Low carbon steels containing Si of up to $1.2\;wt\%$ were oxidized in air at 1373 K and 1523 K, i.e. below and above the eutectic temperature of FeO and $Fe_2SiO_4$. The influence of a impurity element, S on behavior of scale formation during oxidation was investigated by using $M\"{o}chssbauer$ spectroscopy and EDS. This allowed establishment of an interface oxidation model of Si-added steel depending on temperature and an impurity element. A compound of FeO and FeS was formed in the scale/matrix interface of low carbon steels containing S of up to $0.03\;wt\%$ oxidized above 1213 K of the eutectic temperature. This was flat formed between $Fe_2SiO_4$ nodules along the scale/matrix interface without selective oxidation. It is due to low viscosity and high wettability of the compound of FeO and FeS in liquid. Conventional metallographic examinations revealed that roughness of the scale/matrix interface in Si-added steels became flat as the content of S increased. It was independent of oxidizing temperature and Si content. Effects of oxidizing temperature and an impurity element content on descaling characteristics in Si-added steels were evaluated by using a hydraulic descaling simulator. Good descaling characteristics was attributable to this flatness of the scale/matrix interface.
Conventional fracture tests of resistance spot welds have been performed without consideration of the paint baking process in the automobile manufacturing line. The aim of this paper is to investigate the effect of the paint baking process on load carrying capacity and fracture mode for resistance spot welded 590 dual phase (DP), 780DP, 980DP, 590 transformation in duced plasticity (TRIP), 780TRIP and 1180 complex phase (CP) steels. With paint baking after resistance spot welding, the l-shape tensile test (LTT) and nano-indentation test were conducted on the as-welded and paint baked samples. Paint baking increased the load-carrying capacity of the resistance spot welded samples and improved the fracture appearance from partial interfacial fracture (PIF) to button fracture (BF). Improvement in fracture appearance after LTT is observed on weldments of 780 MPa grade TRIP steels, especially in the low welding current range with paint baking conditions. The higher carbon contents (or carbon equivalent) are attributed to the low weldability of the resistance spot welding of high strength steels. Improvement of the fracture mode and load carrying ability has been achieved with ferrite hardening and carbide formation during the paint baking process. The average nano-indentation hardness profile for each weld zone shows hardening of the base metal and softening of the heat affected zone (HAZ) and the weld metal, which proves that microstructural changes occur during low temperature heat treatment.
The atmospheric humidity is varied between 30% and 90% with season in Korea. Thus the influence of humidity on the behavior of wear for tools and dies. This paper presents the influence of atmospheric humidity on the wear of carbon the un-lubricated pin-on-disk sliding contact. it was found that the severe wear is dominant at a low humidity and the mild wear is strongly related with the carbon concentration of the steel at a high humidity in this study. The experiments were carried out in a chamber where the humidity was accurately maintained by humidifier. To investigate the relationship three different carbon steels such as 1020, 1041, and 1034 steels were used.
Microalloyed steels, which substituted by conventional quenched and tempered steels, have been used in a wide variety of structural and engineering application. The main driving force for preference of MA steels is a cost reduction which can be achieved by an omission of heat treatment. In this study, low carbon martensitic MA steels in 0.18C-0.30(0.60)Si-2.00(1.80)Mn-0.05S-1.5Cr-0.05(0.10)V-0.015Ti(wt%) were investigated to know the effects of cooling method on the mechanical properties and microstructures of Si, Mn, V added microalloyed steel at different reheating temperature. Microstructure of oil quenched steels which were comprised lath martensite, auto-tempered martensite and retained austenite, had more various structure than that of air cooled steel made of mainly bainite. Therefore, oil quenched steels, which had more various microstructure, had better strength-toughness balance compare to air cooled steels. In the impact test, fracture mode of oil quenched steels, which showed good mechanical properties, were dimple, but that of air cooled steels were cleavage.
한국소성가공학회 1999년도 제3회 압연심포지엄 논문집 압연기술의 미래개척 (Exploitation of Future Rolling Technologies)
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pp.383-389
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1999
The purpose of this study was to investigate the effects of alloying and rolling condition on the mechanical properties and to develop high strength line pipe steels with good toughness. Tests were carried out by the laboratory experiments followed by mill trials and mass production. It was found that a small addition of microalloying elements, such as Nb, V with Mo or Ti remarkably increased the strength and toughness of hot strips. The optimum condition of thermomechanical rolling on low carbon microalloyed steel improved the toughness through the formation of a fine and uniform microstructure. Based on this mill trials following the fundamental research, the production technology of line pipe steels, grade X70∼X100 with high toughness, has been established. These grade steels exhibit excellent low temperature toughness (vTs= under -80$^{\circ}C$) and sufficient strength in both the base metal and the ERW seam weld position, respectively.
