Lee, Jong Kyeom;Kim, Tae Yun;Kim, Hyun Su;Chai, Jang-Bom;Lee, Jin Woo
Nuclear Engineering and Technology
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제48권5호
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pp.1280-1290
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2016
This paper presents an advanced estimation method for obtaining the probability density functions of a damage parameter for valve leakage detection in a reciprocating pump. The estimation method is based on a comparison of model data which are simulated by using a mathematical model, and experimental data which are measured on the inside and outside of the reciprocating pump in operation. The mathematical model, which is simplified and extended on the basis of previous models, describes not only the normal state of the pump, but also its abnormal state caused by valve leakage. The pressure in the cylinder is expressed as a function of the crankshaft angle, and an additional volume flow rate due to the valve leakage is quantified by a damage parameter in the mathematical model. The change in the cylinder pressure profiles due to the suction valve leakage is noticeable in the compression and expansion modes of the pump. The damage parameter value over 300 cycles is calculated in two ways, considering advance or delay in the opening and closing angles of the discharge valves. The probability density functions of the damage parameter are compared for diagnosis and prognosis on the basis of the probabilistic features of valve leakage.
International Journal of Fluid Machinery and Systems
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제2권1호
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pp.72-79
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2009
The effect of symmetric and asymmetric micro regenerative pump impellers on their pressure performance was studied. The shut off head of the pump with the symmetric impeller was about 2.5 times as that with the asymmetric impeller. The computation of the internal flow was performed to clarify the cause of the increase of the head. It was found that the contribution of the angular momentum supply was larger than that of shear stress for the head development in both cases. The larger head and momentum supply in the case of the symmetric impeller were caused by larger recirculated flow rate and larger angular momentum difference between the inlet and outlet to the impeller. The larger recirculated flow rate was caused by smaller pressure gradient in the direction of recirculated flow. The decrease of the circumferential velocity in the casing was attributed to the smaller local flow rate in the casing.
화학플랜트 산업단지 내의 플랜지, 밸브 등의 이음새 및 저장탱크의 균열 등에서 발생되는 원료, 중간재, 제품가스의 누출 유무와 누출량을 확인하는 것은 안전 관점이나 경제적 관점에서 매우 중요하다. 광학가스이미지 기술은 누출 유무를 확인하는데 사용되고 있으나 누출량을 표시하지 않는다. 일부기기는 검출 가능한 가스에 대한 색상 구분과 농도에 따른 색상의 진함으로 나타내고 있다. 따라서 OGI영상에서 유출량의 정량화에 대한 연구가 필요하다. 본 실험적 연구는 광학가스이미지로 부터 유출량의 정량표시에 관한 것이다. 2 차원의 OGI영상으로 3 차원에 분포되어 있는 누출가스 양을 추정하기 위하여 몬테카를로 확률기법을 적용하였다. 산출면적 기준은 가로(2.54 cm), 세로(2.54 cm)의 2 차원의 OGI영상 점의 수에 대해 3 차원의 가스 분포 유출량과의 상관관계계수를 구하니 그 평균값이 0.980이었다. OGI영상의 이러한 데이터 표를 이용하여 역으로 유출량을 추정한 결과 유량계 측정값과 일치도가 높음을 확인했다.
An experimental investigation was performed under steady flow condition to assess hydrodynamic performance of floating-type monoleaflet polymer valves (MLPV) withdifferent leaflet thickness. The St. Jude Medical valve (SJMV) was also used for comparison test. Pressure drops of MLPVS are larger than those for other types of polymer valves and mechanical valves. Furthermore, the thicker is the leaflet thickness of the polymer valve, the larger are the corresponding pressure drop. The velocity profiles for MLPs reveal a large reversed flow region downward to the valve position. The maximum wall shear stresses of MLPVS at a flow rate of $30{\ell}$/min are in the range 50-130 dyn/$cm^2$, and the corresponding maximum Reynolds shear stresses are in the range of 100-500 dyn/$cm^2$, respectively, which are beyond the allowable limit clinically. In contrast, floating-type monoleaflet polymer valves show better hydrodynamic performance in leakage volume. From the designing point of view, it may be concluded that the optimum thickness of leaflet for better hydrodynamic performance is one of the Important parameters.
