Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.14
no.5
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pp.1330-1336
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1990
The factors to act on atomization of liquid fuel are viscosity, geometric shape of nozzle, atomizing pressure, etc. Most of high viscous liquid fuels show decrease in viscosity by raising the preheat temperature, but the viscosity of liquid fuel like CWM does not readily change with fuel temperature. As an experimental study to investigate the atomizing characteristics of CWM, CWM fuel is atomizing with a twin-fluid atomizer, and the effects of the geometric shape of spray nozzle on atomization are investigated by measuring the Sauter`s Mean Diameter (SMD) of CWM. The summarized results obtained in this study are as follows ; (1) As the ratio of the mass flows of atomizing air to that of fuel (W$_{a}$ /W$_{1}$) increases, 능 decreases when fuel temperature is constant. (2) At the ratio (t/d) 4 of thickness (t) of spray nozzle hole to the diameter (d) of the hole, there is the best atomization. And SMD decreases when t/d is between 1 to 4 and increases when t/d > 4.
This study was conducted to investigate the possibility of utilizing various types of nozzles and gas-liquid mixers to increase the dissolution rate of plasma gas containing ozone generated in a dielectric barrier plasma reactor. After selecting the air atomizing nozzle with the highest gas dissolution rate among the 13 types of test equipment, we investigated the influence of the operating factors on the air atomizing nozzle to determine the optimal plasma gas dissolution method. The gas dissolution rate was measured by a simple and indirect method, specifically, the measurement of KLa instead of direct measurement of ozone concentration, which requires a longer analysis time. The results showed that the KLa value of the simple mix of air and water was $0.372min^{-1}$, Which is 1.44 times higher than that ($0.258min^{-1}$) of gas emitted from a normal diffuser. Among the nozzles of the same type, the KLa value was highest for the nozzle having the smallest orifice diameter. Among the 13 types of devices tested, the nozzle with highest KLa value was the M22M nozzle, which is a gas-liquid spray nozzle. The relationship between water circulation flow rate and KLa value in the experimental range was linear. The air supply flow rate and KLa value showed a parabolic-type correlation, while the optimum air supply flow rate for the water circulation flow rate of 1.8 L / min is 1.38 times.
The negative pressure as much as 10's mmHg is demanded at nozzle inside, in case of atomizing the large density molten materials. by conventional air jet nozzle. In this study, suction type fluid nozzle is designed by applying the ejector principle in order to clarify the air flow of nozzle inside, mechanism of liquid suction and liquid film formation. The results of this experimental study areas follows. Suction force of liquid is magnified by using liquid nozzle, and it is able to supply the liquid stable. Negative pressure at nozzle inside is varied by throttle angle of liquid nozzle, position and outer diameter of air jet nozzle, and have a influence on liquid suction quantity and liquid film formation.
This paper presents both experimental and numerical studies regarding nozzles used for the SI engine application, particularly for the intake-port fuel injection type. The atomization mechanism of the multi-hole plate nozzle was investigated experimentally. It was found that the nozzle design added turbulence into the liquid-film jet and the jet disintegrated rapidly. Based on the results, various plate types for the nozzle were developed and tested; six hole nozzle for liquid jet interaction, plate-type nozzle with flat duct channel, and the simpler structured nozzle. The spray characteristics of the prototype nozzles were examined experimentally while the internal flow of the nozzle was investigated computationally. It was shown that turbulent liquid-film was injected and atomization quality was improved by controlling the internal flow condition of the plate-type nozzle.
Ultrasonic energy was applied for atomizing rice-bran oil which is a highly viscous bio fuel. Six different nozzles, an injection simulator, and an ultrasonic generator system were designed and constructed for the experiment. An immersion liquid method was used for the measurement of injection droplet sizes. The characteristics of injection droplets was investigated with respect to the numbers of the droplets with diameters ranging from 5$\mu$m 50$\mu$m and to the Sauter mean diameter. The results showed that the ultrasonic energy was effective for the improvement of the atomization of the injection droplets for all the factors such as type of nozzles, nozzle opening pressures, and collection distances.
Journal of the korean Society of Automotive Engineers
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v.14
no.5
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pp.41-53
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1992
The main purpose of this study is to investigate the atomizing characteristics of a two phase spray by using a liquid column type coaxial nozzle. The experiments have been carried out to analyze the atomization behavior, the droplet size distributions, and the statistical properties of droplet size distributions. Immersion sampling method and the image processing technique were adapted for the measurements of particles, and the distributions of the droplet sizes were statistically analyzed. In the experiments, the mass ratio defined as Mr= $M_{\sigma}$/ $M_{1}$ has been changed from 1.0 to 3.4 and the measurements have been performed along the axis of the spray. As a result of this experimental study, the distributions of droplet size were satisfied with the Log-Normal distributions and arithmetic mean diameter and deviation of mass ratio. Droplet volume-surface mean diameter was denoted by a exponential function of mass-ratio and the exponent was denoted by linear relation according to the central axis from the nozzle. Dispersions, skewness factors and flatness factors had comparatively constant values regardless of mass ratio and location.
The governing equations for high-speed lateral atomizing injector nozzle flow based on the LES-VOF model in conjunction with the CSF model are presented, and then an integrated parallel computation are performed to clarify the detailed atomization process of a high speed nozzle flow and to acquire data which is difficult to confirm by experiment such as atomization length, liquid core shapes, droplets size distributions, spray angle and droplets velocity profiles. According to the present analysis, it is found that the atomization rate and the droplets-gas two-phase flow characteristics are controlled by the turbulence perturbation upstream of the injector nozzle, hydrodynamic instabilities at the gas-liquid interface, shear stresses between liquid core and periphery of the jet. Furthermore, stable and a high-resolution computation can be attained in the high density ratio (pl/ pg = 554) conditions conditions by using our numerical method.
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.22
no.5
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pp.405-410
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2009
The conventional ultrasonic nozzle produces a mist by applying an ultrasonic vibration into a non-flowering liquid. In this paper, we first present a novel designed nozzle type sprayer that is able to apply an ultrasonic vibration directly to the moving liquid and generate a mist instantly. For the novel nozzle, a ring-type actuator of the novel nozzle was designed and built using the PZW-PMN-PZT ceramics. This paper will describe a variety of physical, mechanical, and electrical characteristics of the ultrasonic nozzle. The characteristics of the mist particles was also measured as the amount of the outflow liquid was varied.
An innovating technique of atomizer has been proposed to supply and to atomise molten materials. Both of a simple geometry of nozzle and an improved nozzle have been fabricated in the present study. With these nozzles, characteristics of the suction and disintegration have been empirically investigated. The important conclusions are as follows; In the case of a simple nozzle: 1) Although the sucking up and supplying of molten materials are available, the applications of powder metallurgy are limited. 2) It is concluded that the more air flow rate, $W_A$ or the shorter the height of air nozzle from the surface of supplied water, $L_h$, the more the atomizing mass of liquids, $W_L$. In the case of an improved nozzle: 3) The stable liquids can be supplied due to cut off the passage of surrounding air entrainment by air jets. 4) The atomizing mass of liquids, $W_L$ has affected not so much on the height of nozzle from the surface of supplied water, $L_h$ as that from the orifice, hc.
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