Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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v.7
no.10
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pp.1-16
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1984
The purpose of this paper is to develop rational layout model for small and medium scale industry in Korea. The methodology of this paper is to light the importance of small and medium scale company. Moreover, to overcome the problem of layout in non-massing jobbing production shop this paper is proposed four techniques. So proposed layout model is obtained analytically in single, multiple facility location problem The result of this paper is as follows : First, alternatives to overcome abnormal layout in small and medium company are 1) GT (Group Technology) 2) SLP (Systematic Layout Planning) 3) OR (Operations Research) 4) Computer Second, in single facility location problem, Gradient method and square weighted average method are studied. Lastly in multiple facility location problem, heuristic method is obtained.
To improve the railway transportation capacity and maximize the benefits of railway transportation, a method for layout optimization of railway transportation route based on deep convolution neural network is proposed in this study. Considering the transportation cost of railway transportation and other factors, the layout model of railway transportation route is constructed. Based on improved ant colony algorithm, the layout model of railway transportation route was optimized, and multiple candidate railway transportation routes were output. Taking into account external information such as regional information, weather conditions and actual information of railway transportation routes, optimization of the candidate railway transportation routes obtained by the improved ant colony algorithm was performed based on deep convolution neural network, and the optimal railway transportation routes were output, and finally layout optimization of railway transportation routes was realized. The experimental results show that the proposed method can obtain the optimal railway transportation route, the shortest transportation length, and the least transportation time, maximizing the interests of railway transportation enterprises.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.18
no.6
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pp.439-450
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2013
In the case of a floating offshore structure such as FPSO(Floating, Production, Storage, and Offloading unit), many equipment should be installed in the limited space, as compared with an onshore structure. Recently, the requirement for an optimal layout method of the structure has been raised. Thus, a layout method of the floating offshore structure was proposed in this study. First, an optimization problem for layout design was mathematically formulated, and then an optimization algorithm was implemented based on the genetic algorithm in order to solve it. To evaluate the applicability of the proposed method, it was applied to examples ofFPSO topsides and an offshore wind turbine. As a result, it was shown that the proposed method can be applied to layout design of the floating offshore structure.
This paper presents a concurrent design approach that deals with manufacturing cell formation and cellular layout in Cellular Manufacturing System. Manufacturing cell formation is to group machines into machine cells dedicated to manufacture of part families, and cellular layout problem determines layout of the manufacturing cells within shop and layout of the machines within a cell. In this paper, a concurrent approach for design of machine cell and cellular layout is developed considering manufacturing parameters such as alternative process plans, alternative machines, production volume and processing time of part, and cost per unit time of operation. A mathematical model which minimizes total cost consisting of machine installation cost, machine operating cost, and intercell and intracell movements cost of part is proposed. A hybrid method based on genetic algorithm is proposed to solve the manufacturing cell formation and cellular layout design problem concurrently. The performance of the hybrid method is examined on several problems.
Due to its large size, a ship is first divided into scores of blocks and then each block is constructed through various shops, such as the assembly shop, the painting shop, and the outfitting shop. However, each block may not be directly moved to the next shop and may be temporarily laid at a block stockyard because the working time in each shop is different from each other. If blocks are laid at the block stockyard without any planning, the rearrangement of the blocks by a transporter is required because the blocks have the different in and out time. In this study, a block layout method based on the genetic algorithm was proposed in order to minimize the rearrangement of the blocks in the block stockyard. To evaluate the applicability of the proposed method, it was applied to simple layout problems of the block stockyard. The result shows that the proposed method can yield a block layout that minimizes the total relocation cost of moving obstacle blocks in the block stockyard.
In this modern environment, manufacturing companies must continually persevere in their efforts to solve the problems encountered in the effort to improve productivity and quality while simultaneously reducing production costs. In this paper, we have approached the problem of layout planning by using the Muther' Systematic Layout Planning model (1961). This model applied the "H" company layout problem. In conclusion the "H" company mislayout in plant. We have a compare this model to old method ("H" company present layout), we produced a good result in layout.
This paper proposes XML based mobile information visualization system using rectangle layout to show effectively XML based information to user on mobile devices which do not have a rich display feature. We define XML schema that can describes information in graph with cycle as well as information in tree form. It suggests using rectangle layout method that is an improvement of the traditional method of the radial layout because the specificity of the mobile display should be considered when XML information is rendered on the screen. And then, it applies DOI of fisheye view algorithm to information on the rectangle layout to represent all and user interest information. And it also suggests an effective method considering capability of mobile devices to decrease user's confusion and improve awareness of user when a user Interest target selected. The proposed information visualization system in the form of focus+context supports an effective interface for information retrieval via mobile devices, such as PDA, cellular phone and smart phone, that usually have less power of CPU than that of PC and the constraints of display and memory. In this paper, it performs experiments and makes an evaluation comparing information visualization method between the traditional radial layout and the proposed rectangle layout.
Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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v.52
no.1
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pp.77-87
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2015
For a floating offshore plant such as FPSO(Floating, Production, Storage, and Off-loading unit), various equipment should be installed in the restricted space, as compared with an onshore plant. The requirement for an optimal layout method of the plant has been increased in these days. Thus, a layout method of the floating offshore plant was proposed in this study. For this, an optimization problem for layout design was mathematically formulated, and then an optimization algorithm based on the genetic algorithm was implemented with C++ language in order to solve it. Finally, the proposed method was applied to an example of FPSO topsides. As a result, it was shown that the proposed method can be applied to layout design of the floating offshore plant such as FPSO.
Proceedings of the Korea Society for Simulation Conference
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2003.11a
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pp.35-40
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2003
This paper presents a method for designing layout on the yard and evaluating alternative designs of the layout by applying simulation. The method is based on the concepts of the conventional port container terminal with a perpendicular yard layout. In general, yard design of the container terminal is consists of the two major parts. One is to divide yard area between the number of sections and the number of runs and the other is to decide the number of equipment that is the yard truck and yard crane. In the past days, this design was depended on the experience of the terminal operator and the structure of the conventional terminal layout because it is a very complex decision problem. In this paper we suggest the method of yard design as a conceptual procedure and estimate the efficiency of the container crane and the optimal the number of equipment using the simulation. Numerical examples are provided in order to illustrate the conceptual procedure. As the example, the suggested method and simulation are applied to the virtual container terminal with a perpendicular yard layout. In the results, the number of sections and runs on yard area, the number of yard truck per container crane and the number of yard crane per run are decided. In additional, the traffic among blocks on yard layout is estimated in terms of rate.
We present a new integer programming formulation and a class of valid inequalities for solving the one-dimensional facility layout problem, which leads to a very efficient solution method for the problem.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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