The attractiveness of the textile fabrics are generally judged by visual or tactile evaluation methods. Since the surface of the textile materials are so diverse that the visual factors such as optical properties or luster of the fabrics are not easily measurable. While most of the cotton fabrics are not so much lustrous, calendering process could impart the cotton fabric better luster. Also, the general grade silk-like polyester fabrics resemble silk fabric with some limit in terms of luster properties. One of the interesting fabrics showing subdued luster is the velvet fabrics with dark shade. In this study, the luster related properties are examined using some image analysis methods. Yarn models based on the fabric weave types were developed to further investigate the effect of fabric crimp shapes due to weave on the optical properties or luster of the fabrics.
Parsimon juice dyeing is the one of the most popular natural dyeing methods which have been done traditionally among the farmers. The clothes dyed with parsimon juice has several merits, that is, it become much more durable, cool, easy to wash and wear after dyeing and these merits are the reason why people likes to wear the parsimon juice dyeing clothes as work wear. Especially in Cheju province, parsimon juice clothes became a folk costume and many people still enjoy wearing it in the hot summer days. But one of the demerits of parsimon dyeing is that the possible period of dyeing is very short. So, if parsimon juice dyeing could be done with the preserved parsimon juice, it would be possible to enlength the period. With this idea, we compared the color and colorfastness of fabrics which were dyed with 4 kinds of parsimon juice. The experimental parsimon juice 96-8 was preserved during 13 months, 96-9 was 12 months, 97-8 was 1 month and 97-9 was not preserved one. The experimental fabrics were cotton, silk. nylon and polyester fabrics. The results were as follows ; 1. The colors of fabrics dyed with experimental parsimon juice 96-9, 97-8, 97-9 were yellow-red and dyeing states were good. But the colors of fabrics dyed with 96-8 were dark and the state were bad, because the color of experimental parsimon juice 96-8 was changed during preservation. 2. The best state of dyeing could see in the fabrics dyed with experimental parsimon juice 97-8, although that was preserved 1 month. 3. There were differences of color between experimental fabrics dyed with same juice and the colors were thicker in cotton and silk than in nylon and polyester fabrics. 4. During wetting and drying process, the color changes in fabrics dyed with no preserved one were more than in fabrics dyed with preserved ones. 5. The color fastness to the light of the dyed fabrics was over 4, to the acidic perspiration was 3~4 or 4~5, to the alkaline perspiration was 2, 3 or 3~4 and to the washing was 1~2. There was no significant difference in colorfastness between the 96-9 dyed fabrics and 97-9 dyed fabrics.
We investigated the effects of washing on the mechanical properties and hand values of spandex/cotton and cotton single jersey fabrics. These knitted fabrics were subjected to 30 laundering cycles with a drum-type washer and were followed by drying at $65^{\circ}C$ with a tumble dryer. The mechanical properties of the cotton knitted fabrics changed greatly during the first washing and then suffered no further change in their properties as the number of washing cycle increased. However, the properties of the spandex/cotton knitted fabrics changed continuously throughout all the washing cycles. The cotton/spandex knitted fabrics showed higher values in tensile and bending properties than did the cotton knitted fabrics, though both kinds of fabrics showed less difference in shearing, surface and compression properties. The spandex/cotton knitted fabrics which had proper density had a higher THV for winter underwear after 30 repeated washings than did the cotton knitted fabrics, and the THVs of both fabrics decreased with the increase in the number of washing cycles.
This study provides improved wrinkle recovery and UV protection capabilities as well as an antibacterial and deodorizing function to linen fabrics for summer shirts. The results obtained from this study are as follows. By setting catalyst concentration to 1.2% and DMDHEU concentration to 6% respectively and applying a heat treatment to them at $160^{\circ}C$ for 5 minutes, the decrease of fabric strength could be minimized and the crease resistance of linen fabrics improved. Compared to the treatment with DMDHEU only, the crease resistance of linen fabrics could be maintained and degradation of their properties could be more effectively prevented by applying the mixture of the UV absorber and the nano silver to the DMDHEU resin. The UV protection of fabrics could be improved by adding the UV absorber. Although the separate treatment of resin or the nano silver had no effect on the improvement of the UV protection properties for treated fabrics, they could increase the UV protection capability when they were combined with the UV absorber. Linen fabrics could possess an antibiosis and deodorizing capability by applying the mixture of the UV absorber, the nano silver, and the resin. The UV protection, crease resistance and flexibility of finished fabrics were maintained even after laundering. Washed treated fabrics maintained excellent antibiosis and odor free capabilities compared to untreated fabrics.
This study optimizes a suitable dyeing method for polylactic acid (PLA) fabrics using disperse dyes. For this, disperse red 60 (DR 60), disperse blue 56 (DB 56), and disperse yellow 54 (DY 54) were used and dyed on PLA fabrics dependent of dyeing temperature and time. The fastness of PLA fabrics dyed with three disperse dyes were evaluated; in addition, dye exhaustion, color strength (K/S value), and colorimetric properties of PLA fabrics were compared with PET fabrics. The experiments indicated optimum dyeability of PLA fabrics with disperse dyes. The dyeing temperature was $90^{\circ}C$ for every dye and the dyeing time were 20 min, 60 min, and 40 min for DR 60, DB 56, DY 54, respectively. PLA fabrics had good color fastness to washing, dry cleaning fastness, hot pressing fastness, rub fastness, and perspiration fastness by DR 60, DB 56, and DY 54. The dye exhaustion of PLA fabrics were lower than PET fabrics; however, K/S values were higher than PET fabrics.
