There are several productive maintenance problems that are closely concerned with product quality. In these problems, we have process capability, out-worn equipment problems, plant layout planning, maintenance cost, investment decisions and so on. These problems are analyzed, and some conceptial and applicable systems are developed in this paper. The purpose of this paper is to define that in productive maintenance problems awaiting solution is a necessary condition for improvement on product quality, quality assurance and product liability prevention at this time, and to find an applicable total system.
A continuum-based design sensitivity analysis and topology optimization methods are developed for power flow analysis. Efficient adjoint sensitivity analysis method is employed and further extended to topology optimization problems. Young's moduli of all the finite elements are selected as design variables and parameterized using a bulk material density function. The objective function and constraint are an energy compliance of the system and an allowable volume fraction, respectively. A gradient-based optimization, the modified method of feasible direction, is used to obtain the optimal material layout. Through several numerical examples, we notice that the developed design sensitivity analysis method is very accurate and efficient compared with the finite difference sensitivity. Also, the topology optimization method provides physically meaningful results. The developed is design sensitivity analysis method is very useful to systematically predict the impact on the design variations. Furthermore, the topology optimization method can be utilized in the layout design of structural systems.
For the last twenty years fragment assembly in DNA sequencing followed the "overlap - layout - consensus"paradigm that is used in all currently available assembly tools. Although this approach proved to be useful in assembling clones, it faces difficulties in genomic shotgun assembly: the existing algorithms make assembly errors and are often unable to resolve repeats even in prokaryotic genomes. Biologists are well-aware of these errors and are forced to carry additional experiments to verify the assembled contigs. We abandon the classical “overlap - layout - consensus”approach in favor of a new Eulerian Superpath approach that, for the first time, resolves the problem of repeats in fragment assembly. Our main result is the reduction of the fragment assembly to a variation of the classical Eulerian path problem. This reduction opens new possibilities for repeat resolution and allows one to generate error-free solutions of the large-scale fragment assemble problems. The major improvement of EULER over other algorithms is that it resolves all repeats except long perfect repeats that are theoretically impossible to resolve without additional experiments.
The study is to find possibilities and problems of a small-scale modification on movable storage furniture as an answer to the residents' needs. The study selected one of the renovated housing units at "KYUDOGAKUSHA" as a case study. "KYUDOGAKUSHA" was designed by architect Takeda Goichi in 1926 and was renovated in 2006. The study investigates major two aspects of movable storage furniture, which includes the furniture's layout planning and technical issues of assembling and moving moveable storage furniture. The experimental test result shows that, 1) It is clear that island type of movable storage furniture's layout can facilitate the residents'small-scale modification even though the residents are untrained. 2) To increase the assembling efficiency, the study found that it is necessary to improve the movable storage furniture's casters so that furniture can rotate. Certain moveable furniture which played a role as a connector between other furniture pieces was not able to move vertically and caused a load on other connected furniture; this needed an improvement.
This paper considers a cost model for a U-shaped manufacturing cell formation which incorporates a required number of machines and various material flows together under multi-part multi-cell environment. The model is required to satisfy both the specified operation sequence of each part and the total part demand volume, which are considered to derive material handling cost in U-shaped flow line cells. In the model several cost-incurring factors including set-up for batch change-over, processing time for operations of each part, and machine failures are also considered in association with processing load and capacity of each cell. Moreover, a heuristic for a good machine layout in each cell is newly proposed based on the material handling cost of each alternative sequence layout. These all are put together to present an efficient heuristic for the U-shaped independent-cell formation problem, numerical problems are solved to illustrate the algorithm.
As a functionally complicated facility, it requires rational strategy to accommodate multi-functional needs to plan a hospital. Ambulatory surgery units located in large hospitals have problems such as longer waiting time and congestion for patients due to complicated planning and organization within limited area, which raise needs for independent ambulatory surgery centers to enable smoother medical treatment for patients. To design an independent ambulatory surgery center, understanding of zoning and layout of each unit needs is particularly required. This study focuses on research of efficient zoning/organization of day surgery unit and circulation arrangements of ambulatory surgery centers by analyzing various examples abroad, which will eventually help finding appropriate way of planning domestic ambulatory surgery centers. Specific area of research includes ambulatory surgery process, programmatic requirements, spatial organization of the facility, layout of surgery unit and circulation arrangements of ambulatory surgery centers.
In a multi-cavity mold having a runner layout of a fish bone structure, problems of unbalanced filling between cavities occur constantly. Unbalanced charging lowers the dimensional accuracy of a molded article and causes deformation after molding. To solve this problem, the gate size connected to each cavity is adjusted using the BGV (Balanced Gate Value) equation. In this paper, in order to solve the filling imbalance problem of the runner layout mold of fish bone structure through injection molding analysis study, we compared the charging imbalance phenomenon before and after improvement after adjusting the gate size by applying BGV equation. From the results of the molding analysis, the shrinkage ratio before and after the improvement of the molded article was improved by only about 0.08%. Based on these results, it was confirmed that the charging imbalance problem was not significantly improved even when the BGV equation was applied.
