Ultimate objective of industrial hygiene is the prevention of health impairment that may result from exposure to chemicals at workplace. Workers in solvent thinner-using occupation environment may be highly exposed to VOCs (volatile organic compounds) because solvent thinner has been used extensively such as painting, spraying, degreasing, coating and so on in Korea. The purpose of this study was to recognize, evaluate, and propose the control methods of VOCs from solvent thinner-using workplace. Five target volatile organic compounds (benzene, toluene, ethylbenzene, o-xylene, and m-xylene) were monitored in H company of Shiwa Industrial Complex and analyzed in perosnal, occupational indoor and outdoor during working hours simultaneously. Engineering control such as local ventilation should be made in considering the long-term exposure, though measured VOCs concentration did not exceed the workplace exposure standards. In addition, air cleaning device should be installed in local ventilation because Shiwa Industrial Complex has had the serious ambient air pollution. Currently, environmental purification using $TiO_2$ photocatalyst have attracted a great deal of attention with increasing number of recent environmental problems. In this study, $TiO_2$ sol coated on the ceramic bead was prepared by sol-gel method and the photodegradation of target compounds was investigated in gas phase by the exposure to UV-A lamp(365nm) in a batch system.
The present study investigates on improvement of inhalation efficiency of hood in ventilation system for elimination of industrial dust. The hood, one of local exhaust ventilation system, has an important function to inhale a pollution source such as harmful dust and industrial waste. In this study, in order to improve the inhalation efficiency of the industrial hood, a new device named "gas-guide-device" was attached to inside of hood. The thermal fluid commercial code "Phoenics ver 3.1" was used to analyze the flow velocity distribution at the hood inlet and around the hood after gas-guide-device was installed. And the flow velocity on each position inside and around the hood was actually measured using the hot wire type anemometer under the same condition as that of numerical analysis. Also, in order to identify the optimum shape of gas-guide-device, numerical analysis and experiments are performed under various conditions and their results are presented. The results of this study revealed that the hood attached with gas-guide-device was higher the inhalation efficiency than that for without one and can be possible to improve the capture velocity of the industrial dust. And the optimum shape of gas-guide-device was identified that the ratio of two sizes of gas-guide-device, X to Y, has 4 to 6 on the basis of the hood size in use and the width (b) of gas-guide-device.
Kim, Dea Sic;Roh, Youngman;Kim, Hyun Wook;Jeong, Chun Hwa;You, Ki ho
Journal of Korean Society of Occupational and Environmental Hygiene
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v.11
no.3
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pp.179-189
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2001
This study was performed to identify the current status of work environment management and to provide appropriate recommendations for small scale industry with less than 5 workers from September, 2000 to October, 2000 in Seoul city and Gyoung-gi province. The 211 companies were surveyed by checklist included the elements of management of work environment, hazardous chemicals, MSDS, personal protective equipment, and ventilation system. The proportion of metal products manufacturing and printing industries are 25.6 % and 22.3%, respectively. The daily working hours in printing industry is longer than others. The industries that produce potentially hazardous agents, such as noise, dust, metal, organic solvents, radiation and chemical material are pulp, plating, machinery, and printing, respectively. In above industries, only 2.8 % of those recognised and had MSDS. The proportion of companies providing fire extinguishers, safety showers are found to be 13.3 %, 7.1 %, respectively. Only 24.2 % of companies provided personal protective equipment to the workers. The ventilation system was operated in most of companies. But local exhaust ventilation system is provided to 22.3 % of those, also had not been annually inspected. This study showed that the current status of occupational safety and health was not appropriate for workers in small scale industries. It is suggested that annual physical examination have to be performed, MSDS usage must become widespread, and employer and emplyees in small scale industry should be educated for the treatment and storage of hazardous chemicals to improve the occupational safety and health of the working environment. also, regulatory standard has to be applied to local exhaust ventilation system in small scale industry to improve the working condition.
Journal of Korean Society of Environmental Engineers
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v.27
no.8
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pp.877-885
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2005
The Froude scaling between the prototype and the model was tried to estimate the necessary ventilation rate for non-isothermal concentrated fume from the semi-closed inner space. Based on the non-dimensional similitude equations derived from the Zukoski plume rise analysis, the scaling experiments were done to verify the relationship of the non-dimensional energy release rate and the non-dimensional mass flow rate by using two different scaled volume models, model A ($1\;m{\times}1\;m{\times}1\;m$) and model B ($0.5\;m{\times}0.5\;m{\times}0.5\;m$). The experimental results showed that the theoretical similitude between the models is acceptable for the prediction of ventilation rate of the concentrated fume. The maximum energy release rate used for the experiments was $20\;kW/m^3$. In the experimental range, the similitude between the energy release rate and the ventilation mass flow rate was well defined and the necessary ventilation rates were 20-30% higher than the stoichiometric ventilation mass flow rate. Based on results of current study, the design of the local air ventilation system can be improved by correcting the effects of buoyancy and diffusion of the non-isothermal concentrated fume.
