In this paper, we consider an inventory system where a single supplier purchases and processes raw materials into finished goods in order to deliver finished goods to a single buyer for effective implementation of Just-In-Time Purchasing. An integrated multi-item lot-splitting model of facilitating multiple shipments in small lots between buyer and supplier is developed in a JIT Purchasing environment. Also, an iterative solution procedure is developed to find the order quantity for finished goods and raw materials, and number of shipments between buyer and supplier. We show by numerical example that when the integrated policy is adopted by both buyer and supplier in a cooperative manner, both parties can benefit.
In this paper, we analyze the inventory and inspect cost of small-to-medium-sized enterprises which are getting orders from large enterprises using JIT(just in time) system. So far, we have not found the good inventory and inspect cost formula for the small-to-medium-sized enterprises. In this paper, we first survey the inventory and inspect strategy and cost formula of the small-to-medium-sized enterprises in this country. We are trying to mathematical modelling of several cases depending on the inventory and inspect strategy of large enterprises. We suggest inventory and inspect several cost formula by using the method minimizing the total cost of the small-to-medium-sized enterprises. We also give some numerical examples for your understanding.
The purpose of this study is to propose guidelines for Introducing the JIT(Just-In-Time) purchasing to enhance the competitiveness of Korean manufacturing companies. This study employed an extensive survey on the use of the JIT purchasing systems among different Korean manufacturing companies to understand the current status of the JIT purchasing in use and to identify the benefits from implementing JIT purchasing. The survey has covered 163 manufacturing companies of different sizes from various sectors of Korean industries including electronics, automobiles, machineries, and textiles. The research results support that the JIT purchasing would contribute to increase the purchasing performances of Korean manufacturing companies.
동심원 모자이크는 공통의 공간적인 기준을 사용하여 비디오 분할의 프레임들을 정렬시키거나 합쳐서 형성된다. 과거의 3차원 웨이브렛 변환 코딩의 연구와 비교하여 유연한 부분적 부호화와 비트 스트림의 임의 검색을 가능하게 하여주는 중요한 구성을 고려하여 압축된 동심 모자이크의 just-in-tim(JIT) 표현 알고리즘을 제안하였다. 이 동심 모자이크의 JIT 표현이 실시간 표현을 수행하기 위해서는 많은 계산량이 요구된다. 압축된 형태로 데이터가 유지되어 특정 장면을 표현하기 위해 사용되는 내용만이 복호 되어야 한다. 그래서 제안된 알고리즘은 웨이브렛을 리프팅 계산식의 구조를 사용하여 동심 모자이크의 실시간 표현을 가능하게 해준다.
JIT manufacturing requires that materials and services should be done neither too early nor tardy. Therefore, related jobs have to be performed just-in-time. In this paper, we consider a problem of determining a schedule of jobs with a common due date. The objective is to minimize the squared deviation of complete times from the due date. An artificial neural network which is based on the mean field theory is proposed for the problem. Computational results obtained from computer simulations show that the network performs very well.
The purpose of this study is to propose guidelines for introducing the Just-In-Time (JIT) production system to enhance the competitiveness of Korean manufacturing companies. This study employed an extensive survey on the use of the JIT production systems among different korean manufacturing companies to understand the current status of the JIT production system in use and to identify the benefits from implementing JIT production system. The survey has covered 170 manufacturing companies of different sizes from various sectors of Korean industries including electronics, automobiles, machineries, and textiles. In conclusion, our research results support that the JIT production system would contribute to increase the manufacturing performances of Korean manufacturing companies through lower inventory level and increased quality level.
루프 불변 코드 이동(loop invariant code motion, LICM) 컴파일러 최적화는 비교적 많은 분석 작업을 필요로 하기 때문에 컴파일 시간이 수행 시간의 일부가 되는 자바 적시(Just-In-Time) 컴파일러에는 사용하기 쉽지 않다. "전통적인" LICM 기법에서는 보통 코드를 분석하여 레지스터의 정의-사용체인과 사용-정의 체인을 미리 만든 뒤 이를 바탕으로 코드 이동을 수행하는 데, 본 논문은 자바 가상 머신(Java virtual machine)이 스택 머신 (stack machine)이라서 좀 더 단순한 코드 형태를 생성한다는 특징을 이용하여 정의-사용 체인을 루프 불변 코드에 대해서만 만들고 사용-정의 체인 없이도 정확히 동작하는 알고리즘을 제시한다. 또한 기존의 방식보다 더 많은 루프 불변 코드 이동을 하게 하는 두 가지 방법을 제시한다. 우선, 간단하기 때문에 루프에 경로가 하나인 경우만 LICM을 적용하는 기존의 기법과 달리, 경로가 여러 개인 루프에서도 부분적으로 중복되는 코드에 대해서도 LICM을 안전하게 적용한다. 또한 부분적으로 중복되는 루프 불변 널(null) 포인터 체크 코드도 Itanium의 조건 수행(predication)을 이용하여 이동시키다. 제안된 기법은 Itanium 마이크로프로세서를 위한 인텔의 ORP(Open Runtime Platform) 자바 가상 머신 위의 적시 컴파일러에 구현하였다. SPECjvm98 벤치마크에 대해 실험을 수행한 결과 전체 적시 컴파일 시간을 1.3% 정도만을 증가시켰지만 전체 수행 시간을 기하 평균으로 2.2% 향상 시켰다.
In an effort to become more competitive and cost efficient many companies have shifted from traditional job-shop production to production using group technology (GT) and cell manufacturing (CM). Cellular manufacturing is critical to implementing Just-in-Time (JIT) production which pointed out in the previous articles. and adopt the U-shaped cell which allows for entry at one end of the U and exist at the other. This paper looks at the availability of cellular manufacturing, by applying those concepts to the small and medium sized industry.
Supply chains for agricultural commodities with their various constraints such as production lead time, seasonal production, and methods of storage are limited in the extent to which techniques like Just-in-Time (JIT) inventory management can be applied. It is beyond the ability of producers to control harvest time and many agricultural products are perishable so that they can incur exceptional losses in storage if they are not handled correctly. This is a source of additional costs and inefficiency in supply chain management. The purpose of this study is to reduce or eliminate such sources of loss and inefficiency and to identify success factors for the JIT inventory management system where it can be applied for agricultural products. Where ]IT techniques can be applied in supply chain management for agricultural products, costs such as transportation, inventory, and storage losses can be reduced with concurrent increases in efficiency. In the paper, some of the problems associated with applying ]IT inventory control methods in supply chain management for agricultural commodities will be reported through a series of case studies.
This study for Customer Satisfaction(Customer Focus) by Profit security' in the field Process improvement activity and man-power upgrade in the learning of organization activity or upgrading ability of each peoples. This thesis study on the focus of KAPEC which introduce Toyota system can apply to VM, 3jeong, Right Box and Right Position), 5S, JIT(Just In Time), KAlZEN, KANBAN System, CIM, ERP, DAS an output of Factory. For strategic changes to take place in industry 3 key important factors need to be included ; integration of tasks functions and process, decentralization of information and responsibility and finally simplification of products and product structures. These describes how CIM can be implemented using these factors. This study for (1)System Integration, (2) Help Logistic Problems, (3) Partly facilitated growth. (4) Improved production planning (5) Real-time management. (6) Fast reporting (7) Productivity. Quality. Delivery Up, Cost reduction and Autonomy management, FMS in the Plant etc.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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