This study aims to investigate the suitability of requirement for post-weld heat treatment(PWHT) temperature when different P-No. materials are welded, which is defined by ASME Sec. III Code. For SA-516 Gr. 60 and SA-106 Gr. B carbon steels that are typical P-No. 1 material, simulated heat treatment were conducted for 8 h at $610^{\circ}C$, $650^{\circ}C$, $690^{\circ}C$, and $730^{\circ}C$, last two temperature falls in the temperature of PWHT for P-No. 5A low-alloy steels. Tensile and Charpy impact tests were performed for the heat-treated specimens, and then microstructure was analyzed by optical microscopy and scanning electron microscopy with energy-dispersive spectrometry. The Charpy impact properties deteriorated significantly mainly due to a large amount of cementite precipitation when the temperature of simulated heat treatment was $730^{\circ}C$. Therefore, when dissimilar metal welding is carried out for P-No. 1 carbon steel and different P-No. low alloy steel, the PWHT temperature should be carefully selected to avoid significant deterioration of impact properties for P-No. 1 carbon steel.
Effect of Nb addition on the phase transformation behavior was studied through continuous cooling transformation tests after reheating(reheating CCT) and deforming(deforming CCT) the 0.07%C-1.3%Mn-0.015%Ti-(0~0.08)% Nb steels. Transformation temperatures for deforming CCT were lower than those for reheating CCT, and the critical cooling rate for bainite transformation during deforming CCT was lower than that during reheating CCT. These enhanced hardenability for deforming CCT was considered to come from the sufficient solid solution of Nb in austenite during high temperature reheating before deformation. With Nb addition, the phase transformation temperature decreased, the bainite formation was enhanced, and the hardness of steel increased. Furthermore, these phenomena were more remarkable for deforming CCT than for reheating CCT. From the results, Nb-Ti bearing low carbon steel was considered to be a very favorable alloy system with good strength/toughness balance by recrystallization control rolling process.
The electrolytic boronizing on carbon steels in the mixture of $Na_2B_4O_7$ and NaCl was conducted at 750~$950^{\circ}C$ for 1~6 hours under 0.5A/$\textrm{cm}^2$ current density. The micorostructrure and microheredness of boronized layer was also studien. The effect of the additive such as $CaCl_2$ or NaOH on the formation of boronized layer was also investigated. The boronized layer were composed of two sublayers, i.e., FeB and $Fe_2B$ , which have tooth structure. the average layer thinknesses of the low carbon steel and SM45C boronized at $900^{\circ}C$ for 4hours were 153 and 138 $\mu\textrm{m}$, respectively. The thickness of the twosublayers was significantly increased with increasing boronizing temperature. To obtain a single $Fe_2B$ layer without FeB sublayer, the boronized materials ware homegenized at $950^{\circ}C$ for 4 hours. It was fount that the single layer with a microhardness Hv$\thickapprox$ 1120 -1250 was formed. The calculated activation energies for formation of boronized layer on the low carbon steel and SM45C were 18.7 and 12.6 Kcal/mol, respectively.
Energy resistance welding (ERW) is a pipe-producing process that has high productivity and low manufacturing cost. However, the high heat input of ERW degrades the mechanical property of the pipe. This study investigates the effect of heat input and alloying elements on microstructure and mechanical properties of ERW pipes. As the heat input increased, the ferrite amount increased. The ferrite amount in the weld centerline was larger than t at in the weld boundary. Medium carbon steels (S45C and K55) having 0.3~0.4wt.% carbon yielded a significant difference of ferrite amount in the weld centerline and weld boundary. High alloyed steels (DP780 and K55) having 1.5~1.6wt.% Mn showed a ferrite rich zone in the weld centerline. These phenomena are probably due to decarburization and demanganisation in the weld centerline. As the ferrite fraction increased, the hardness decreased a little for the S45C steels. In addition, DP780 steels and K55 steels showed that the hardness drops when those steels have a ferrite rich zone. But we demonstrated the good tensile property of the DP780 steels and K55 steels in which Mn is included.
The precipitation behavior of solute carbon and nitrogen strongly affects the mechanical properties of low-carbon automotive panel. In the present study, the effects of aluminum and solute nitrogen on the bake hardenability and strain aging of extremely low-carbon steel with carbon content below 15 ppm has been investigated. The ferrite grain size and distribution of precipitates were varied with the amount of aluminum content of 0.003 to ~ 0.100 wt% in a constant solute carbon and nitrogen. With increasing the aluminum content, the ferrite grain size is increased and strain aging is delayed. The strain aging is also delayed by increasing the annealing temperature, although the ferrite grain size is not much changed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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