Journal of Korean Society of Occupational and Environmental Hygiene
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v.3
no.2
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pp.152-165
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1993
This study was performed at eleven small-sized plating factories located in Seoul, Incheon, Ansan, and Taejeon from July 21 to October 6, 1992. The major objectives of this study were to evaluate worker exposure to hexavalent chromium and local exhaust ventilation (L.E.V.) systems at the chromium plating operations. The most suitable L.E.V. systems for chromium plating tanks were designed as examples for recommendation to the industry. The results are summarized as follows. The range of chromium plating operations investigated included decorative, hard, and black chromium plating on several kinds of parts. Most of plating tanks were not equipped with proper control methods against emission of hexavalent chromium mists and workers were not wearing appropriate personal protectives. The ariborne hexavalent chromium concentrations showed an approximate lognormal distribution. The geometric means of both personal and area samples were within the Korean and ACGIH standards, $50{\mu}g/m^3$. However, in comparison with the NIOSH criterion, $1{\mu}g/m^3$, the geometric means of personal samples at two factories and the geometric means of area samples at two factories exceeded it. The geometric means of personal and area samples of high exposure groups (above the NIOSH criterion) were 7 and 27 times higher than those of low exposure groups (below the NIOSH criterion), respectively. The L.E.V. systems of high exposure groups were improperly designed, and the factory with the highest exposure level had no L.E.V. systems at all on chemical etching process. Whereas at factories of low exposure groups, mist control methods such as mist suppressants, tank cover, and/or auxillary L.E.V. systems were added to L.E.V systems. The evaluation of L.E.V. systems showed that there was no chromium plating operation satisfying the ACGIH criteria for capture velocity, slot velocity, and exhaust rate simultaneously. To increase performance of L.E.V. systems, it must be designed to minimize the impact of boundary layer separation. Push-pull ventilation hood and downward plenum ventilation hood were suggested for the Korean industry.
This study investigates on the inhalation force improvements of hood consisted one of the local ventilation systems attached the new device named as gas-guidance-device for removed a pollution source. The numerical method applying finite element method is calculated the velocity and pressure distributions of a moving fluid at the beginning and the inside of a hood with and without the gas-guidance-device in hood. And, the experimental study is measured the wind velocity using the anemometer at the same condition of numerical study. Also, the optimum shape of gas-guidance-device which is suitable for hood shape derived from the numerical and experimental results. The results of this study is supplied the important data to an industrial field for control of a pollution source in the engineering aspect. Moreover, the introduced technique of hood attached the gas-guidance-device is very useful to remove the harmful materials such as dust and waste happened in the manufacturing factory.
Force induced by the natural ventilation in tunnel is likely to generate adverse influences on the airflow during the normal operation and create even more unfavorable circumstances during the tunnel fire. The influence of the natural ventilation is required to take into account in designing and operating the ventilation as well as safety systems. The magnitude of natural ventilation force depends on a variety of factors associated with the topographical, meteorological and physical features of tunnel. Unfortunately, at this moment those are difficult to quantify and none of the countries has suggested its estimation method in the design guideline. This study aims at quantifying the natural ventilation force at a local highway tunnel by three different methods. The first method employes direct measurement of the pressure at portals, while the second applies a stepwise approach to eliminate the piston effect ahead of deriving the natural ventilation force and the third method uses the concept of barometric barrier.
A study is performed in order to design a effective ventilation equipment for the pollutants in workshop. The procedure has been used to calculate the flow in a confined rectangular space channel. A cross free stream is flowed from open space and jet stream including pollutants is injected from bottom area. Calculation results shows a wake region which exists immediarely downstream of the jet discharge and are compared with the experimental data. Calculation data are in good agreement with experimental results. A wake plays an important role on a stagnation of the pollutants. Thus ventilation equipment has to be designed without a stagnation region which give rise to concentration stratification. In this study, calculation parameters are the position and velocity of pollutants and fresh air from cross free stream. It is concluded that more measurements of local velocities, temperatures and concentrations of the pollutants.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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