• 한국가구학회지
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• 제16권1호
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• pp.9-16
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• 2005

This study was carried out to displace traditional virgin wood fiber by exploded MDF-waste fiber for the manufacture of medium density fiberboard. MDF waste was exploded in condition of $215^{\circ}C,20$ minutes. The higher the mixing ratio of exploded MDF-waste fiber, the lower the MOR and IB of MDF. There was no difference of formaldehyde emission by desiccator method between virgin wood fiber and exploded MDF-waste fiber. Adding $25^{\circ}C$ of exploded MDF-waste fiber met the KS of MDF 15 type.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제24권4호
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• pp.32-39
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• 1996

The overall purpose of this study was to investigate the dimensional changes of melamine sheet laminated medium density fiberboard(MDF) floorings by sub-heating system(Ondol). This study was also conducted to improve the properties of melamine sheet laminated MDF floorings. The effects of density, resin content, manufacturing speed of MDF and types of melamine sheet on dimensional and weight changes of floorings were investigated. The results were as followings. 1. Dimensional and weight change of melamine sheet laminated MDF flooring by heating decreased with decreasing the density of MDF. 2. Dimensional and weight change of melamine sheet laminated MDF flooring by heating decreased with increasing the resin content of MDF. 3. Dimensional and weight change of melamine sheet laminated MDF flooring by heating decreased with decreasing the manufacturing speed of MDF. 4. Dimensional change of melamine sheet laminated MDF flooring in width direction by heating was doubled than that in machine direction. 5. Dimensional change and curling of high pressure melamine laminate(HPM) laminated MDF flooring by heating was less than those of low pressure melamine laminate(LPL) flooring. 6. Weight loss of melamine sheet laminated MDF flooring by heating has linear relationship with shrinkage.

• 한국가구학회지
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• 제17권2호
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• pp.25-34
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• 2006

This experiment was carried out to investigate the high-frequency gluing characteristics of poly vinyl acetate emulsion adhesive(PVAc) on MDF edge-glued boards. The edge-glued boards were glued lengthwise with butt, scarf, or finger joint. The wastes of MDF boards were reused as board materials. The obtained results are summarized as follows; the bending strength of edge-glued MDF increased slightly with the HF heating time, but the economically desirable heating time was 6 minutes. The bending and tensile strength of edge-glued MDF were high with scarf, finger and butt joint, in order. The strength of finger jointed MDF showed 80% of scarf jointed MDF. The effects of location of finger joints on the bending strength of edge-glued MDF were larger than those of the numbers of finger joints. The bending strength of edge-glued MDF with one joint on the middle position showed 40% decrease in comparison with non-jointed MDF.

• 한국가구학회지
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• 제18권1호
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• pp.13-19
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• 2007

The influences of coating on oak veneer overlaid Medium Density Fiberboard (MDF) were evaluated. The hardness of 9mm-MDF by hardness test were increased about 28% with coating on MDF and the more increased hardness of 31% with oak veneer overlaid MDF. The hardness of veneer overlaid MDF increased with increment of the veneer thickness and that of overlaid MDF showed the higher hardness compared to non-overlaid MDF. The optimum moisture content in terms of the hardness of panels MDF was in the range of 7% to 10% and the hardness was decreased with increasing of the moisture content. Any cracks were not overlaid coated on the MDF but the cracks were observed on the overlaid MDF after Soak under Vacuum Dry 10-cycle. The thicker veneer-overlaid MDF showed more cracks.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제44권2호
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• pp.231-240
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• 2016

The change in chemical compositions of leachate and medium density fiberboard (MDF) from a laboratory-scale simulated landfill which constructed in a plastic container containing alternating layers of soil and MDF was investigated to evaluate decomposing of MDF in soil. Four treatments were conducted: 1) MDF in soil, 2) MDF only, 3) cured UF resin in soil, and 4) soil only. Molecular weight (MW) distribution of compounds in leachate from soil only treatment did not change over time. In UF resin in soil treatment, the MW distribution shifted to a lower MW distribution over time, while the peak shifted to the left indicated changing to higher MW distribution in leachate from treatment 1 and 2 contained MDF. Higher percent nitrogen in leachate was observed in MDF containing treatments due to the UF resin in the MDF. The percent carbon slightly increased in MDF only while that greatly decreased in MDF in soil treatment maybe due to bacterial activity. The percent of extractable materials from the MDF decreased greatly on day 35 compare to day 0, and subsequently did not change much on day 77. In contrast, percent holocellulose and lignin did not change much over time. No structural change of the wood fiber in MDF occurs during the study. Water-soluble materials from MDF in soil contributed the change in chemical composition of leachate.