An experimental investigation was performed under steady flow condition to assess hydrodynamic performance of floating-type monoleaflet polymer valves (MLPV) with different leaflet thickness. The St. Jude Medical valve (SJMV) was also used for comparison tests. Pressure drops of MLPVs are larger than those for other types of polymer valves and mechanical valves. Furthermore, the thicker is the leaflet thickness of a polymer valve, the larger arc the corresponding press drop. The velocity profiles for MLPV reveal a large reversed flow region downward to the valve position. The maximum wall shear stresses of MLPVs at a flow rate of 30 l/min are in the range $54-130\;dyn/cm^2$, and the corresponding maximum. Reynolds shear stresses are in the range of $100-500\;dyn/cm^2$, respectively. Both arc beyond the allowable limit clinically. In contrast, floating-type monoleaflet polymer valves show better hydrodynamic performance in leakage volume. From the designing point of view, it can be concluded that the optimum thickness of leaflet for better hydrodynamic performance is one of the important parameters.
In this paper, the effect of surface tension, wettability, flow rate of contaminants with varying surfactant content and frequency of applied voltage on the tracking breakdown of epoxy insulating materials were investigated. As the flow rate of contaminant is increased, the surface resistivity is decreased, and the leakage current is increased, the time to tracking breakdown is decreased. It is found that time to tracking breakdown depends on the surface tension of contaminant, that is difference of wettability And as the frequency of applied voltage is increased, time to tracking breakdown decreased.
Some polymer materials including epoxy resin are being instead of porcelain for outdoor insulating materials such as insulators bushings cable terminators and surge arrester housing. And the largest problem to be overcomed is the tracking and erosion of the outdoor polymer material brought about by dry band arcing during prolonged exposure to contaminations. In this paper the effect of surface tension wettability flow rate of contaminants with varying surfactant content and frequency of applied voltage on the tracking breakdown of epoxy insulating materials were investigated. As the flow rate of contaminant is increased the surface resistivity is decreased and the leakage current is increased the time to tracking breakdown is decreased. It is found that time to tracking breakdown depends on the surface tension of contaminant that is difference of wettability. And as the frequency of applied voltage is increased time to tracking breakdown decreased.
In hydraulic control system turbine and gear motor type flowmeters are widely used to measure the flow rate under steady flow conditions. With the recent growth of interest in the measurement of instantaneous values of unsteady flow rate the test of the transient response of these flowmeters are in some significance. however an unsteady flow rate mea-surment and its calibration method with a fast response and a high accuracy have not beendeveloped. In this research particularly the dynamic characteristics of turbine and gear motor type flowmeters are investigated experimentally and simple mathematical models are proposed. The measured flow rate waveforms are compared with those by remote instan-taneous flow rate measurement method(RIFM) which has been developed by author and used for calibration As the result of frequency response test gain and phase between the measured flow rate waveforms by turbine type flowmeter and those estimated by RIFM are in good agreement up to 70Hz For the gear motor type flowmeter th simulated results by a math-ematical model proposed here agree well with the experiment nearly up to 100Hz. Also it if sound that the pressure drop across the flowmeter is increased in proportion to the frequency of the flow rate variation in a high frequency region of more than 100Hz. It can be explained that the dealy of gear motor type flowmeter in high frequency regionis mainly attributed to a first order delay consisting of the inertia of gears and internal leakage of the gear motor.
Hydrogen is the primary fuel in fuel cell systems. Because of high inflammation and explosion possibility of hydrogen, fuel cell systems require safety measures to prevent hydrogen hazard upon leakage. In this study, a model enclosure was made by referring to a commercial residential fuel cell system and hydrogen leakage experiments and computational simulations were conducted therein. Hydrogen was injected into the cavity through leakage holes located at the bottom while its flow rate was precisely controlled using MFC. The transient sensor signals from hydrogen sensors installed inside the enclosure were recorded and analyzed. The hydrogen sensor signals showed different delay times depending on their position relative to a leakage point, which indicated that hydrogen generally moves upward and accumulates at the upper region of a closed cavity. The inflammable regions with hydrogen concentration over 4% LEL were observed to locate near the leakage hole initially, and broaden towards the upper cavity region afterward. The simulation result showed that detection time at the hydrogen sensor was similar to the pattern of experimental results. However, the maximum concentration of hydrogen had a gap between experiment and simulation at detect point due to measurement errors and reaction rate.
Electro-pneumatic servo valve is an electro-mechanical device which converts electric signals into a proper pneumatic flow rate or pressure. In order to improve the overall performance of pneumatic servo systems, electro-pneumatic servo valves are required, which have fast dynamic characteristics, no air leakage at a null point, and can be fabricated at a low-cost. The first objective of this research is to design and to fabricate a new electro-pneumatic servo valve which satisfies the above-mentioned requirements. In order to design the mechanism of the servo valve optimally, the flow inside the valve depending upon the position of spool was analyzed variously, and on the basis of such analysis results, the valve mechanism, which was formed by combination of the spool and the sleeve, was designed and manufactured. And a tester for conducting an overall performance test was designed and manufactured, and as a result of conducting the flow rate test, the pressure test and the frequency test on the developed pneumatic servo valve.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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