The changes on shrinkage, dyeability, antimicrobial activities and other physical properties of wool fabrics by chitosan treatment were investigated. A acid dye, a basic dye and natural artemisia were used for dyeing of wool fabrics. For Antimicrobial test of wool fabrics, S.Aureus was used. As the results, The wool fabrics treated with chitosan showed a marked decrease in shrinkage. Dyeability increased slightly as concentration of chitosan treatment increased, Dyeability of acid dye was the highest than other dyes. On the other hand, the dyeability of basic dye on chitosan treated fabrics was lower than untreated fabrics. Reduction rates of colony of chitosan-treated wool fabrics showed from 64.8% to 85.24% as chitosan concentration increased. Reduction rates of colony of the chitosan-treated fabrics decreased by dyeing with acid and basic dye. But increased by retreating with chitosan. Fabrics dyeing with atremisia showed above 90% reduction rate against S.Aureus on all chitosan concentrations. The Tensile properties of chitosan-treated fabrics showed little decrease. The moisture regain and the air permeability was decreased on chitosan concentration on 0.1% but recovered as chitosan concentration increased. The warmth retention was increased a little by chitosan treatment. The drapeability became hard as chitosan concentration increased.
To develop natural dyeing materials from the unused plant materials, we had several dyeing experiments to investigate the optimum conditions of dyeing fabrics with the dyebath extracted from wisteria. Dyeing experiments were done under different dyeing conditions of dyeing temperature, pH of dyebath, dyeing time, concentration of dyebath and mordant treatment which were treated after dyeing. Experimental fabrics were silk, wool, cotton, ramie and hemp. Color difference(ΔE) and Munsell's HV/C of the dyed fabrics and color fastness of silk and cotton fabrics to dry cleaning, washing, rubbing, perspiration and light were measured. In silk and wool fabrics(non mordant, dyeing time-20min), color differences increased in case of dyeing temperature of $100^{\circ}C$, but in cotton, ramie and hemp fabrics, color differences did not increase. Without mordant treatment, color differences of all experimental fabrics were about 10-20, so in wisteria dyeing mordant treatment was necessary. Color differences were increased by the mordant treatment; the color of dyed fabrics with Al mordant is dull yellow, Cu mordant is gold and Fe mordant is olive tone. Color difference was not affected by pH of dyebath in all experimental fabrics. On the whole, the color fastness of dyed silk and cotton fabrics were good, but color fastness to washing and perspiration in Fe mordant was weak and improved in Cu mordant.
This study shows the colorfastness, antibacterial activity, and deodorizing effect about cotton and silk fabrics dyed with Lithospermi Radix Extract. In the case of colorfastness, the light colorfastness showed the lowest grade, the other colorfastness was relatively good. However there are some differences according to fabrics and mordants. In the case of antibacterial activity to Staphylococcus aureus, the cotton fabrics had the most antibacterial effect at the dyed fabrics that had been mordanted SnC1$_2$ㆍ2$H_2O$, and the silk fabrics had the most antibacterial effect at the dyed fabrics that had been mordanted A1($CH_3$COO)$_3$. In the case of deodorizing effect, the cotton fabrics showed the most deodorizing effect at the dyed fabrics that had been mordanted SnC1$_2$ㆍ2$H_2O$, and the silk fabrics showed the comparatively high antibacterial effect at the dyed fabrics that had been mordanted both SnCl$_2$ㆍ2$H_2O$ and Al($CH_3$COO)$_3$.
This paper aims to examine the velocity of water absorption of cotton, hemp, and T/C fabrics sized by rice, wheat, potato, corn flour and pp.V.A.. Experimental variables such as the concentration of sizing agents, the moisture regain of unsized fabrics and the ironing temperature showed the following results. 1. When the fabrics were sized, the velocity of water absorption increased according to the order of corn, rice, potato, wheat flour and pp.V.A. for cotton fabrics, of corn, potato, rice, wheat flour and pp.V.A. for hemp fabrics, and of corn, wheat, rice, potato flour and pp.V.A. for T/C fabrics; corn flour showed the highest velocity of water absorption and pp.V.A. did the lowest among all the others mentioned above. 2. The higher fabric density, the higher velocity of water absorption. The finer the count of fabric yarn, the higher velocity of water absorption. 3. The material of sized fabrics most affected the velocity of water absorption than other factors of those. 4. To a certain extent, the higher the concentration of sizing agent, the higher the velocity of water absorption. 5. The fabrics with moisture regain of 20% before sizing showed the highest velocity of water absorption. 6. The ironing temperature after sizing fabrics mentioned below showed the highest velocity of water absorption; 180$^{\circ}C$ for cotton, 200$^{\circ}C$ for hemp, and 160$^{\circ}C$ for T/C fabrics.
Cotton and ramie fabrics were dyed with artemesia and gardenia dyeing solutions. The chroma values of the fabrics dyed with gardenia were higher than that of artemesia. The ramie fabrics dyed with gardenia showed higher chroma values than the cotton fabrics. The colors of fabrics were deeper in shade but their chroma values were improved no more by repetition of dyeing process in artemesia dyebath. The two ways of dyeing processes were carried out. In the first wan, each fabric was dyed in 5 different concentration(1∼5%) of gardenia dyebath to get the fabrics dyed in different shades. After then the gardenia dyed fabrics were dyed again in the artemesia dyebaths. In the second way, the 5 fabrics were dyed in different shades by repetition of dyeing process in artemesia dyebath. After then the artemesia dyed fabrics were dyed again with the gardenia dyebaths. When the artemesia dyeing process was added on the fabrics dyed in five shades with gardenia, the color differences between five samples were slight. But when gardenia dyeing process was added on the fabrics dyed in five shades with artemesia, the samples showed different hue of colors between yellow and green of Munsell color circle. Like almost of fabrics dyed with Plants materials, the colorfastness to light and laundering of the dyed samples were poor But the colorfastness to drycleaning was good.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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