• 한국산림과학회지
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• 제97권1호
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• pp.45-52
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• 2008

본 연구의 목적은 MDF산업의 지속적이고 안정적인 육성을 위해 MDF 생산장기전망에 의한 침엽수 원목공급방안을 제시하고자 하는 것이다. 이를 위해 고전적최소자승법(Ordinary Least Squares Method, OLS)을 이용하여 장기공급함수모델을 개발하였다. 그 결과 MDF의 국내 생산량이 2005년 1,653천$m^3$에서 2050년 2,041천$m^3$으로 증가하는 것으로 전망되었다. 국산 침엽수원목의 MDF 원자재 공급량은 2050년에 2,041천$m^3$의 MDF를 생산하는데 약 1,355천$m^3$이 소비되는 것으로 나타났다. 현재 MDF원자재로 사용되고 있는 리기다소나무의 경우 2050년도에 국산재 원목공급에 필요한 벌채면적은 10,828ha인 것으로 추정되었다. 낙엽송은 9,160ha의 벌채면적이 필요한 것으로 추정되었다. MDF생산의 국산원목사용량의 구성비 시나리오를 35%, 45%, 55%의 3가지로 나누어서 2050년에 침엽수 수종별 예상 연간 벌채량과 총 조림면적을 구하였다. 벌채면적을 기준할 경우 낙엽송을 식재하는 것이 유리하지만 각 수종별 용도 및 생육적 특성이 있으므로 MDF원자재를 공급하려고 하면 어느 정도 이러한 점을 고려한 조림정책이 이루어져야 할 것이다. 그리고 리기다소나무 벌채 후 활엽수 조림정책을 실시하더라도 현재의 MDF 보드산업의 안정적인 육성을 위해서는 MDF의 원자재 공급에 필요한 침엽수종의 일정 면적이 유지 및 관리되는 것이 필요하다.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제23권4호
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• pp.85-90
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• 1995

목질보드 제조에 있어 매트의 최종함수율은 에너지가 필요한 목질 엘리먼트의 초기 건조공정이나 열압싸이클공정, 목질보드의 균질정합성, 목질재료의 물리 기계적 성질 및 치수안정에 지대한 영향을 주기 때문에 대단히 중요하다. 지금까지 PB에 대한 최종매트의 함수율에 대한 연구는 많이 보고되어 있으나 요소수지로 제조되는 MDF에 대한 연구보고는 없으며 미국과 한국을 위시한 각국이 MDF의 최종함수율을 PB에 준하여 8~11%로 조정하여 MDF를 제조하고 있다. 따라서 본 연구는 미국산 침엽수 혼합수종으로부터 제조된 가압 해섬섬유와 요소수지로 제조된 MDF의 물리 기계적 성질에 관련된 적정 최종매트 함수율을 규명하고자 실시하여 다음과 같은 결론을 얻었다. 1. 혼합 침엽수 원료로부터 제조된 요소수지제조 MDF의 적정 최종 매트 함수율은 13% 부근으로서 현재 MDF공장에서 적용되고 있는 8~11%보다 높았다. 2 평판이 시작되는 최종매트 함수율은 15.4%였다.

• 한국가구학회지
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• 제17권1호
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• pp.63-71
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• 2006

This study was carried out to resplace traditional virgin wood fiber by recycled MDF-waste fiber for the manufacture of high density fiberboard. For the recycling, MDF waste was disintegrated for 10 minutes and beaten for 15 minutes. There was no difference in formaldehyde emission by desiccator method between virgin wood fiber and disintergrated and beaten MDF-waste fiber. Fiberboard which was maded from 100% of disintergrated and beaten MDF-waste fiber showed similar physical and mechanical properties to those of virgin fiber. The yield of recycled fiber from MDF waste was 85%.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제48권3호
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• pp.393-404
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• 2020

아세틸화 처리한 라디에타소나무 섬유를 사용하여 제조한 MDF의 수분에 대한 재질 특성을 조사하고 KS F 3200의 섬유판 품질기준과 비교하였다. 아세틸화 처리 MDF는 품질 기준보다 매우 낮은 함수율과 수분 흡수성 및 두께 팽창율을 보여 우수한 치수안정성을 기대할 수 있다. 아세틸화 처리 MDF의 습윤 시 휨강도는 기건 상태 휨강도의 약 70% 이상에 달해 품질 기준에 적합하였다. 아세틸화 MDF의 습윤 시 박리강도가 품질기준의 기건 상태의 최저 박리강도보다 높은 결과를 보여 내수성이 매우 우수하였다. 아세틸화 MDF의 물방울 접촉각은 무처리 MDF에 비하여 커서 낮은 습윤성에 의한 내수성 향상에 기여하는 것으로 판단된다.

• 한국화재소방학회논문지
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• 제25권6호
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• pp.146-155
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• 2011

본 연구에서는 현장방염처리(방염후처리)가 적용되고 있는 MDF 목재에 국내에서 유통되는 5개사 제품을 MDF 목재에 부착한 방염필름과 MDF 목재(무처리, 비방염필름)에 수성 유성 방염도료로 도포된 시편을 대상으로 현재 시중에서 사용되고 있는 방염처리 방법에 따라 방염성능을 비교하는 실험을 실시하였다. MDF 목재에 5개사의 방염필름을 부착하여 연소 시험한 결과 2개사 제품은 4가지 기준 내에 적합한 값을 나타냈으나 나머지 3개사 제품은 10~40 %의 불합격률을 나타냈다. 방염도료의 특성별로는 유성방염도료가 수성방염도료보다 방염성능 기준 내에서는 더 우수한 것으로 나타났지만 유성방염도료를 도포한 MDF 목재에서 수성방염도료를 도포한 MDF 목재에서 보다 독성지수의 위험등급은 상대적으로 더 높은 위험도를 나타내었다.