최근 VLSI 회로 설계는 자동 레이아웃(automatic layout) 들을 사용하여 효과적으로 이루어지고 있다. 자동 레이아웃은 VLSI 칩 상에 모듈들의 위치를 결정하는 배치와 각 모듈간을 상호 연결하는 배선 두 가지의 중요한 기능으로 구성되어 있다. VLSI 칩의 성능과 면적은 이 두 가지의 기능을 수행하는 알고리즘의 성능에 따라 크게 좌우된다. 채널 배선은 VLSI 설계 과정중의 하나로, 글로벌 배선을 수행한 후 각 배선 영역에 할당된 네트들을 트랙에 할당하여 구체적인 네트들의 위치를 결정하는 문제이며, 네트들이 할당된 트랙의 수를 최소화하는 문제이다. 본 논문에서는 4-레이어 채널 배선 문제를 해결하기 위한 네트리스트 분할 문제에 대하여 유전자 알고리즘(genetic algorithm; GA)을 이용한 해 공간 탐색(solution space search) 방식을 제안하였으며, 제안한 방식을 여러 문제들에 대해 시뮬레이티드 어닐링 알고리즘과 비교, 분석한 결과 최적, 최악 및 평균비용 측면에서 더 좋은 결과를 얻을 수 있었다.
쉴드 커넥터는 자동차 전장부품으로 차량 내 전기 배선을 연결하는데 사용된다. 이 부품은 전기 전도도가 높은 인청동 재질을 사용하고 프로그레시브 프레스 성형으로 제작된다. 본 제품 형상의 기하학적인 측면을 고려했을 때 복잡하지 않지만, 드로잉, 밴딩 등의 소성가공과 피어싱, 노칭 등의 전단 가공을 실시하여 제품 성형을 완성해야 한다. 프로그레시브 금형을 설계하는 과정 중에 공정 및 스트립레이아웃 설계단계의 성형 해석 모듈을 활용하여 제품의 재질에 따른 두께 변화 및 성형 안전성, 스프링 백 (Spring Back) 검토를 수행하여, 균열 혹은 주름의 경향과 불완전 소성 변형에 대한 보정치를 예측 및 발생 가능한 문제들을 사전에 확인하고, 드로잉 공정 초기에 발생된 성형 불량에 대한 대책으로 드로잉 형상을 수정하여 공정 설계에 반영하였다. 공정설계에서 얻어진 제품의 블랭크 전개 형상은 효과적인 재료 이용을 위해 네스팅에 의한 최적화된 블랭크 배치로 재료의 손실을 최소화하여 3차원 스트립레이아웃 설계를 완성하였다. 본 연구를 통해 프로그레시브 성형을 통해 생산되는 쉴드커넥터 제품의 균열과 스프링백 현상을 사전에 개선하여 생산안정도를 향상시켰다.
LNG 플랜트의 설비 배치는 안전, 환경과 관련된 법규 및 유지 및 보수 공간, 작업자 이동 통로 등 작업자의 근무환경이나 안전과 관련된 다양한 설계 제약조건을 충족해야 한다. LNG 플랜트 설비 중 가장 중요한 초저온 공정인 액화공정의 경우, 배관 내 유체와 외부 대기와의 온도 차이에 의한 열 손실과 유체 흐름 시 발생하는 압력 손실이 발생하기 때문에 가능한 설비 간 배관 길이는 짧을수록 유리하다. 따라서, 액화 공정을 건설할 때 다양한 제약조건을 만족하면서 배관의 길이를 최소로 하는 설비 배치가 이루어져야 하며, 이러한 문제는 수학적 모델링으로 배관의 비용을 목적함수를 만들어 이를 최소화하는 최적화 문제로 다룰 수 있다. 이와 관련된 기존 연구들은 대체로 장치 간 유지 보수에 필요한 최소 공간 확보, 사고 예방을 위한 장치 간 이격거리 등 안전 요소를 간과해 왔다. 또한, 기존 연구는 대체로 개념설계를 이용한 배치를 다루어 왔으며, 이미 건설된 실제 배치 결과와 최적화 결과를 비교하여 배치 최적화 문제가 실제 어느 정도 비용 절감 효과가 있는지 검증한 내용은 전무한 실정이다. 본 연구에서는 작업자의 근무나 안전과 관련된 장치 간 이격거리와 유지 보수와 관련된 제약조건 식을 세우고 장치를 연결하는 파이프의 총 비용을 목적함수로 하는 MILP(Mixed Integer Linear Programming) 형태의 문제를 설계하였다. 하지만, 식이 복잡하고 공정 특성에 따라 다양한 제약조건을 추가해야 하는 경우가 있으므로 목적함수의 미분식을 이용하여 푸는 기존의 최적화 방법론으로 풀기에는 많은 어려움이 있다. 따라서, 본 연구에서는 목적함수의 미분식 없이 최적해를 찾을 수 있는 PSO (Particle Swarm Optimization)를 이용하여 최적화를 수행하였다. 실제로 가동 중인 C3MR (Propane precooling Mixed Refrigerant) 공정에 대한 최적화를 수행하여, 본 연구에서 제안한 방법이 어느 정도 효과가 있는지 검증하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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