international competition, it is important for companies how fast get the useful information from vast data. Statistical process control(SPC) techniques have been used as a problem solution tool at manufacturing process until present. However, these statistical methods are not applied more extensively because it has much restrictions in realistic problems. These statistical techniques have lots of problems when much data and factors are analyzed. In this paper, we proposed more practical and efficient a new statistical design technique which integrated data mining (DM) and statistical methods as alternative of problems. First step is selecting significant factor using DM feature selection algorithm from data of manufacturing process including many factors. Second step is finding optimum of process after estimating response function through response surface methodology(RSM) that is a statistical techniques
Turning, a main machining process, is a widespread process in metal cutting industries. Many researchers have investigated the effects of process parameters on the machining process. In the turning process, input variables including cutting speed, feed, and depth of cut are generally used. Surface roughness and electric current consumption are used as output variables in this study. We construct a simulation model for the turning process using a neural network, which predicts the output values based on input values. In the neural network, obtaining the appropriate set of weights, which is called training, is crucial. In general, back propagation (BP) is widely used for training. In this study, techniques such as ant colony optimization (ACO) and particle swarm optimization (PSO) as well as BP were used to obtain the weights in the neural network. Particularly, two combined techniques of ACO_BP and PSO_BP were utilized for training the neural network. Finally, the performances of the two techniques are compared with each other.
In general, lithography techniques are applied when machining single-crystal silicon in nanoscale applications; however, these techniques involve low degrees of freedom for the vertical shapes. By applying mechanical techniques to machine silicon, nanopatterns having various types of vertical shapes can be manufactured. In this study, we determined the ductile-brittle machining transition point and analyzed the- variation of the specific cutting resistance within the ductile machining region in nanoscale applications. When brittle fracture occurred during the nanoscale cutting, the depth of cut and cutting force increased and decreased rapidly, respectively. The first point of rapid increase in the depth of cut was defined as the ductile-brittle machining point. Subsequently, the shape of the machining tool was observed using a scanning electron microscope to calibrate the machining area, considering the tip blunting. The specific cutting resistance decreased continuously and converged to a certain value during the nanoscale cutting. The decrease and convergence in the value can be attributed to the decrease in the ratio of the arc length to the area of the machining tool and silicon.
HERNAWATI, Retno Indah;GHOZALI, Imam;YUYETTA, Etna Nur Afri;PRASTIWI, Andri
The Journal of Asian Finance, Economics and Business
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제8권4호
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pp.105-112
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2021
This study aims to find empirical evidence of the effect of increasing income on the potential transfer of wealth from manufacturing companies that go public to stakeholders. Earnings management with an accrual approach with the Modified Jones model is an identifier of the availability of earnings management practices, without paying attention to both positive and negative symbols. The interpretation of the results of the discretionary accrual measurement between positive and negative symbols has different meanings. Positive discretionary accruals indicate that management uses income-increasing techniques. Meanwhile, negative discretionary accruals indicate that management uses income-reducing techniques. Income-increasing techniques tend to be viewed as opportunistic behavior of managers. This study used 111 data from manufacturing companies listed on the IDX (Indonesia Stock Exchange) from 2015-2018. Path analysis is used to test the hypothesis. The results of this study are in line with the point of view of management strategy, increasing income is used as a way to transfer potential welfare from the company to stakeholders. Social welfare (tax) and managerial remuneration are proven to be mediators in increasing the effect of increasing income on future company value. Further research can complete the potential welfare transfer against the shareholders related to income-increasing strategy.
This study has delved into the evolution of Hanji-manufacturing molds and techniques from ancient times to the present, aiming to uncover the current state of traditional Hanji-making techniques. In the absence of records on Hanji-making, various ancient documents, rare books, and documents during the Japanese occupation period, among other artifacts and relics, were analyzed in this study. It was discovered that a sudden significant transformation occurred in the Hanji field during the Japanese occupation period. Soda ash and caustic soda were commonly used for the pretreatment of White bark. Furthermore, a chemical bleaching powder was introduced for the pretreated White bark. Additionally, manual beating of the bark was replaced by mechanical beating methods. While these changes brought convenience to papermakers, they also resulted in a deterioration of Hanji quality. Furthermore, it was revealed that the term "Hanji" has been in use since at least 1908. Furthermore, this study clarified that Heulimtteugi is not the only traditional Hanji-making method in Korea. Instead, there existed Korea's own traditional Gadoomtteugi method, at least up to the 1930s, before the Japanese-style Gadoomtteugi became common in Korea. Additionally, for the first time, this study raises the possibility of the adoption of mold-hanging techniques into Korea's Heulimtteugi method from foreign sources.
There is great difficulty in machine below 10 micrometers by conventional machining methods, such as micro-EDM. However, ultra micro machining using focused ion beam(FIB) is able to machine to 50 nanometers. Bie & moulds techniques are better than one-to-one machining techniques in regards to production costs in the mass production of ultra size structures. Also, it is advantageous to machine die & moulds to the 10 micrometers level by FIB technique rather than other techniques. It is difficult to machine the three dimensional machining, such as micro lens, using FIB system because of their machining characteristics. In this paper, three dimensional machining techniques were properly introduced, and also experiments showed effectiveness of their techniques.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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